專利名稱：壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)，具體地說涉及高壓閥片組件中的限制片的固定側(cè)表面為凹形面的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮機(jī)具有廣泛的用途，例如用于冰箱、空調(diào)等產(chǎn)品中。圖1是壓縮機(jī)的工作原理的示意圖。如圖所示，壓縮機(jī)包括高壓閥片組件101、低壓閥片組件102、閥板103、汽缸104、活塞105、連桿106以及曲軸偏心部107，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后，壓縮機(jī)的馬達(dá)帶動(dòng)曲軸偏心部107一起做圓周運(yùn)動(dòng)，并通過連桿106使該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成活塞105在汽缸104內(nèi)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞105向遠(yuǎn)離閥板103的方向移動(dòng)時(shí)造成氣缸104內(nèi)的壓力變低直至低于吸氣壓力時(shí)，在壓差的作用下低壓閥片組件102打開，氣體被吸入，如圖中的虛線箭頭B所示；當(dāng)活塞105向靠近閥板103的方向移動(dòng)時(shí)，氣體被壓縮后壓力逐漸升高直到高于排氣壓力，則在壓差的作用下高壓閥片打開，氣體被排出，如圖中的虛線箭頭A所示。壓縮機(jī)通過氣體的吸入和排出，從而實(shí)現(xiàn)其制冷的效果。
在壓縮機(jī)中，其高壓閥片組件101通常包括鉚釘1、限制片2、彈簧片3和高壓閥片4四個(gè)部件，其中限制片2、彈簧片3和高壓閥片4通過鉚釘1與壓縮機(jī)上的閥板103固定在一起，它們之間的結(jié)構(gòu)位置關(guān)系如圖2所示。圖2是壓縮機(jī)的高壓閥片組件的分解示意圖，其中高壓閥片4的作用是控制汽缸內(nèi)高壓氣體的排出量，彈簧片3的作用是避免高壓閥片4與限制片2的直接碰撞，從而緩沖其運(yùn)動(dòng)沖擊力，而限制片2的作用是控制高壓閥片4及彈簧片3的升程，以免過度變形產(chǎn)生折斷。因此，限制片通過控制高壓閥片而控制了汽缸內(nèi)高壓氣體的排出量，進(jìn)而影響壓縮機(jī)的制冷量。
圖3是制備現(xiàn)有技術(shù)的限制片的示意圖。如圖3所示，限制片2通過模具沖壓成形，成形后的限制片2包括固定側(cè)2a和抬起部分2b。由于模具的上模Ma和下模Mb的沖壓表面為平面，而金屬具有延展性，因此沖壓成形后的限制片2的固定側(cè)2a表面在微觀下是凸形的。而具有這種凸形表面的限制片會(huì)造成高壓側(cè)部件組裝不穩(wěn)定。
圖4A和圖4B分別是采用現(xiàn)有技術(shù)的限制片的高壓閥片組件的示意圖。如圖4A所示，高壓閥片組件包括鉚釘1、限制片2、彈簧片3和高壓閥片4四個(gè)部件，其中限制片2、彈簧片3和高壓閥片4通過鉚釘1與壓縮機(jī)上的閥板103固定在一起，虛線箭頭A代表高壓側(cè)的氣流方向。由于限制片2的固定側(cè)2a的表面為凸形，因此與彈簧片3以及高壓閥片4的組裝不穩(wěn)定，限制片2的抬起部分2b上翹(以圖中水平的虛線為基準(zhǔn))，此時(shí)限制片2與閥板103之間的開口s過大，因此不能有效控制高壓閥片3的升程，造成高壓閥片3的升程過大，使其關(guān)閉或者開啟延遲，最終影響了壓縮機(jī)的制冷效率。此外，由于高壓閥片組件的組裝不穩(wěn)定也造成了高壓閥片4與閥板103間不密封，即h0過大而導(dǎo)致高壓氣體泄露，同樣影響了壓縮機(jī)的制冷效率。
如圖4B所示，高壓閥片組件包括鉚釘1、限制片2、彈簧片3和高壓閥片4四個(gè)部件，其中限制片2、彈簧片3和高壓閥片4通過鉚釘1與壓縮機(jī)上的閥板103固定在一起，虛線箭頭A代表高壓側(cè)的氣流方向。由于限制片2的固定側(cè)2a的表面為凸形，因此與彈簧片3以及高壓閥片4的組裝不穩(wěn)定，限制片2的抬起部分2b下翹(以圖中水平的虛線為基準(zhǔn))，此時(shí)限制片2與閥板103之間的開口s過小，因此不能有效控制高壓閥片3的升程，造成高壓閥片3的升程過小，使其關(guān)閉或者開啟提早，最終影響了壓縮機(jī)的制冷效率。此外，由于高壓閥片組件的組裝不穩(wěn)定也造成了高壓閥片4與閥板103間不密封，即h0過小而不利于排氣的順利流暢，同樣影響了壓縮機(jī)的制冷效率。
因此，需要一種新的壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，其高壓閥片組件中的限制片與其它部件能夠協(xié)調(diào)有效工作，壓縮機(jī)的穩(wěn)定性和制冷效率得到了提高。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的高壓閥片組件中的限制片能夠與其它部件穩(wěn)定地組裝并且協(xié)調(diào)有效地工作，從而有效地提高了壓縮機(jī)的制冷效率并且使壓縮機(jī)的制冷性能得到穩(wěn)定。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)，至少包括汽缸、高壓閥片組件及低壓閥片組件，所述高壓閥片組件至少具有高壓閥片、限制片和閥板，該限制片包括固定側(cè)和抬起部分，所述限制片的固定側(cè)表面為凹形面。
此外，在本實(shí)用新型的壓縮機(jī)中，所述限制片的固定側(cè)表面還可以為部分呈凹形面和部分呈平面。并且，所述凹形面的頂部位置設(shè)有平面。所述的凹形面的頂部的平面有助于鉚釘與限制片的配合穩(wěn)定。
