專利名稱：可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，尤其涉及通過控制葉片的進退動作而可以改變壓縮容量的一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術：
韓國公開專利公報“第10-2004-0021140號”揭示了一種通過控制葉片的進退動作而可以改變壓縮容量的一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機包含形成圓筒型壓縮室的外殼、在外殼的壓縮室內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾子、按照滾子的徑向進退的葉片。葉片由相互分離的上部的第一葉片和下部的第二葉片構(gòu)成，第一葉片側(cè)根據(jù)需要設置用于約束第一葉片的約束單元，以使第一葉片與滾子外表面相互分離。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機當?shù)谝蝗~片被約束單元約束時進行空轉(zhuǎn)，而當?shù)谝蝗~片未被約束單元約束時進行壓縮。因此，根據(jù)需要通過對第一葉片進行約束或解除約束可以改變壓縮容量。
但是，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機由于只具有一個壓縮室，并且通過控制約束單元來調(diào)節(jié)壓縮或空轉(zhuǎn)動作并由此改變壓縮容量，因此要按照各種范圍改變壓縮容量時受到限制。
此外，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機由于與滾子相接觸的葉片分離為第一葉片和第二葉片，因而當長時間使用時接觸第一葉片與第二葉片臨界部的滾子外表面可能產(chǎn)生嚴重磨損。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種可以比以前擴大壓縮容量的變化范圍、并可以使壓縮容量多種變化的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以防止?jié)L子外表面被嚴重磨損的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機。
為了實現(xiàn)上述目的依據(jù)本發(fā)明所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于包含具有被相互區(qū)分的第一及第二壓縮室的外殼；分別設置在所述第一及第二壓縮室內(nèi)的第一及第二滾子；按照所述第一滾子的徑向進退的同時劃分所述第一壓縮室的第一葉片；按照所述第二滾子的徑向進退的同時劃分所述第二壓縮室的、可相互滑動支持的第二葉片及第三葉片；為了控制壓縮容量對所述第三葉片進行約束或解除約束的葉片控制裝置；以及，為了蓋住所述第三葉片前端而從所述第二葉片延長的延長部；并且，當所述第二滾子在所述第三葉片受到約束狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，所述延長部為了反復進行所述第二壓縮室的壓縮和空轉(zhuǎn)使其進退方向長度小于所述第二葉片最大進退距離。
并且，所述延長部的進退方向長度為所述第二葉片最大進退距離的40～60％。
并且，所述第二葉片的前端接觸所述第二滾子的外表面，并具有對應于所述第二滾子高度的寬度。
并且，所述第三葉片的前端緊貼于所述延長部的后端，并具有對應于所述延長部后端的寬度。
并且，所述葉片控制裝置包含設置在所述第三葉片側(cè)的所述外殼的汽缸；可進退設置于所述汽缸內(nèi)并與所述第三葉片相連接的活塞；與所述汽缸內(nèi)部相連通的第一通道；連接所述壓縮機排出側(cè)與所述第一通道的第二通道；連接所述壓縮機吸入側(cè)與所述第一通道的第三通道；設置于所述第一、第二、第三通道相互連接處的可變通道閥。
并且，所述第三葉片的寬度小于所述第二葉片的寬度。
并且，依據(jù)本發(fā)明所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機包含具有壓縮室的外殼；設置在所述壓縮室內(nèi)的滾子；按照所述滾子的徑向進退的同時劃分所述壓縮室的、可相互滑動支持的第一葉片及第二葉片；為了控制壓縮容量對所述第二葉片進行約束或解除約束的葉片控制裝置；以及，為了蓋住所述第二葉片的前端而從所述第一葉片延長的延長部；并且，當所述滾子在所述第二葉片受到約束的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，所述延長部為了反復進行壓縮和空轉(zhuǎn)使其進退方向長度小于所述第一葉片最大進退距離。
圖1作為依據(jù)本發(fā)明第一實施例所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機結(jié)構(gòu)的截面圖，表示第二壓縮室正在進行壓縮動作的狀態(tài)示意圖；
