專利名稱：往復(fù)泵用雙流道組合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)泵用組合閥，尤其涉及一種往復(fù)泵用雙流道組合閥。
背景技術(shù)：
往復(fù)泵是一種非常重要的流體機(jī)械，該產(chǎn)品借助進(jìn)、出口單向閥吸、排介質(zhì)。組合閥是一種往復(fù)泵專用閥組。
現(xiàn)有的往復(fù)泵用組合閥的結(jié)構(gòu)是包括包括閥體，閥體上開設(shè)有與往復(fù)泵進(jìn)口相連通的進(jìn)口閥流道以及與往復(fù)泵出口相連通的出口閥流道，進(jìn)口閥流道的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉進(jìn)口閥流道的進(jìn)口閥板，出口閥流道的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉出口閥流道的出口閥板，所述的進(jìn)口閥板通過進(jìn)口彈簧與進(jìn)口彈簧座連接，所述的出口閥板通過出口彈簧與出口彈簧座連接。
當(dāng)泵開始吸入介質(zhì)時，進(jìn)口閥板在壓差的作用下，克服進(jìn)口彈簧的作用后開啟，此時出口閥板關(guān)閉，流體通過進(jìn)口閥流道流入，開始吸入介質(zhì)；當(dāng)泵開始排出介質(zhì)時，進(jìn)口閥板在進(jìn)口彈簧的作用下迅速關(guān)閉，出口閥板在壓差的作用下開始克服出口彈簧的作用后開啟，流體通過出口閥流道流出，開始排出介質(zhì)。周而復(fù)始，便可實(shí)現(xiàn)輸送介質(zhì)的目的。
現(xiàn)有組合閥還存在的缺點(diǎn)是1.閥組過流面積小，閥隙流速升高，泵的汽蝕性能變差；同時也造成閥板升程升高，加大閥板關(guān)閉的加速度和沖擊力、噪聲，閥板導(dǎo)向差，縮短閥板壽命。2.出口閥流道設(shè)在進(jìn)口閥流道內(nèi)側(cè)，氣體無法排盡，這導(dǎo)致泵流量、效率下降。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中往復(fù)泵用組合閥過流面積較小、汽蝕性能差、閥板壽命短、導(dǎo)向差、氣體難排盡的不足，本實(shí)用新型提供一種過流面積較大、汽蝕性能好、閥板壽命長、導(dǎo)向長、確保能排盡泵液缸內(nèi)的氣體的往復(fù)泵用雙流道組合閥。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種往復(fù)泵用雙流道組合閥，包括包括閥體，所述的閥體上開設(shè)有與往復(fù)泵進(jìn)口相連通的進(jìn)口閥流道以及與往復(fù)泵出口相連通的出口閥流道，所述進(jìn)口閥流道的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉進(jìn)口閥流道的進(jìn)口閥板，所述的出口閥流道的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉出口閥流道的出口閥板，所述的進(jìn)口閥板通過進(jìn)口彈簧與進(jìn)口彈簧座連接，所述進(jìn)口閥板的前方空間為往復(fù)泵介質(zhì)腔，所述的出口閥板通過出口彈簧與出口彈簧座連接，所述出口閥板的前方空間為往復(fù)泵出液腔，一根導(dǎo)向桿穿越所述的進(jìn)口閥板、閥體、出口閥板，所述導(dǎo)向桿兩端分別與進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座固接，所述導(dǎo)向桿前、后部開設(shè)有流道。
進(jìn)一步，所述出口閥流道的流入、流出口均位于所述的進(jìn)口閥流道的流出口外側(cè)。
進(jìn)一步，所述的進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上開設(shè)有流道。
進(jìn)一步，所述的進(jìn)口閥流道為環(huán)形流道。
進(jìn)一步，所述的導(dǎo)向桿上的流道以及進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上的流道為均勻分布的軸向的凹槽。
更進(jìn)一步，所述的進(jìn)口閥流道、出口閥流道于閥體上對稱地開設(shè)有兩個。
