專利名稱：串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，特別是指一種運用于多風(fēng)扇串聯(lián)結(jié)合之后， 可解決因為兩個以上扇輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)產(chǎn)生共振效應(yīng)的串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景兩個以上風(fēng)扇串聯(lián)所產(chǎn)生的靜壓，在零風(fēng)量的條件下可達到兩倍，且多加一 個串聯(lián)風(fēng)扇，在較高靜壓系統(tǒng)可增加風(fēng)量，因此串聯(lián)風(fēng)扇對于高阻抗的系統(tǒng)，可 達到最佳散熱效果。風(fēng)扇運轉(zhuǎn)一定會產(chǎn)生振動，只是強、弱不同罷了， 一般來說，靜壓越高、風(fēng) 扇越大的風(fēng)扇，所引起的振動也越嚴重，且振動不只會產(chǎn)生噪音，還會降低系統(tǒng) 穩(wěn)定性，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部的電子組件接點提早疲乏及老化，縮短系統(tǒng)壽命。如圖1所示，串聯(lián)風(fēng)扇至少包含有二風(fēng)扇框10， 二風(fēng)扇框IO之間各自設(shè)有呈 互相對應(yīng)的扣部11與扣槽12，使二風(fēng)扇框10可串聯(lián)卡掣結(jié)合。風(fēng)扇框10內(nèi)部呈中空的容置空間，可供置入一扇輪轉(zhuǎn)子(圖中未示)，且容 置空間的一側(cè)端面設(shè)有基座13，基座13通過肋條14與風(fēng)扇框10連結(jié)成一體。其 中，基座13可供裝配一驅(qū)動裝置(圖中未示，扇輪轉(zhuǎn)子與驅(qū)動裝置的運作關(guān)系為 習(xí)知技術(shù)，且與本案無直接關(guān)系，文中將不再贅述)，以驅(qū)使扇輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運作， 各肋條14之間的孔則是供氣流流通的通道。前述習(xí)用的串聯(lián)風(fēng)扇，二風(fēng)扇框10之間呈直接接觸串聯(lián)結(jié)合，故存在有以下 缺點1、 二風(fēng)扇框10串聯(lián)之后共振情況嚴重馬達扭力運轉(zhuǎn)的設(shè)計原理本身必然 會產(chǎn)生振動，特別是串聯(lián)風(fēng)扇，二風(fēng)扇框10內(nèi)部的扇輪轉(zhuǎn)子同時旋轉(zhuǎn)運作時，在 二扇輪轉(zhuǎn)子的振動基頻交互影響之下，會造成二風(fēng)扇框IO產(chǎn)生嚴重的共振效應(yīng)， 而此共振效應(yīng)又會直接傳導(dǎo)并影響到系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)無法發(fā)揮其最佳效能。2、 共振效應(yīng)造成系統(tǒng)的壽命縮短共振效應(yīng)不僅會影響整個系統(tǒng)的功效，當 系統(tǒng)長期處于振動的環(huán)境下，也會加速其內(nèi)部電子組件接點的提早疲乏及老化， 縮短系統(tǒng)壽命。3、 振動噪音嚴重共振效應(yīng)同時也伴隨產(chǎn)生巨大噪音，對系統(tǒng)整體的噪音值 評估影響很大。 因此，若要徹底解決上述串聯(lián)風(fēng)扇框體的共振問題，維持系統(tǒng)的最佳功效及 壽命，必須采取更積極的緩沖及避振措施，降低串聯(lián)風(fēng)扇框體的振動基頻，避免 扇輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的振動量交互影響、傳遞，因此，積極開發(fā)一種串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié) 構(gòu)乃刻不容緩。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，其可 解決兩個以上扇輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的共振效應(yīng)。為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，串聯(lián)風(fēng)扇包含 至少有二風(fēng)扇框，其特征在于所述風(fēng)扇框串聯(lián)結(jié)合的面與面之間設(shè)有避振組件， 且所述避振組件必須由兼具有吸振及緩沖振動的彈性材料制成。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述避振組件的材質(zhì)可采用橡膠、泡綿、海綿或 優(yōu)力膠中的一種。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述避振組件的形狀呈對應(yīng)風(fēng)扇框的結(jié)合面 的形狀。