圖2為按照圖1的II-II′線的截面圖；圖3作為依據(jù)本發(fā)明第一實施例所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機結(jié)構(gòu)的截面圖，表示第二壓縮室進行部分空轉(zhuǎn)的狀態(tài)示意圖；圖4按照圖3的IV-IV′線的截面圖；圖5為依據(jù)本發(fā)明第一實施例所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機第二葉片的延長部進入葉片結(jié)合槽的狀態(tài)示意圖；圖6為依據(jù)本發(fā)明第一實施例所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機第二葉片和第三葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為依據(jù)本發(fā)明第二實施例所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機結(jié)構(gòu)的截面圖。
主要符號說明10為密封容器，20為驅(qū)動電機，21為轉(zhuǎn)軸，30為壓縮裝置，31為第一壓縮室，32為第二壓縮室，42為第一滾子，43為第一葉片，52為第二滾子，53為第二葉片，53a為延長部，54為第三葉片，70為葉片控制裝置，71為汽缸，72為活塞，76為可變通道閥。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細說明依據(jù)本發(fā)明所提供的優(yōu)選實施例。
圖1至圖6表示依據(jù)本發(fā)明第一實施例所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機。第一實施例的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機如圖1所示，包含設置于密封容器10內(nèi)側(cè)上部的驅(qū)動電機20、設置于密封容器10內(nèi)側(cè)下部并通過驅(qū)動電機20和轉(zhuǎn)軸21連接的壓縮裝置30。
驅(qū)動電機20包含固定于密封容器10內(nèi)表面的圓筒型定子22、可旋轉(zhuǎn)地設置于定子22內(nèi)部并其中心部結(jié)合于轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)子23。這種驅(qū)動電機20通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸21來驅(qū)動壓縮裝置30。
如圖1至圖4所示，壓縮裝置30包含具有被相互區(qū)分的第一壓縮室31和第二壓縮室32的外殼、為了壓縮氣體而分別設置于第一及第二壓縮室31、32的第一及第二壓縮裝置40、50。
外殼包含形成圓筒型第一壓縮室31的上部第一主體33；形成圓筒型第二壓縮室32并設置于第一主體33下部的第二主體34；為了劃分第一壓縮室31和第二壓縮室32而加載于第一及第二主體33、34之間的中間板35；分別安裝在第一主體33上部和第二主體34下部的第一及第二法蘭36、37，用于關閉第一壓縮室31上側(cè)開口和第二壓縮室32下側(cè)開口的同時支持轉(zhuǎn)軸21。轉(zhuǎn)軸21貫通第一及第二壓縮室31、32中心，以使第一及第二壓縮室31、32內(nèi)部的壓縮裝置40、50工作。
第一及第二壓縮裝置40、50包含分別設置于各壓縮室31、32轉(zhuǎn)軸21外表面的第一及第二偏心部41、51和為了與各壓縮室31、32的內(nèi)表面相接觸旋轉(zhuǎn)而分別可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于第一及第二偏心部41、51外表面的第一及第二滾子42、52。設置于轉(zhuǎn)軸21外表面的第一偏心部41和第二偏心部51的偏心方向互相相反。這是為了維持兩側(cè)的均衡，以當轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)時使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)拒的變化最小，并且減少所產(chǎn)生的振動。
并且，第一壓縮裝置40包含隨著第一滾子42的旋轉(zhuǎn)而按照第一壓縮室31的徑向進退的同時劃分第一壓縮室31的第一葉片43和將第一葉片43向第一滾子42側(cè)加壓的第一葉片彈簧44。
并且，第二壓縮裝置50包含隨著第二滾子52的旋轉(zhuǎn)按照第二壓縮室32的徑向進退的同時劃分第二壓縮室32的、接觸面可被滑動支持的第二葉片53及第三葉片54和將第二葉片53向第二滾子52側(cè)加壓的第二葉片彈簧55。因此，第二壓縮室32被寬度相對大的下部第二葉片53和寬度相對小的上部第三葉片54劃分。并且，第三葉片54通過由改變壓縮容量的葉片控制裝置70對其進行約束或解除約束來控制第三葉片54進退。葉片控制裝置70的具體結(jié)構(gòu)，后面將予以描述。
