專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)扇固定架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇固定架，尤其涉及一種具有可以使風(fēng)扇3)導(dǎo)散 熱氣流作分流及縮減相互搭配的散熱模組體積的風(fēng)扇固定架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行電子設(shè)備運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部的電子元件將產(chǎn)生熱源，所以需要另外裝置 散熱單元，以輔助增加電子元件的散熱效率，避免電子元件因溫度過(guò)高造成 執(zhí)行效率不高或損毀。上述散熱單元主要以散熱鰭片組或散熱器為主，如果 僅使用該散熱單元輔助電子元件進(jìn)行散熱，散熱效果差，將上述散熱單元與 至少 一風(fēng)扇組合，并透過(guò)風(fēng)扇對(duì)該散熱單元進(jìn)行強(qiáng)制散熱可以提升整體的散 熱效果。
如圖1和圖1A所示，現(xiàn)有技術(shù)中散熱單元1通常為一散熱器或一散熱 鰭片組型態(tài)，風(fēng)扇2由風(fēng)扇固定架21全面性的罩設(shè)在散熱單元1的上端，并 引導(dǎo)氣流強(qiáng)制對(duì)散熱單元1進(jìn)行散熱。但是，因?yàn)轱L(fēng)扇2的尺寸具有一特定 大小，當(dāng)設(shè)計(jì)散熱單元1和風(fēng)扇固定架21時(shí)，需要配合風(fēng)扇2的尺寸設(shè)計(jì)成 特定尺寸，非常不方便；另外，當(dāng)風(fēng)扇2引導(dǎo)散熱氣流對(duì)散熱單元1進(jìn)行散 熱時(shí)，由于散熱單元1的鰭片型態(tài)是每每平行排列設(shè)立，鰭片間設(shè)有流道， 該流道的流動(dòng)方向?yàn)閱我环较?即前后水平方向)，導(dǎo)致散熱氣流直接垂直向 散熱單元1鰭片間的流道呈水平兩側(cè)流動(dòng)，而散熱單元1近外側(cè)的鰭片則由 于本身結(jié)構(gòu)(即兩兩平行排列設(shè)立)阻擋了氣流的流動(dòng)，使熱源容易持續(xù)囤 積在散熱單元l中央部，無(wú)法快速向外擴(kuò)散，產(chǎn)生積熱現(xiàn)象，降低散熱效果； 又由于傳統(tǒng)風(fēng)扇的扇葉輪廓的設(shè)計(jì)造成中央風(fēng)量較小，近外側(cè)風(fēng)量較大，與 散熱單元1搭配使用時(shí)，具有下列缺點(diǎn)
1. 容易積熱；
2. 散熱效果不佳；3.成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有使風(fēng)扇引導(dǎo)的散熱流體具有分 流效果的風(fēng)扇固定架。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可以大幅減少散熱單元材料及生產(chǎn) 成本的風(fēng)扇固定架。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇固定架，所述風(fēng)扇固定架與
一散熱模組對(duì)接，包括 一框體，具有一套接部、至少一限位部，其中所述 限位部分設(shè)置在該框體內(nèi)，該限位部與該框體定義一容置區(qū)以容設(shè)該散熱模 組，且該框體至少一氣口分別形成于該兩限位部之間并連通該容置區(qū)，上述 氣口分別毗鄰該散熱模組兩側(cè)，所述框體兩側(cè)具有至少 一第 一凹槽及一第二 凹槽，所述第一、二凹槽與上述容置區(qū)相連通，上述散熱it組包括一散熱鰭 片組及一風(fēng)扇，所述第一、二凹槽跨設(shè)散熱鰭片組的一端使散熱鰭片組容設(shè) 在所述容置區(qū)，由上述框體的氣口使所述散熱鰭片組兩側(cè)形成氣流分流口 (同 上述氣口)，并再將所述風(fēng)扇套設(shè)在所述套接部，由所述一框體結(jié)構(gòu)的容置區(qū) 不僅使所述散熱鰭片組可以大幅縮減體積節(jié)省材料外，還可以形成氣流分流 口(同上述氣口)使上述風(fēng)扇所引導(dǎo)的氣流透過(guò)上述氣口向散熱鰭片組兩側(cè)分 流加速熱源擴(kuò)散，進(jìn)而達(dá)到提升散熱效果及節(jié)省成本的效果；所以本實(shí)用新 型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 散熱效果極佳；
2. 節(jié)省材料；
3. 節(jié)省成本；
4. 不產(chǎn)生積熱現(xiàn)象。


為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將 對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱模塊立體圖； 圖1A現(xiàn)有技術(shù)中散熱模塊俯視圖； 圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的風(fēng)扇固定架立體圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體組合圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的狀態(tài)示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明
風(fēng)扇固定架3 框體31 限位部311 容置區(qū)312 氣口 313 第一凹槽314 第二凹槽315 套接部32 第一端33 扣臂331 末端3311 第二端34 扣耳341 末端3411 散熱模塊4
散熱鰭片組41 散熱鰭片411散熱流道4111 溝槽412 熱導(dǎo)管42 風(fēng)扇43 散熱氣流43具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖2至圖6所示，本實(shí)用新型的風(fēng)扇固定架3，與一散熱模塊4對(duì)接， 風(fēng)扇固定架3包括 一框體31,具有一套接部32、至少一限位部311,限位 部311分設(shè)在該框體內(nèi)四隅，該限位部311與該框體3定義一容置區(qū)312容 設(shè)該散熱4莫塊4，及至少一氣口 313分別形成于該兩限位部311之間并連通該 容置區(qū)312，氣口 313分別毗鄰該散熱才莫塊4兩側(cè)，框體31兩側(cè)具有至少一 第一凹槽314及一第二凹槽315,第一、二凹槽314、 315與容置區(qū)312相連 通。
