專利名稱：雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及柱塞泵，具體是一種雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的柱塞泵有軸向柱塞泵、徑向柱塞泵之分。軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)緊湊，多采用傾斜盤結(jié)構(gòu)，柱塞上所受的側(cè)向力很大。影響壓力提高。徑向柱塞泵，徑向尺寸很大，但結(jié)構(gòu)形式對稱，受力狀況好于軸向柱塞泵?，F(xiàn)液壓泵的壓力在不斷提高，徑向柱塞泵受到越來越多的關(guān)注。當(dāng)提高柱塞泵的輸出油的壓力時(shí)，其柱塞上受到的側(cè)向力也隨之增大，由于側(cè)向力的存在將產(chǎn)生柱塞泵輸出油的壓力無法再繼續(xù)提高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵。本實(shí)用新型可使柱塞只受到垂直于柱塞運(yùn)動方向的力，沒有側(cè)向力。本實(shí)用新型由泵殼體1、主動軸2、主動傘齒輪3、主動凸輪4、第一傘齒輪5、第二傘齒輪6、第三傘齒輪7、從動凸輪8、多個柱塞9、多個彈簧10組成；泵殼體1的內(nèi)圓面上均勻分布著多個柱塞工作腔9-1，主動凸輪4一側(cè)開有圓槽4-1，圓槽4-1的直徑大于主動傘齒輪3的外直徑，并使圓槽4-1的圓心與主動凸輪4的轉(zhuǎn)動軸心相重合，從動凸輪8一側(cè)開有圓槽8-1，圓槽8-1的直徑大于第三傘齒輪7的外直徑，并使圓槽8-1的圓心與從動凸輪8的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動凸輪4的外圓表面形狀與從動凸輪8的外圓表面形狀相同，主動傘齒輪3的齒數(shù)與第三傘齒輪7的齒數(shù)相同，第一傘齒輪5的齒數(shù)與第二傘齒輪6的齒數(shù)相同；主動軸2的中部通過軸承1-1與泵殼體1上軸孔1-2轉(zhuǎn)動連接，主動傘齒輪3與主動凸輪4并排連接在主動軸2的左側(cè)端軸上，主動傘齒輪3的右端面連接主動凸輪4上圓槽4-1的底端面，并使主動傘齒輪3的轉(zhuǎn)動軸心、主動凸輪4的轉(zhuǎn)動軸心與主動軸2的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動傘齒輪3與第一傘齒輪5嚙合連接，主動傘齒輪3與第二傘齒輪6嚙合連接，第三傘齒輪7與第一傘齒輪5嚙合連接，第三傘齒輪7與第二從動傘齒輪6嚙合連接，并使主動傘齒輪3的轉(zhuǎn)動軸心線、第一傘齒輪5轉(zhuǎn)動軸心線、第二傘齒輪6的轉(zhuǎn)動軸心線、第三傘齒輪7的轉(zhuǎn)動軸心線處在同一個平面中，第一傘齒輪5通過軸承5-1與泵殼體1上的第一固定軸1-3轉(zhuǎn)動連接，第二傘齒輪6通過軸承6-1與泵殼體1上的第二固定軸1-4轉(zhuǎn)動連接，第三傘齒輪7和從動凸輪8并排通過軸承7-1與泵殼體1上的第三固定軸1-5轉(zhuǎn)動連接，第三傘齒輪3的左端面連接從動凸輪8上圓槽8-1的底端面，并使第三傘齒輪7的轉(zhuǎn)動軸心與從動凸輪8的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動凸輪4、從動凸輪8的徑向外圍均勻分布多個與主動凸輪4、從動凸輪8相配合的柱塞9，每個柱塞9的外壁分別與每個柱塞工作腔9-1的內(nèi)壁滑動連接，彈簧10的兩個端面分別連接柱塞9的內(nèi)側(cè)端面9-2上和柱塞工作腔9-1的底端端面9-3上。工作原理主動軸2轉(zhuǎn)動時(shí)帶動主動凸輪4旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過主動傘齒輪3、第一傘齒輪5、第二傘齒輪6、第三傘齒輪7帶動從動凸輪8相對于主動凸輪4反向旋轉(zhuǎn)，這樣使柱塞9受到的只是偶合力，這個偶合力垂直于柱塞的運(yùn)動方向，沒有側(cè)向力，彈簧10為復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型能使柱塞只受到垂直于柱塞運(yùn)動方向的力，沒有側(cè)向力，改善了柱塞的受力情況，其結(jié)構(gòu)合理、工藝性好、易于加工制造。