并且，如圖6所示，為了防止第三葉片54的前端接觸第二滾子52的外表面，使第二葉片53包含從其前端上部延長的、用于蓋住第三葉片54前端的延長部53a。因此，第二葉片53的前端具有對應于第二滾子52高度的上下寬度，于是只有第二葉片53的前端接觸第二滾子52的外表面。此外，第三葉片54的前端為了緊貼于第二葉片53的延長部53a后端并維持其狀態(tài)而具有對應于延長部53a后端的上下寬度。這是為了在壓縮過程中使第二滾子52的外表面全部均勻地接觸于具有延長部53a的第二葉片53前端，由此防止第二滾子52外表面的嚴重磨損。并且，為了控制容量的改變而對第三葉片54執(zhí)行約束或解除約束的過程中還可以使第三葉片54的前端不能與第二滾子52相接觸，從而防止沖擊噪音的產(chǎn)生。
并且，如圖4所示，延長部53a的進退方向長度(A)小于第二葉片53的最大進退距離(L)。這是為了當?shù)谌~片54被葉片控制裝置70約束的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)第二滾子53時，在第二壓縮室32中反復完成壓縮和空轉(zhuǎn)。即，旋轉(zhuǎn)第二滾子52的過程中當?shù)诙~片53最大限度地進入第二壓縮室32內(nèi)部，則延長部53a后端完全脫離葉片結(jié)合槽56，從而使第二滾子52進行部分區(qū)間的空轉(zhuǎn)，當?shù)诙L子52旋轉(zhuǎn)為如圖5所示的狀態(tài)使延長部53a朝著葉片結(jié)合槽56進入時，完成劃分第二壓縮室32，從而可以實現(xiàn)剩余區(qū)間的壓縮動作。即，在第三葉片54約束狀態(tài)下第二滾子52旋轉(zhuǎn)一周時，在部分區(qū)間進行空轉(zhuǎn)而剩余區(qū)間進行壓縮旋轉(zhuǎn)。
延長部53a的進退方向長度(A)最好為第二葉片53的最大進退距離(L)的40-60％左右。當延長部53a長度過長時，由于延長部53a后端一直為進入于葉片結(jié)合槽56的狀態(tài)，因而使第三葉片54沒有存在的必要；當延長部53a長度過短時，實質(zhì)上難以控制延長部53a長度所引起的第二壓縮室的壓縮容量。
如圖2和圖4所示，第一及第二主體33、34分別形成用于向第一及第二壓縮室31、32內(nèi)部流入氣體的第一及第二吸入口61、62，這些吸入口61、62上分別連接第一及第二吸入管15、16。第一及第二吸入管15、16如圖1所示，是由從儲液器13延長的制冷劑吸入配管14分支而形成。并且，上部第一法蘭36和下部第二法蘭37中分別形成第一排出口63和第二排出口64，用于排出在各壓縮室31、32的被加壓氣體。因此，壓縮機被起動時密封容器10內(nèi)部由將要通過第一及第二排出口63、64排出的壓縮氣體維持高壓狀態(tài)，并且密封容器10內(nèi)部的壓縮氣體通過設置于密封容器10上部的排出配管12被引導到外部。
如圖1所示，葉片控制裝置70包含設置于第三葉片54后端側(cè)的汽缸71和設置于汽缸71內(nèi)并按第三葉片54進退方向進退的、連接于第三葉片54后端的活塞72。并且，葉片控制裝置70還包含連接于汽缸71后端的第一壓力調(diào)節(jié)管73a，用于形成與汽缸71內(nèi)部相連通的第一通道73；從排出配管12分支而形成并與第一壓力調(diào)節(jié)管73a相連接的第二壓力調(diào)節(jié)管74a，用于形成連通壓縮機排出側(cè)和第一通道73的第二通道74；從制冷劑吸入配管14分支而形成并與第一壓力調(diào)節(jié)管73a相連接的第三壓力調(diào)節(jié)管75a，用于形成連通壓縮機吸入側(cè)和第一通道73的第三通道75；設置在第一、第二、第三壓力調(diào)節(jié)管73a、74a、75a連接處的可變通道閥76?？勺兺ǖ篱y76可以由通過電控制信號控制的通常的三通閥構(gòu)成。
下面說明這種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機的工作過程。
如圖1所示，當由可變通道閥76連通第二通道74和第一通道73的狀態(tài)下啟動壓縮機，則葉片控制裝置70汽缸71內(nèi)的排出側(cè)壓力作用于活塞72，使其加壓第三葉片54。于是，第三葉片54的前端緊貼于第二葉片53的延長部53a后端。
并且，第一葉片43由第一葉片彈簧44加壓，于是隨著第一滾子42的旋轉(zhuǎn)而進退的同時劃分第一壓縮室31；第二葉片53由第二葉片彈簧55加壓，于是和第三葉片54共同進退的同時劃分第二壓縮室32。此外，此時由于第一壓縮室31和第二壓縮室32均進行壓縮，從而使壓縮容量最大。