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述風(fēng)扇框內(nèi)部設(shè)置有供置入扇輪轉(zhuǎn)子的容 置空間，所述容置空間一側(cè)端設(shè)有基座，所述基座通過肋條與所述風(fēng)扇框連結(jié)成 一體，且所述基座上裝配有一驅(qū)動裝置，以驅(qū)使所述扇輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述避振組件的形狀系對應(yīng)所述基座的形狀 并小于所述基座，且所述基座外側(cè)端面設(shè)有淺凹槽，供所述避振組件置入。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述風(fēng)扇框之間各自設(shè)有呈互相對應(yīng)的扣部 與扣槽，供串聯(lián)結(jié)合。采用上述技術(shù)方案，當風(fēng)扇框內(nèi)部的扇輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，本發(fā)明利用避振組件 的吸振特性，可降低二扇輪轉(zhuǎn)子的振動基頻，并緩沖、吸收其振動量，避免二扇 輪轉(zhuǎn)子的振動基頻交互影響，避免造成嚴重的共振效應(yīng)與振動噪音，維持系統(tǒng)的 最佳功效及壽命。


圖l是習(xí)用結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖2是本發(fā)明第一種實施型態(tài)的分解示意圖；圖3是本發(fā)明第二種實施型態(tài)的分解示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，其中串聯(lián)風(fēng)扇由至少二個以上的風(fēng)扇 串聯(lián)而成，并在各相鄰的風(fēng)扇框結(jié)合處設(shè)置有避振組件，利用避振組件本身的緩
沖及吸收振動特性，隔絕、降低串聯(lián)風(fēng)扇的振動基頻。下面即列舉二種本發(fā)明實際運用于雙風(fēng)扇串聯(lián)的實施例并配合附圖進行說明。如圖2所示，本發(fā)明所實施的串聯(lián)風(fēng)扇包含至少有二風(fēng)扇框IO， 二風(fēng)扇框IO 之間各自設(shè)有呈互相對應(yīng)的扣部11與扣槽12,使二風(fēng)扇框IO可串聯(lián)卡掣結(jié)合。風(fēng)扇框10內(nèi)部呈中空的容置空間，其中設(shè)置有一扇輪轉(zhuǎn)子(圖中未示)，且 容置空間的一側(cè)端面設(shè)有基座13，基座13通過肋條14與風(fēng)扇框10連結(jié)成一體， 其中，基座13可供裝配一驅(qū)動裝置(圖中未示)，以驅(qū)使扇輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運作，各 肋條14之間的孔則是供氣流流通的通道。本發(fā)明在二風(fēng)扇框10串聯(lián)結(jié)合的面與面之間設(shè)有避振組件20，避振組件20 的形狀對應(yīng)基座13的形狀且不得大于基座13，并在二風(fēng)扇框10互相對應(yīng)的基座 13外側(cè)端面設(shè)有淺凹槽21，使避振組件20可容置于二淺凹槽21之間，并被二基 座13夾掣固定。避振組件20必須選用兼具有吸振及緩沖振動的彈性材料制成，例如橡膠、 泡綿、海綿、優(yōu)力膠……，因此當二風(fēng)扇框10內(nèi)部的扇輪轉(zhuǎn)子同時運轉(zhuǎn)時，二扇 輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動量便可通過避振組件20的吸收隔絕、緩沖，使二扇輪轉(zhuǎn) 子的振動基頻不會交互影響，避免產(chǎn)生共振效應(yīng)與噪音。經(jīng)試驗測試，習(xí)用結(jié)構(gòu)的串聯(lián)風(fēng)扇，以轉(zhuǎn)速輸入15000rpm、轉(zhuǎn)速輸出14000 rpm為基準，所測得的振動測試數(shù)值為振動速度值為Acc—0.5G: 0.00947 m / s振動加速度值為Acc—0.5G: 17.2 m / (s2)本發(fā)明以與習(xí)用結(jié)構(gòu)相同的串聯(lián)風(fēng)扇，同樣以轉(zhuǎn)速輸入15000rpm、轉(zhuǎn)速輸出 14000rpm為基準，所測得的振動測試數(shù)值為 振動速度值為Acc—0.5G: 0.00349 m / s 振動加速度值為Acc_0.5G: 8.89 m / (s2)由以上測試結(jié)果可知，本發(fā)明的避振組件20讓串聯(lián)風(fēng)扇整體的振動速度下降 了63%，振動加速度下降了48%，故本發(fā)明確實可以有效隔絕、緩沖二扇輪轉(zhuǎn)子 的振動基頻，使二扇輪轉(zhuǎn)子的振動基頻不會交互影響，避免產(chǎn)生共振效應(yīng)與噪音。另外，如圖3所示，為本發(fā)明的另一種實施型態(tài)，避振組件22同樣設(shè)置于二 風(fēng)扇框10串聯(lián)結(jié)合的面與面之間，且避振組件22的形狀呈對應(yīng)二風(fēng)扇框10的結(jié) 合面的形狀，當二風(fēng)扇框10串聯(lián)結(jié)合時，可同時將避振組件22夾掣固定，以吸 收隔絕、緩沖二扇輪轉(zhuǎn)子的振動基頻，避免交互影響造成嚴重共振效應(yīng)。
