專利名稱：風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，特別是指一種組裝快速、方便，而且組裝后絕無電線脫出、焊點斷裂等問題的實用結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，風(fēng)扇框10具有兩個端面，其中一個端面形成中空的容置空間11，其中可置入一扇輪，另一個端面設(shè)有軸管座12與加壓片13，軸管座12中可裝配驅(qū)動裝置，以驅(qū)動扇輪旋轉(zhuǎn)。
出線固定結(jié)構(gòu)是在風(fēng)扇框10的外側(cè)壁設(shè)置一集線槽20，集線槽20必須貫通風(fēng)扇框10的上、下兩個端面，且其端口處均各自設(shè)有限位片21，限位片21上又開設(shè)有一縫槽22，而且，集線槽20靠近軸管座12一側(cè)的端口處另設(shè)置有一貫穿至容置空間11的出線口23。
又如圖2所示，其出線型式如下驅(qū)動裝置的電路板30上焊接有復(fù)數(shù)電線31，各電線31必須先由出線口23穿出，然后再由縫槽22處--將各電線31塞入集線槽20，并由限位片21的擋止，使各電線31固定于集線槽20中。
上述習(xí)用的出線固定結(jié)構(gòu)存在以下缺點1、組裝操作不方便將電線經(jīng)由縫槽--塞入集線槽的組裝操作相當(dāng)不方便而且緩慢，如圖2所示，當(dāng)兩風(fēng)扇框組合配置并合并出線時，電線數(shù)量達到八條之多，因此必須重復(fù)八次將電線塞入縫槽的動作，方可完成出線的組裝操作。
2、容易脫線集線槽中的電線雖有限位片擋止限位，但縫槽的存在仍可能造成電線脫出，尤其是集線槽內(nèi)的電線數(shù)量較多時，仍有可能因為扇輪轉(zhuǎn)運的振動，使得較靠近縫槽的電線脫出。
3、電線與電路板的焊點容易斷裂如圖2所示，當(dāng)兩風(fēng)扇框組合配置并合并出線時，配置于下方的電線呈水平型態(tài)自出線口伸出，但配置于上方的電線則因為不受任何支撐，而呈現(xiàn)向下傾斜的型態(tài)自出線口伸出，如此使得電線與電路板之間的焊點因承受彎折應(yīng)力作用而容易斷裂。
因此，若要徹底解決以上所述組裝不方便、容易脫線以及電線與電路板的焊點容易斷裂等問題，必須對風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種組裝快速、方便，而且組裝后絕無電線脫出、焊點斷裂等問題的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)。
為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于風(fēng)扇框上，所述風(fēng)扇框上設(shè)置有集線槽，其特征在于它還包含一嵌槽與一扣片；所述嵌槽位于所述風(fēng)扇框外側(cè)壁、集線槽的轉(zhuǎn)角位置處；所述扣片為斷面呈L型的彈性片體，所述L型的角度必須小于設(shè)置所述嵌槽的所述風(fēng)扇框轉(zhuǎn)角的角度；所述嵌槽內(nèi)還設(shè)有第一扣槽與第二扣槽，所述第一、二扣槽必須分別位于所述集線槽的兩側(cè)，所述扣片的兩側(cè)端緣各自朝互相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)彎折延伸有第一扣部與第二扣部，所述第一、二扣部卡固于所述第一、二扣槽中。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述嵌槽必須對應(yīng)所述扣片的形狀，所述扣片置入所述嵌槽后與所述風(fēng)扇框表面呈平整狀態(tài)。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述扣片采用金屬、高分子材料或任何一種具有彈性的材質(zhì)制成。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述第一扣部的上、下端均各自設(shè)有凸點。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述第二扣部的上、下端均各自設(shè)有凸點。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述第二扣部的外側(cè)緣另設(shè)有內(nèi)彎片。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述內(nèi)彎片為平直片體。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述內(nèi)彎片為彎弧片體。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，所述集線槽內(nèi)設(shè)有出線口，所述出線口與所述風(fēng)扇框的端面之間設(shè)有間隔。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用嵌槽與扣片之間的卡扣組合設(shè)計，只需一次卡合動作，即可將所有電線固定于集線槽中，組裝操作非常快速、方便，又配合扣片與風(fēng)扇框之間的角度差設(shè)計，迫使扣片產(chǎn)生一反作用力的夾掣效果，并使扣片緊密的貼合于嵌槽中，組裝后不會發(fā)生電線脫出的問題，而且本發(fā)明出線口不與風(fēng)扇框的端面連通的設(shè)計，又可徹底解決電線與電路板之間的焊點斷裂的問題。