如圖3所示，當由可變通道閥76連通第三通道75和第一通道73的狀態(tài)下啟動壓縮機，則葉片控制裝置70汽缸71內(nèi)的吸入側(cè)壓力作用于活塞72而使其后退，隨著活塞72的后退使第三葉片54的前端從第二葉片53的延長部53a后端分離。即，此時只有第二葉片53執(zhí)行進退動作，而第三葉片54被葉片控制裝置70約束而維持停留在后方的狀態(tài)。于是，第二葉片53的延長部53a和第三葉片54的前端之間產(chǎn)生隔離空間，當?shù)诙L子52旋轉(zhuǎn)時第二壓縮室32側(cè)部分區(qū)間產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，由此顯著減少壓縮容量。此時，當?shù)诙L子52旋轉(zhuǎn)時，在第二壓縮室32側(cè)因第二葉片53的延長部53a導致部分區(qū)間進行空轉(zhuǎn)而剩余區(qū)間進行壓縮旋轉(zhuǎn)。因此，當制造壓縮機時，可以通過調(diào)節(jié)第二葉片53延長部53a長度(A)來調(diào)節(jié)壓縮區(qū)間和空轉(zhuǎn)區(qū)間，并由此可以調(diào)節(jié)壓縮容量。
并且，本發(fā)明可以在使第一壓縮室31和第二壓縮室32的容積不同的狀態(tài)下控制葉片控制裝置70來控制第二壓縮室32的壓縮工作，從而使容量的變化范圍更加多樣化。并且，當控制這些動作的同時控制葉片控制裝置70的循環(huán)動作時，可以使壓縮容量最小到最大的可變范圍更加多樣化。即，若通過反復對第三葉片54執(zhí)行約束及解除約束使第二壓縮室32側(cè)反復進行壓縮和空轉(zhuǎn)動作，則可以使壓縮容量的變化范圍更加多樣化。
圖7為依據(jù)本發(fā)明第二實施例所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機的示意圖。第二實施例為只有一個壓縮室的葉片控制型可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機。第二實施例中壓縮裝置100包含具有一個壓縮室101的外殼；由轉(zhuǎn)軸102的旋轉(zhuǎn)而在壓縮室101內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的滾子103；按照滾子103的徑向進退的同時劃分壓縮室101的、可相互滑動支持的第一葉片110和第二葉片120。并且，還包含為了控制壓縮容量而對第二葉片120進行約束或解除約束的葉片控制裝置130。
在第二實施例種，為了防止第二葉片120接觸滾子103的外表面，使第一葉片110包含從其前端上部延長的、用于蓋住第二葉片120前端的延長部111。因此，第一葉片110的前端具有對應于滾子103高度的上下寬度，于是只有第一葉片110的前端接觸滾子103的外表面。此外，第二葉片120的前端為了緊貼于第一葉片110的延長部111后端而具有對應于延長部111后端的上下寬度。并且，延長部111進退方向的長度(A)為第一葉片110最大進退距離的40～60％左右。這種葉片110、120與上述的第一實施例中的第二葉片53和第三葉片54的結(jié)構(gòu)相同，并且其作用效果實質(zhì)上也相同，故在此省略其具體說明。
葉片控制裝置130包含設置在第二葉片120側(cè)外殼中的汽缸131、以及可進退設置在汽缸131內(nèi)并與第二葉片120相連接的活塞132。并且，還包含與汽缸131內(nèi)部相連通的第一通道133、連接壓縮機排出側(cè)與第一通道133的第二通道134、連接壓縮機吸入側(cè)與第一通道133的第三通道135、以及設置在第一、第二、第三通道133、134、135相互連接處的可變通道閥136。這種葉片控制裝置130實際上與第一實施例的葉片控制裝置70相同。因此，省略其詳細說明。
第二實施例的可變?nèi)萘縿幼骺梢酝ㄟ^葉片控制裝置130的控制而調(diào)節(jié)對第二葉片120進行的約束時間和解除約束的時間來實現(xiàn)。
綜上所述，依據(jù)本發(fā)明所提供的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，由于在第一壓縮室壓縮工作過程中通過葉片控制裝置來控制第二葉片的進退，從而可以調(diào)節(jié)第二壓縮室的壓縮旋轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)；并且，由于通過調(diào)節(jié)第二葉片延長部的長度而調(diào)節(jié)第二壓縮室的空轉(zhuǎn)區(qū)間和壓縮區(qū)間，從而還可以比以前擴大壓縮容量的變化范圍，甚而可以使壓縮容量變化將連續(xù)、多樣地變化。
除上述效果之外，本發(fā)明由于第二葉片具有為了蓋住第三葉片前端而延長的延長部，從而可以防止第三葉片的前端接觸滾子，并由此具有可以防止?jié)L子外表面被嚴重磨損的效果。
權(quán)利要求