將本發(fā)明串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)與前述習(xí)用結(jié)構(gòu)相比較，可得知本發(fā)明的特點 至少包括有-1、 減緩振動、無共振效應(yīng)本發(fā)明釆取積極的緩沖及避搌措施，在各相鄰的 風(fēng)扇框結(jié)合處設(shè)置避振組件，利用避振組件本身的緩沖及吸收振動特性，隔絕、 降低串聯(lián)風(fēng)扇的振動基頻，避免風(fēng)扇因振動基頻的交互作用而產(chǎn)生嚴重共振。2、 維持系統(tǒng)的最佳功效及壽命避振組件可緩沖、吸收串聯(lián)風(fēng)扇的振動基頻， 避免造成共振效應(yīng)，因此當系統(tǒng)不再受到扇輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的振動量影響，即可發(fā)揮 系統(tǒng)的最佳效能，并維持正常使用壽命。3、 無共振噪音避振組件不僅可以隔絕、緩沖振動，防止系統(tǒng)產(chǎn)生共振效應(yīng)， 進而避免產(chǎn)生共振噪音。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施型態(tài)，凡應(yīng)用本發(fā)明說明書、權(quán)利要求書 或附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，串聯(lián)風(fēng)扇至少包含有二風(fēng)扇框，其特征在于所述風(fēng)扇框串聯(lián)結(jié)合的面與面之間設(shè)有避振組件，且所述避振組件必須由兼具有吸振及緩沖振動的彈性材料制成。
2、 如權(quán)利要求l所述串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避振組件的材 質(zhì)可采用橡膠、泡綿、海綿或優(yōu)力膠中的一種。
3、 如權(quán)利要求l所述串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避振組件的形 狀呈對應(yīng)風(fēng)扇框的結(jié)合面的形狀。
4、 如權(quán)利要求l所述串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，其特征在于所述風(fēng)扇框內(nèi)部設(shè) 置有供置入扇輪轉(zhuǎn)子的容置空間，所述容置空間一側(cè)端設(shè)有基座，所述基座通過 肋條與所述風(fēng)扇框連結(jié)成一體，且所述基座上裝配有一驅(qū)動裝置，以驅(qū)使所述扇 輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
5、 如權(quán)利要求4所述串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避振組件的形 狀系對應(yīng)所述基座的形狀并小于所述基座，且所述基座外側(cè)端面設(shè)有淺凹槽，供 所述避振組件置入。
6、 如權(quán)利要求l所述串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)，其特征在于所述風(fēng)扇框之間各 自設(shè)有呈互相對應(yīng)的扣部與扣槽，供串聯(lián)結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種串聯(lián)風(fēng)扇的避振結(jié)構(gòu)。該串聯(lián)風(fēng)扇至少包含有二風(fēng)扇框，在風(fēng)扇框串聯(lián)結(jié)合的面與面之間設(shè)有避振組件，且避振組件必須由兼具有吸振及緩沖振動的彈性材料制成。當風(fēng)扇框內(nèi)部的扇輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，二扇輪轉(zhuǎn)子的振動基頻可由本發(fā)明的避振組件緩沖、吸收振動，避免交互影響造成嚴重的共振效應(yīng)與振動噪音，維持系統(tǒng)的最佳功效及壽命。
文檔編號F04D25/16GK101117969SQ20061010407
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者吳明謙, 洪銀樹 申請人:建凖電機工業(yè)股份有限公司