圖1是習(xí)用結(jié)構(gòu)的外觀示意圖；圖2是習(xí)用結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖；圖3是本發(fā)明的外觀與扣片的第一種結(jié)構(gòu)型態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明的扣片的第二種結(jié)構(gòu)型態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明的扣片的第三種結(jié)構(gòu)型態(tài)示意圖；
圖6是本發(fā)明的組合剖面示意圖；圖7是本發(fā)明的斷面實施示意圖一；圖8是本發(fā)明的斷面實施示意圖二。
具體實施例方式
本發(fā)明關(guān)于一種風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，下面列舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合

本發(fā)明各組成構(gòu)件的相關(guān)位置如圖3所示，風(fēng)扇框10具有兩個端面，其中一個端面形成中空的容置空間11，其中置入一扇輪，另一個端面設(shè)有軸管座12與加壓片13，軸管座12可裝配驅(qū)動裝置，以驅(qū)動扇輪旋轉(zhuǎn)。另外，風(fēng)扇框10的外側(cè)壁又設(shè)置一集線槽20，集線槽20貫通風(fēng)扇框10的上、下兩個端面，在靠近軸管座12的一側(cè)設(shè)置有一貫穿至容置空間11的出線口27，且出線口27與風(fēng)扇框10的端面之間設(shè)有間隔，即出線口27不與風(fēng)扇框10的端面連通。
本發(fā)明所提供的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)還包含一嵌槽24以及一扣片40。
嵌槽24位于風(fēng)扇框10外側(cè)壁鄰近集線槽20的轉(zhuǎn)角位置處，且嵌槽24對應(yīng)扣片40的形狀，使扣片40置入后與風(fēng)扇框10的表面呈現(xiàn)平整狀態(tài)。其中，嵌槽24內(nèi)設(shè)有第一扣槽25與第二扣槽26，第一扣槽25與第二扣槽26必須分別位于集線槽20的兩側(cè)。
扣片40為斷面呈L型的彈性片體，可采用金屬、高分子材料或任何一種具有彈性的材質(zhì)制成，扣片40兩側(cè)端緣均各自朝互相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)彎折延伸有第一扣部41與第二扣部42，其中，第一扣部41與第二扣部42的上、下端均又各自設(shè)有凸點411、421，且第二扣部42具有以下多種結(jié)構(gòu)的實施型態(tài)如圖4所示，第二扣部42為一平直片體，因第一扣部41與第二扣部42為朝向互相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)彎折，因此具有向內(nèi)扣夾的作用，又如圖3所示，扣片40與嵌槽24呈緊密結(jié)合的狀態(tài)。
如圖3所示，第二扣部42的外側(cè)緣另具有一向內(nèi)彎折的內(nèi)彎片422，內(nèi)彎片422為一平直片體并與第二扣部42之間形成一銳角夾角，使其與第二扣槽26之間產(chǎn)生一彈性推頂?shù)目ǔ感Ч黾涌燮?0與嵌槽24結(jié)合的緊密效果。
另外，如圖5所示，第二扣部42的內(nèi)彎片423呈彎弧形狀，同樣可以產(chǎn)生一彈性推頂?shù)目ǔ感Ч黾涌燮?0與嵌槽24結(jié)合的緊密效果，如圖3所示。
再如圖6所示，本發(fā)明的出線型態(tài)如下驅(qū)動裝置的電路板30上焊接有復(fù)數(shù)電線31，各電線31必須先由出線口27穿出，然后將電線31平整的置于集線槽20中。
又如圖7、圖8所示，再將扣片40置入嵌槽24，并使扣片40的第一、二扣部41、42分別扣入第一、二扣槽25、26中，由此，扣片40可以很快速的將各電線31固定于集線槽20中。
而且，假設(shè)嵌槽24所設(shè)置的風(fēng)扇框10轉(zhuǎn)角的角度為θ，則扣片40的L型的角度必須小于θ，一般以比角度θ小7°～10°為最佳。
因此，當(dāng)扣片40裝配入嵌槽24之后，因為扣片40與風(fēng)扇框10的轉(zhuǎn)角之間的角度差設(shè)計，會迫使扣片40產(chǎn)生一反作用力的夾掣效果，并迫使其第一、二扣部41、42緊扣第一、二扣槽25、26，并使扣片40緊密的貼合于嵌槽24中。