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A的剖視圖，圖3是具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是具體實(shí)施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由泵殼體1、主動軸2、主動傘齒輪3、主動凸輪4、第一傘齒輪5、第二傘齒輪6、第三傘齒輪7、從動凸輪8、多個柱塞9、多個彈簧10組成；泵殼體1的內(nèi)圓面上均勻分布著多個柱塞工作腔9-1，主動凸輪4一側(cè)開有圓槽4-1，圓槽4-1的直徑大于主動傘齒輪3的外直徑，并使圓槽4-1的圓心與主動凸輪4的轉(zhuǎn)動軸心相重合，從動凸輪8一側(cè)開有圓槽8-1，圓槽8-1的直徑大于第三傘齒輪7的外直徑，并使圓槽8-1的圓心與從動凸輪8的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動凸輪4的外圓表面形狀與從動凸輪8的外圓表面形狀相同，主動傘齒輪3的齒數(shù)與第三傘齒輪7的齒數(shù)相同，第一傘齒輪5的齒數(shù)與第二傘齒輪6的齒數(shù)相同；主動軸2的中部通過軸承1-1與泵殼體1上軸孔1-2轉(zhuǎn)動連接，主動傘齒輪3與主動凸輪4并排連接在主動軸2的左側(cè)端軸上，主動傘齒輪3的右端面連接主動凸輪4上圓槽4-1的底端面，并使主動傘齒輪3的轉(zhuǎn)動軸心、主動凸輪4的轉(zhuǎn)動軸心與主動軸2的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動傘齒輪3與第一傘齒輪5嚙合連接，主動傘齒輪3與第二傘齒輪6嚙合連接，第三傘齒輪7與第一傘齒輪5嚙合連接，第三傘齒輪7與第二從動傘齒輪6嚙合連接，并使主動傘齒輪3的轉(zhuǎn)動軸心線、第一傘齒輪5轉(zhuǎn)動軸心線、第二傘齒輪6的轉(zhuǎn)動軸心線、第三傘齒輪7的轉(zhuǎn)動軸心線處在同一個平面中，第一傘齒輪5通過軸承5-1與泵殼體1上的第一固定軸1-3轉(zhuǎn)動連接，第二傘齒輪6通過軸承6-1與泵殼體1上的第二固定軸1-4轉(zhuǎn)動連接，第三傘齒輪7和從動凸輪8并排通過軸承7-1與泵殼體1上的第三固定軸1-5轉(zhuǎn)動連接，第三傘齒輪3的左端面連接從動凸輪8上圓槽8-1的底端面，并使第三傘齒輪7的轉(zhuǎn)動軸心與從動凸輪8的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動凸輪4、從動凸輪8的徑向外圍均勻分布多個與主動凸輪4、從動凸輪8相配合的柱塞9，每個柱塞9的外壁分別與每個柱塞工作腔9-1的內(nèi)壁滑動連接，彈簧10的兩個端面分別連接柱塞9的內(nèi)側(cè)端面9-2上和柱塞工作腔9-1的底端端面9-3上。所述主動凸輪4、從動凸輪8的外表面形狀都是橢圓形。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中的主動凸輪4、從動凸輪8的外表面形狀都是三角形，柱塞9、柱塞工作腔9-1、彈簧10的個數(shù)都是三個。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中的柱塞9、柱塞工作腔9-1、彈簧10的個數(shù)都是六個。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