本實(shí)用新型的有益效果在于1.所設(shè)導(dǎo)向桿上設(shè)有流道，使進(jìn)、出口閥板不僅外側(cè)有過流介質(zhì)的流道，而且在內(nèi)側(cè)也有過流介質(zhì)的流道，使該組合閥具有雙流道功能，增加了過流面積，改善了汽蝕性能，減輕閥板的自重，降低閥板升程，減小閥關(guān)閉加速度和沖擊力、降低噪聲、延長閥的使用壽命；避免了介質(zhì)中的雜質(zhì)將閥板卡死，影響泵的正常運(yùn)行；同時提高導(dǎo)向精度和密封可靠性，減少內(nèi)泄漏量，方便裝拆。2.出口閥流道設(shè)在閥體外側(cè)，確保能排盡泵液缸內(nèi)的氣體。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是導(dǎo)向桿的局部立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一參照圖1、圖2一種往復(fù)泵用雙流道組合閥，包括包括閥體1，所述的閥體上開設(shè)有與往復(fù)泵進(jìn)口相連通的進(jìn)口閥流道2以及與往復(fù)泵出口相連通的出口閥流道3，所述進(jìn)口閥流道2的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉進(jìn)口閥流道的進(jìn)口閥板4，所述的出口閥流道3的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉出口閥流道的出口閥板5，所述的進(jìn)口閥板4通過進(jìn)口彈簧6與進(jìn)口彈簧座7連接，所述進(jìn)口閥板4的前方空間為往復(fù)介質(zhì)腔，所述的出口閥板5通過出口彈簧8與出口彈簧座9連接，所述出口閥板5的前方空間為往復(fù)泵出液腔，一根導(dǎo)向桿10穿越所述的進(jìn)口閥板4、閥體1、出口閥板5，所述導(dǎo)向桿10兩端分別與進(jìn)口彈簧座7、出口彈簧座9固接，所述導(dǎo)向桿10前、后部都開設(shè)有流道11，流道11為開設(shè)在導(dǎo)向桿上的均勻分布的三個凹槽。設(shè)置流道11的目的在于增加液體流動的過流面積。當(dāng)然流道的形狀和分布方式并不局限于本實(shí)施例。
當(dāng)泵開始吸入介質(zhì)時，進(jìn)口閥板4在壓差的作用下，克服進(jìn)口彈簧6的作用后開啟，此時出口閥板5關(guān)閉，流體通過進(jìn)口閥流道2流入，開始吸入介質(zhì)；當(dāng)泵開始排出介質(zhì)時，進(jìn)口閥板4在進(jìn)口彈簧6的作用下迅速關(guān)閉，出口閥板5在壓差的作用下開始克服出口彈簧8的作用后開啟，流體通過出口閥流道3流出，開始排出介質(zhì)。周而復(fù)始，便可實(shí)現(xiàn)輸送介質(zhì)的目的。
由于在導(dǎo)向桿10上設(shè)有流道11，使進(jìn)、出口閥板不僅外側(cè)有過流介質(zhì)的流道，而且在內(nèi)側(cè)也有過流介質(zhì)的流道，使該組合閥具有雙流道功能，增加了過流面積，減輕閥板的自重，降低閥板升程，減小閥關(guān)閉加速度和沖擊力、降低噪聲、延長閥的使用壽命；避免了介質(zhì)中的雜質(zhì)將閥板卡死，影響泵的正常運(yùn)行；同時提高導(dǎo)向精度和密封可靠性，減少內(nèi)泄漏量，方便裝拆。
實(shí)施例二參照圖1，出口閥流道3的流入、流出口均位于所述的進(jìn)口閥流道2的流出口外側(cè)，這樣可以確保能排盡泵液缸內(nèi)的氣體。尤其當(dāng)出口閥流道3位于所述的閥體1的最外側(cè)時，效果更好。
其余結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三所述的進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上也都開設(shè)有流道，以進(jìn)一步增加過流面積，進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上的流道的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向桿上的流道的形狀相同，也是軸向凹槽，當(dāng)然進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上的流道的結(jié)構(gòu)和形狀也并不局限于此。
其余結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例四所述的進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上也都開設(shè)有流道，以進(jìn)一步增加過流面積，進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上的流道的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向桿上的流道的形狀相同，也是軸向凹槽，當(dāng)然進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上的流道的結(jié)構(gòu)和形狀也并不局限于此。