再者，本發(fā)明的出線口27不與風(fēng)扇框10的端面連通，所以無論電線31的出線方向為哪個方向，出線口27均可為電線31提供支撐，使各電線31總能保持以水平型態(tài)從出線口27伸出，可避免各電線31與電路板30之間的焊點受彎折應(yīng)力作用而斷裂。
綜合以上說明，本發(fā)明利用嵌槽與扣片之間的卡扣組合設(shè)計，只需一次卡合動作，即可將所有電線固定于集線槽中，組裝操作非?？焖?、方便，又配合扣片與風(fēng)扇框之間的角度差設(shè)計，迫使扣片產(chǎn)生一反作用力的夾掣效果，并使扣片緊密的貼合于嵌槽中，組裝后不會發(fā)生電線脫出的問題，而且本發(fā)明出線口的設(shè)計，又可有效避免電線與電路板之間的焊點斷裂，在同類產(chǎn)品當(dāng)中實屬首創(chuàng)。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施型態(tài)，舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書、權(quán)利要求書或附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于風(fēng)扇框上，所述風(fēng)扇框上設(shè)置有集線槽，其特征在于它還包含一嵌槽與一扣片；所述嵌槽位于所述風(fēng)扇框外側(cè)壁、集線槽的轉(zhuǎn)角位置處；所述扣片為斷面呈L型的彈性片體，所述L型的角度必須小于設(shè)置所述嵌槽的所述風(fēng)扇框轉(zhuǎn)角的角度；所述嵌槽內(nèi)還設(shè)有第一扣槽與第二扣槽，所述第一、二扣槽必須分別位于所述集線槽的兩側(cè)，所述扣片的兩側(cè)端緣各自朝互相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)彎折延伸有第一扣部與第二扣部，所述第一、二扣部卡固于所述第一、二扣槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述嵌槽必須對應(yīng)所述扣片的形狀，所述扣片置入所述嵌槽后與所述風(fēng)扇框表面呈平整狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣片采用金屬、高分子材料或任何一種具有彈性的材質(zhì)制成。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一扣部的上、下端均各自設(shè)有凸點。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二扣部的上、下端均各自設(shè)有凸點。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二扣部的外側(cè)緣另設(shè)有內(nèi)彎片。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)彎片為平直片體。
8.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)彎片為彎弧片體。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述集線槽內(nèi)設(shè)有出線口，所述出線口與所述風(fēng)扇框的端面之間設(shè)有間隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇出線固定結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于風(fēng)扇框上，風(fēng)扇框上設(shè)置有集線槽，它還包含一嵌槽與一扣片；嵌槽位于風(fēng)扇框外側(cè)壁、集線槽的轉(zhuǎn)角位置處；扣片為斷面呈L型的彈性片體，L型的角度必須小于設(shè)置嵌槽的風(fēng)扇框轉(zhuǎn)角的角度；嵌槽內(nèi)還設(shè)有第一扣槽與第二扣槽，第一、二扣槽必須分別位于集線槽的兩側(cè)，扣片的兩側(cè)端緣各自朝互相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)彎折延伸有第一扣部與第二扣部，第一、二扣部卡固于第一、二扣槽中。本發(fā)明只需一次卡合動作，即可將所有電線固定于集線槽中，再配合扣片與風(fēng)扇框之間的角度差設(shè)計，可迫使扣片產(chǎn)生一反作用力的夾掣力量，使扣片緊密貼合于嵌槽中，達到組裝快速、方便，而且組裝后沒有電線脫出的設(shè)計目的。
文檔編號F04D29/64GK1982721SQ20051013423
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者洪銀樹, 方美智 申請人:建凖電機工業(yè)股份有限公司