1.一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于包含具有被相互區(qū)分的第一及第二壓縮室的外殼；分別設置在所述第一及第二壓縮室內(nèi)的第一及第二滾子；按照所述第一滾子的徑向進退的同時劃分所述第一壓縮室的第一葉片；按照所述第二滾子的徑向進退的同時劃分所述第二壓縮室的、可相互滑動支持的第二葉片及第三葉片；為了控制壓縮容量對所述第三葉片進行約束或解除約束的葉片控制裝置；以及，為了蓋住所述第三葉片前端而從所述第二葉片延長的延長部；并且，當所述第二滾子在所述第三葉片受到約束狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，所述延長部為了反復進行所述第二壓縮室的壓縮和空轉(zhuǎn)使其進退方向長度小于所述第二葉片最大進退距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述延長部的進退方向長度為所述第二葉片最大進退距離的40～60％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述第二葉片的前端接觸所述第二滾子的外表面，并具有對應于所述第二滾子高度的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述第三葉片的前端緊貼于所述延長部的后端，并具有對應于所述延長部后端的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述葉片控制裝置包含設置在所述第三葉片側(cè)的所述外殼的汽缸；可進退設置于所述汽缸內(nèi)并與所述第三葉片相連接的活塞；與所述汽缸內(nèi)部相連通的第一通道；連接所述壓縮機排出側(cè)與所述第一通道的第二通道；連接所述壓縮機吸入側(cè)與所述第一通道的第三通道；設置于所述第一、第二、第三通道相互連接處的可變通道閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述第三葉片的寬度小于所述第二葉片的寬度。
7.一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于包含具有壓縮室的外殼；設置在所述壓縮室內(nèi)的滾子；按照所述滾子的徑向進退的同時劃分所述壓縮室的、可相互滑動支持的第一葉片及第二葉片；為了控制壓縮容量對所述第二葉片進行約束或解除約束的葉片控制裝置；以及，為了蓋住所述第二葉片的前端而從所述第一葉片延長的延長部；并且，當所述滾子在所述第二葉片受到約束狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，所述延長部為了反復進行壓縮和空轉(zhuǎn)使其進退方向長度小于所述第一葉片最大進退距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述延長部的進退方向長度為所述第二葉片最大進退距離的40～60％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述第一葉片的前端接觸所述滾子的外表面，并具有對應于所述滾子高度的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述第二葉片的前端緊貼于所述延長部的后端，并具有對應于所述延長部后端的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述葉片控制裝置包含設置在所述第二葉片側(cè)的所述外殼的汽缸；可進退設置于所述汽缸內(nèi)并與所述第二葉片相連接的活塞；與所述汽缸內(nèi)部相連通的第一通道；連接所述壓縮機排出側(cè)與所述第一通道的第二通道；連接所述壓縮機吸入側(cè)與所述第一通道的第三通道；設置于所述第一、第二、第三通道相互連接處的可變通道閥。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種可以防止?jié)L子外表面嚴重磨損的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機。該可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機，包含具有被相互區(qū)分的第一及第二壓縮室的外殼；分別設置在第一及第二壓縮室內(nèi)的第一及第二滾子；按照第一滾子的徑向進退的同時劃分第一壓縮室的第一葉片；按照第二滾子的徑向進退的同時劃分第二壓縮室的、可相互滑動支持的第二葉片及第三葉片；為了控制壓縮容量對第三葉片進行約束或解除約束的葉片控制裝置；以及，為了蓋住第三葉片前端而從第二葉片延長的延長部；并且，當?shù)诙L子在第三葉片受到約束狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，延長部為了反復進行第二壓縮室的壓縮和空轉(zhuǎn)使其進退方向長度小于第二葉片最大進退距離。
文檔編號F04C18/356GK1932294SQ20051013462
公開日2007年3月21日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者李禎培 申請人:三星電子株式會社