權(quán)利要求1.雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵，其特征在于它由泵殼體(1)、主動軸(2)、主動傘齒輪(3)、主動凸輪(4)、第一傘齒輪(5)、第二傘齒輪(6)、第三傘齒輪(7)、從動凸輪(8)、多個柱塞(9)、多個彈簧(10)組成；泵殼體(1)的內(nèi)圓面上均勻分布著多個柱塞工作腔(9-1)，主動凸輪(4)一側(cè)開有圓槽(4-1)，圓槽(4-1)的直徑大于主動傘齒輪(3)的外直徑，并使圓槽(4-1)的圓心與主動凸輪(4)的轉(zhuǎn)動軸心相重合，從動凸輪(8)一側(cè)開有圓槽(8-1)，圓槽(8-1)的直徑大于第三傘齒輪(7)的外直徑，并使圓槽(8-1)的圓心與從動凸輪(8)的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動凸輪(4)的外圓表面形狀與從動凸輪(8)的外圓表面形狀相同，主動傘齒輪(3)的齒數(shù)與第三傘齒輪(7)的齒數(shù)相同，第一傘齒輪(5)的齒數(shù)與第二傘齒輪(6)的齒數(shù)相同；主動軸(2)的中部通過軸承(1-1)與泵殼體(1)上軸孔(1-2)轉(zhuǎn)動連接，主動傘齒輪(3)與主動凸輪(4)并排連接在主動軸(2)的左側(cè)端軸上，主動傘齒輪(3)的右端面連接主動凸輪(4)上圓槽(4-1)的底端面，并使主動傘齒輪(3)的轉(zhuǎn)動軸心、主動凸輪(4)的轉(zhuǎn)動軸心與主動軸(2)的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動傘齒輪(3)與第一傘齒輪(5)嚙合連接，主動傘齒輪(3)與第二傘齒輪(6)嚙合連接，第三傘齒輪(7)與第一傘齒輪(5)嚙合連接，第三傘齒輪(7)與第二從動傘齒輪(6)嚙合連接，并使主動傘齒輪(3)的轉(zhuǎn)動軸心線、第一傘齒輪(5)轉(zhuǎn)動軸心線、第二傘齒輪(6)的轉(zhuǎn)動軸心線、第三傘齒輪(7)的轉(zhuǎn)動軸心線處在同一個平面中，第一傘齒輪(5)通過軸承(5-1)與泵殼體(1)上的第一固定軸(1-3)轉(zhuǎn)動連接，第二傘齒輪(6)通過軸承(6-1)與泵殼體(1)上的第二固定軸(1-4)轉(zhuǎn)動連接，第三傘齒輪(7)和從動凸輪(8)并排通過軸承(7-1)與泵殼體(1)上的第三固定軸(1-5)轉(zhuǎn)動連接，第三傘齒輪(3)的左端面連接從動凸輪(8)上圓槽(8-1)的底端面，并使第三傘齒輪(7)的轉(zhuǎn)動軸心與從動凸輪(8)的轉(zhuǎn)動軸心相重合，主動凸輪(4)、從動凸輪(8)的徑向外圍均勻分布多個與主動凸輪(4)、從動凸輪(8)相配合的柱塞(9)，每個柱塞(9)的外壁分別與每個柱塞工作腔(9-1)的內(nèi)壁滑動連接，彈簧(10)的兩個端面分別連接柱塞(9)的內(nèi)側(cè)端面(9-2)上和柱塞工作腔(9-1)的底端端面(9-3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵，其特征在于主動凸輪(4)、從動凸輪(8)的外表面形狀都是三角形，柱塞(9)、柱塞工作腔(9-1)、彈簧(10)的個數(shù)都是三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵，其特征在于柱塞(9)、柱塞工作腔(9-1)、彈簧(10)的個數(shù)都是六個。
專利摘要雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵，它具體是一種雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵。主動軸與軸孔轉(zhuǎn)動連接，主動傘齒輪與主動凸輪接在主動軸的左側(cè)端軸上，主動傘齒輪右端面連接圓槽的底端面，并與第一、二傘齒輪嚙合連接，第三傘齒輪與第一、二傘齒輪嚙合連接，第一傘齒輪與第一固定軸轉(zhuǎn)動連接，第二傘齒輪與第二固定軸轉(zhuǎn)動連接，第三傘齒輪和從動凸輪并排與第三固定軸轉(zhuǎn)動連接，主動傘齒輪的左端面連接圓槽的底端面，主動凸輪、從動凸輪的徑向外圍均布多個與之相配合的柱塞，柱塞外壁與柱塞工作腔內(nèi)壁滑動連接，彈簧的兩端分別接端面(9－2)、(9－3)上。本實(shí)用新型能使柱塞只受到垂直于柱塞運(yùn)動方向的力，沒有側(cè)向力，改善了柱塞的受力情況。
文檔編號F04C18/356GK2711416SQ20042006301
公開日2005年7月20日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者馬昌 申請人:馬昌