散熱模塊4包括一散熱鰭片組41、至少一熱導(dǎo)管42、及至少一風(fēng)扇43, 散熱鰭片組41具有復(fù)數(shù)散熱鰭片411及側(cè)邊具有至少一溝槽412,該等散熱 鰭片411間分別具有至少一散熱流道4111,熱導(dǎo)管42插設(shè)于散熱鰭片組41 用以傳導(dǎo)熱源，風(fēng)扇43套設(shè)于套接部32并一端抵頂在限位部311，框體31 的第一、二凹槽314、 315跨接在散熱鰭片組41的一端使散熱鰭片組41容設(shè) 在容置區(qū)312與該框體31結(jié)合。
框體31具有一第一端33、 一第二端34、至少一扣臂331、及至少一扣耳 341,且扣臂331設(shè)置在框體31的第一端33，扣耳341設(shè)置在該框體31的第 二端34,本實(shí)施例中扣臂331可以但不限于具有四支且兩兩成對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置，扣臂331由框體31的第一端33向相反方向延伸形成，并且沿風(fēng)扇43側(cè)邊延 伸末端3311勾扣在風(fēng)扇43的一端，以固定風(fēng)扇43防止風(fēng)扇43掉落，另外， 扣耳341由框體31的第二端34向相反方向延伸形成，且扣耳341沿著散熱 鰭片組41側(cè)邊延伸，該扣耳341的末端3411勾扣在該散熱鰭片組41側(cè)邊的 溝槽412,與該散熱鰭片組41結(jié)合固定。
當(dāng)框體31架設(shè)在散熱鰭片組41的一端時(shí)，框體31的限位部311在散熱 鰭片組41兩側(cè)形成分流氣口(同氣口 313),氣口 313用以當(dāng)風(fēng)扇43引導(dǎo)散熱 氣流431對(duì)散熱鰭片組41進(jìn)行強(qiáng)制散熱時(shí)，散熱氣流431除垂直向散熱鰭片 組41處流動(dòng)散熱外，還可以由位于散熱鰭片組41兩側(cè)的氣口 313將散熱氣 流431向兩側(cè)分流，充分達(dá)到整體的散熱效果，此外，框體31的容置區(qū)312 及第一、二凹槽314、 315可輕易地使散熱鰭片組41整體體積縮減并與框體 31組合，避免因風(fēng)扇43的外徑尺寸大小而使散熱鰭片組41必須強(qiáng)制填滿(mǎn)框 體31內(nèi)側(cè)才可以與風(fēng)扇43組合，從而可以大大減少材料使用量及節(jié)省成本。
需要注意的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限制 本實(shí)用新型，若依照本實(shí)用新型的方案進(jìn)行改變，在不脫離本實(shí)用新型的精 神范圍內(nèi)，例如對(duì)于構(gòu)形或布置型態(tài)加以變換，對(duì)于各種變化、修飾與應(yīng) 用所產(chǎn)生的等效作用，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種風(fēng)扇固定架，其特征在于，與一散熱模塊對(duì)接，包括一框體，具有一套接部、至少一限位部，所述限位部設(shè)于所述框體內(nèi)，該限位部與該框體定義一容置區(qū)容設(shè)該散熱模塊，及至少一氣口分別形成于該兩限位部之間并連通該容置區(qū)，所述氣口分別毗鄰該散熱模塊兩側(cè)，所述框體兩側(cè)具有至少一第一凹槽及一第二凹槽，所述第一、二凹槽與所述容置區(qū)相連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇固定架，其特征在于，所述框體還具有一第 一端、 一第二端、至少一扣臂、及至少一扣耳，所述扣臂設(shè)于所述框體的第 一端，所述扣耳設(shè)于該框體的第二端。
3、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇固定架，其特征在于，所述散熱模塊包括一 散熱鰭片組、至少一熱導(dǎo)管、及至少一風(fēng)扇，所述風(fēng)扇套設(shè)在所述套接部， 所述第一、二凹槽跨接在所述散熱鰭片組的一端，所述熱導(dǎo)管穿設(shè)在所述散 熱鰭片組。
4、 如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇固定架，其特征在于，所述散熱鰭片組側(cè)邊 具有至少一溝槽。
5、 如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇固定架，其特征在于，所述風(fēng)扇一端抵頂在 所述限位部。
6、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇固定架，其特征在于，所述限位部設(shè)置在框 體的四隅。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇固定架，與一散熱模組對(duì)接，包括一框體，具有一套接部、至少一限位部，所述限位部對(duì)稱(chēng)設(shè)于該框體內(nèi)，該限位部與該框體定義一容置區(qū)以容設(shè)該散熱模組，及至少一氣口分別形成于該兩限位部之間并連通該容置區(qū)，前述氣口分別毗鄰該散熱模組兩側(cè)，所述框體兩側(cè)具有至少一第一凹槽及一第二凹槽，所述第一、二凹槽與所述容置區(qū)相連通，所述散熱模組包括一散熱鰭片組及一風(fēng)扇，所述第一、二凹槽跨設(shè)散熱鰭片組的一端使散熱鰭片組容設(shè)在所述容置區(qū)，所述風(fēng)扇套設(shè)在所述套接部。本實(shí)用新型使上述風(fēng)扇所引導(dǎo)的散熱氣流可以透過(guò)該氣口向散熱鰭片組兩側(cè)分流以加速熱源散熱擴(kuò)散，進(jìn)而達(dá)到大幅提升散熱效果及節(jié)省成本的效果。
文檔編號(hào)H05K7/14GK201341293SQ200920004370
公開(kāi)日2009年11月4日 申請(qǐng)日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
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