根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，由于限制片的凹形面避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于限制片的固定側(cè)表面的凸形面而造成的與其它部件的組裝不穩(wěn)定，不能有效控制高壓閥片的升程的問題，可以與其它部件穩(wěn)定地組裝在一起并協(xié)調(diào)有效地工作，從而提高了壓縮機(jī)的制冷效率，穩(wěn)定了壓縮機(jī)的制冷性能。
在本實(shí)用新型的壓縮機(jī)中，所述限制片的固定側(cè)表面的凹形面的凹陷深度優(yōu)選在50～600μm范圍內(nèi)，更優(yōu)選在200～400μm范圍內(nèi)。而限制片的抬起部分與閥板面的角度優(yōu)選在-1～1°范圍內(nèi)小于1°，更優(yōu)選在-0.5～0.5°范圍內(nèi)。限制片的固定側(cè)表面的凹陷深度以及限制片的抬起部分與閥板面的角度處于上述范圍內(nèi)，能夠使得限制片與高壓閥片組件的其它部件的組裝穩(wěn)定并協(xié)調(diào)有效地工作，從而提高了壓縮機(jī)的制冷效率，穩(wěn)定了壓縮機(jī)的制冷性能。
綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使得高壓閥片組件中的限制片能夠與其它部件組裝穩(wěn)定并協(xié)調(diào)有效地工作，從而提高了壓縮機(jī)的制冷效率，穩(wěn)定了壓縮機(jī)的制冷性能。


圖1是壓縮機(jī)的工作原理的示意圖；圖2是壓縮機(jī)的高壓閥片組件的分解示意圖；圖3是制備現(xiàn)有技術(shù)的限制片的示意圖；
圖4A和圖4B分別是采用現(xiàn)有技術(shù)的限制片的高壓閥片組件的示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的限制片的示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的限制片的固定側(cè)的凹陷深度與壓縮機(jī)的制冷量的關(guān)系圖；圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的限制片的抬起部分與閥板的角度與壓縮機(jī)的制冷量的關(guān)系圖；圖8是制備根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的限制片的示意圖；圖9是制備根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的限制片的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的限制片的示意圖。如圖所示，限制片2包括固定側(cè)2a和抬起部分2b，其中固定側(cè)2a的表面為凹形面，其凹陷深度h1是凹形面的頂部最高點(diǎn)與限制片與其它部件組裝的接觸點(diǎn)的距離；限制片的抬起部分2b與閥板103形成的角度θ即，限制片2的抬起部分2b與作為基準(zhǔn)的水平虛線的夾角。當(dāng)限制片2的固定側(cè)2a的固定側(cè)表面的凹形面的凹陷深度以及限制片的抬起部分與閥板的角度θ控制在一定范圍內(nèi)時(shí)，限制片與高壓閥片組件的其它部件的組裝穩(wěn)定，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于限制片的固定側(cè)表面為凸形面而產(chǎn)生的問題，從而有效控制了壓縮機(jī)的性能的波動(dòng)，提高了壓縮機(jī)的制冷效率。
圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的限制片的固定側(cè)的凹陷深度與壓縮機(jī)的制冷量的關(guān)系圖。所述限制片的凹陷深度與壓縮機(jī)的制冷量的關(guān)系的測試條件如下在固定限制片的抬起部分與閥板的角度θ為0度的前提下，使得限制片的凹陷深度h1分別為50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600μm，因此按照凹陷深度h1的不同共計(jì)將限制片分成11組，每一組進(jìn)行測試的限制片為10個(gè)。在ARSHRE條件下分別測定壓縮機(jī)的制冷量C(制冷量規(guī)格是160W)，并且計(jì)算每一組限制片的制冷量的平均值A(chǔ)ve、最大值Max和最小值Min，從而得到限制片的凹陷深度與制冷量的關(guān)系圖。如圖所示，在50～600μm范圍內(nèi)11組限制片的凹陷深度逐漸增大，但是相應(yīng)的壓縮機(jī)的制冷量則是先逐漸增大，在達(dá)到峰值后又逐漸下降。因此，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)限制片的凹陷深度在200～400μm范圍內(nèi)時(shí)，壓縮機(jī)的性能最佳。
圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的限制片的抬起部分與閥板的角度與壓縮機(jī)的制冷量的關(guān)系圖。限制片的抬起部分與閥板的角度與壓縮機(jī)的制冷量的關(guān)系的測試條件如下在固定限制片的凹陷深度為300μm的前提下，使得限制片的抬起部分與閥板的角度θ分別為-1、-0.8、-0.5、-0.3、0、0.1、0.3、0.5、0.8、1和1.2°，從而按照角度不同而將限制片分成11組，每一組進(jìn)行測試的限制片為10個(gè)。在ARSHRE條件下分別測定壓縮機(jī)的制冷量C(制冷量規(guī)格是160W)，并且計(jì)算每一組限制片的制冷量的平均值A(chǔ)ve、最大值Max和最小值Min，從而得到限制片的抬起部分與閥板的角度與制冷量的關(guān)系圖。如圖所示，在-1～1.2°范圍內(nèi)角度逐漸增大，但是壓縮機(jī)的制冷量則是先逐漸增大，在達(dá)到峰值后又逐漸下降。因此，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，限制片的抬起部分與閥板的角度在-0.5～0.5°范圍內(nèi)時(shí)，壓縮機(jī)的性能最佳。