其余結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例五參照圖1，所述的進(jìn)口閥流道2為環(huán)形流道，環(huán)形流道可以進(jìn)一步增加過流面積。其余結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例六參照圖1，所述的進(jìn)口閥流道2為環(huán)形流道，環(huán)形流道可以進(jìn)一步增加過流面積。其余結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式與實(shí)施例四相同。
實(shí)施例七參照圖1，所述的進(jìn)口閥流道2、出口閥流道3于閥體上對稱地開設(shè)若干個，如兩個。其余結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式與實(shí)施例五相同。
實(shí)施例八參照圖1，所述的進(jìn)口閥流道、出口閥流道于閥體上對稱地開設(shè)有若干個，如兩個。其余結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式與實(shí)施例六相同。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)泵用雙流道組合閥，包括包括閥體，所述的閥體上開設(shè)有與往復(fù)泵進(jìn)口相連通的進(jìn)口閥流道以及與往復(fù)泵出口相連通的出口閥流道，所述進(jìn)口閥流道的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉進(jìn)口閥流道的進(jìn)口閥板，所述的出口閥流道的流出口處安裝有用于開啟、關(guān)閉出口閥流道的出口閥板，所述的進(jìn)口閥板通過進(jìn)口彈簧與進(jìn)口彈簧座連接，所述進(jìn)口閥板的前方空間為往復(fù)泵介質(zhì)腔，所述的出口閥板通過出口彈簧與出口彈簧座連接，所述出口閥板的前方空間為往復(fù)泵出液腔，其特征在于一根導(dǎo)向桿穿越所述的進(jìn)口閥板、閥體、出口閥板，所述導(dǎo)桿兩端分別與進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座固接，所述導(dǎo)桿前、后部都開設(shè)有流道。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵用雙流道組合閥，其特征在于所述出口閥流道的流入、流出口均位于所述的進(jìn)口閥流道的流出口外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)泵用雙流道組合閥，其特征在于所述的進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上都開設(shè)有流道。
4.如權(quán)利要求3所述的往復(fù)泵用雙流道組合閥，其特征在于所述的進(jìn)口閥流道為環(huán)形流道。
5.如權(quán)利要求4所述的往復(fù)泵用雙流道組合閥，其特征在于所述的導(dǎo)桿上的流道以及進(jìn)口彈簧座、出口彈簧座上的流道為均勻分布的軸向的凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)泵用雙流道組合閥，其特征在于所述的進(jìn)口閥流道、出口閥流道于閥體上對稱地開設(shè)有若干個。
專利摘要一種往復(fù)泵用雙流道組合閥，包括閥體、進(jìn)口閥流道、出口閥流道，進(jìn)口閥流道的流出口處安裝有進(jìn)口閥板，出口閥流道的流出口處安裝有出口閥板，進(jìn)口閥板通過進(jìn)口彈簧與進(jìn)口彈簧座連接，所述進(jìn)口閥板的前方空間為往復(fù)泵介質(zhì)腔，出口閥板通過出口彈簧與出口彈簧座連接，出口閥板的前方空間為往復(fù)泵出液腔，一根導(dǎo)向桿穿越所述的進(jìn)口閥板、閥體、出口閥板，所述導(dǎo)桿前、后部都開設(shè)有流道，出口閥流道的流入、流出口均位于所述的進(jìn)口閥流道的流出口外側(cè)，使得過流面積較大、汽蝕性能好、閥板壽命長、導(dǎo)向長、確保能排盡泵液缸內(nèi)的氣體。
文檔編號F04B53/10GK2791301SQ200520102359
公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者張生昌, 陳明海, 周深彪, 牟介剛, 鄧鴻英, 鄭水華 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)