圖8是制備根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的限制片的示意圖。如圖所示，本發(fā)明的限制片通過模具沖壓成形，其中模具的上模Ma起沖壓作用的表面為平面，而模具的下模Mb起沖壓作用的表面呈一定的凸形。由此沖壓成形的限制片2包括固定側(cè)2a和抬起部分2b，其中固定側(cè)2a的表面為凹形面，凹形面的中間頂部位置為平面，兩側(cè)為弧面，其凹陷深度h1為300μm；而限制片的抬起部分2b與閥板的角度，即限制片的抬起部分2b與作為基準(zhǔn)的水平虛線的角度為0.5°。因此本發(fā)明的限制片與高壓閥片組件的其它部件能夠穩(wěn)定地組裝在一起，有效地控制高壓閥片和彈簧片的升程，防止其過度形變，從而使壓縮機(jī)的制冷性能穩(wěn)定，制冷效率提高。
圖9是制備根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案的限制片的示意圖。如圖所示，本發(fā)明的限制片通過模具沖壓成形，其中模具的上模Ma起沖壓作用的表面為平面，而模具的下模Mb起沖壓作用的表面呈帽形，即帽沿兩邊是平面，中間部分為凸形面。由此沖壓成形的限制片2包括固定側(cè)2a和抬起部分2b，其中固定側(cè)2a的表面一部分為凹形面而一部分為平面，并且凹形面處于固定側(cè)的表面的中間而平面處于固定側(cè)的表面的兩邊。此外，凹形面的中間頂部位置為平面，兩側(cè)為弧面，其凹陷深度h1為300μm；而限制片的抬起部分2b與閥板的角度，即限制片的抬起部分2b與作為基準(zhǔn)的水平虛線的角度為0.3°。因此本發(fā)明的限制片與高壓閥片組件的其它部件能夠穩(wěn)定地組裝在一起，有效地控制高壓閥片和彈簧片的升程，防止其過度形變，從而使壓縮機(jī)的制冷性能穩(wěn)定，制冷效率提高。
雖然以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了具體說明，但是可以理解，上述說明不以任何形式限制本實(shí)用新型。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對本實(shí)用新型進(jìn)行變形和變化，這些變形和變化均落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)，至少包括汽缸、高壓閥片組件及低壓閥片組件，所述高壓閥片組件至少具有高壓閥片、限制片和閥板，該限制片包括固定側(cè)和抬起部分，其特征在于所述限制片的固定側(cè)表面的至少中間一部分為凹形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述限制片的固定側(cè)表面為部分呈凹形面和部分呈平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述凹形面的頂部位置設(shè)有平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3的任意一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述凹形面的凹陷深度在50～600μm范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3的任意一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述凹形面的凹陷深度在200～400μm范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3的任意一項(xiàng)的壓縮機(jī)，其特征在于所述限制片的抬起部分與閥板面的角度在-1～1°范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到3的任意一項(xiàng)的壓縮機(jī)，其特征在于所述限制片的抬起部分與閥板面的角度在-0.5～0.5°范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓縮機(jī)，至少包括汽缸、高壓閥片組件及低壓閥片組件，所述高壓閥片組件至少具有高壓閥片、限制片和閥板，該限制片包括固定側(cè)和抬起部分，所述限制片的固定側(cè)表面為凹形面。所述凹形面的凹陷深度在50～600μm范圍內(nèi)。所述限制片的抬起部分與閥板面的角度在－1～1°范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，其高壓閥片組件中的限制片與其它部件能夠穩(wěn)定地組裝在一起并協(xié)調(diào)有效工作，壓縮機(jī)的穩(wěn)定性和制冷效率得到了提高。
文檔編號F04B39/10GK2934651SQ200620004650
公開日2007年8月15日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者柴芳陽, 和田聰, 馮永凡, 趙德明 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社, 無錫松下冷機(jī)壓縮機(jī)有限公司