專利名稱：壓縮機(jī)的渦卷加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)的渦卷加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓縮機(jī)的渦卷加工方法是采用鑄造成型的渦卷，如圖5所示，該渦卷8具有一圓盤81，該圓盤81的兩面分別具有一座體82與一渦卷片83，再在該圓盤81的外緣面加工出一基準(zhǔn)面811，并對(duì)圓盤81鄰接該座體82的一面及該座體82進(jìn)行加工，而后以一夾具9夾持該基準(zhǔn)面811，使渦卷片83露出以便用加工機(jī)具進(jìn)行渦卷片的加工。
然而，受限于圓盤81的厚度，基準(zhǔn)面811與夾具9的接觸面積較小，這會(huì)導(dǎo)致夾持不穩(wěn)固，而在加工渦卷片83的過程中產(chǎn)生圓盤81偏斜的現(xiàn)象，進(jìn)而造成加工后的渦卷片83偏斜的問題。由于渦卷片83的平行度與垂直度的精度要求需控制在8um以內(nèi)，故只要發(fā)生圓盤81偏斜的現(xiàn)象，加工后的渦卷片83極易產(chǎn)生大于誤差量的偏斜，而成為不良品，故而有加以改進(jìn)的必要。
再者，鑄造成型的渦卷中若存在有氣孔，便容易在加工后產(chǎn)生不良品，故而渦卷的鑄造目前已普遍使用壓力鑄造的方式，但是本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的壓力鑄造方式仍會(huì)有氣孔存在，因此仍有加以改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)的渦卷加工方法，可確保渦卷片的各加工面能平行于垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面，而達(dá)到提高加工精密度的功效，并可提高渦卷的強(qiáng)度。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其包括下列步驟鑄造成型以壓鑄方式鑄造出渦卷，使該渦卷具有一圓盤，該圓盤的兩面分別具有一座體與一渦卷片；加工基準(zhǔn)面；該圓盤的外緣面與鄰接該座體的一面分別加工出一垂直基準(zhǔn)面與一水平基準(zhǔn)面，同時(shí)加工該座體的外緣面；下拉工件與定位；以工具夾持該座體，并將其下拉，使該渦卷的水平基準(zhǔn)面緊貼于治具平臺(tái)上定位，讓渦卷片凸出于該治具；夾持以夾具夾持于該垂直基準(zhǔn)面，使渦卷被穩(wěn)固夾持固定；加工渦卷被穩(wěn)固夾持固定，即可以加工機(jī)具對(duì)渦卷片進(jìn)行加工，以確保各加工面能平行于該垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面。
前述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其中加工基準(zhǔn)面步驟更進(jìn)一步在該圓盤的水平基準(zhǔn)面對(duì)應(yīng)于該渦卷片的起始點(diǎn)的位置加工一定位孔，并在下拉工件與定位步驟中先在該治具平臺(tái)上設(shè)置一定位件，使渦卷被下拉時(shí)能由定位孔套置于該定位件，以將渦卷片的起始點(diǎn)確實(shí)定位出來。
前述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其中鑄造成型步驟中是將高硅成份的熔融鋁合金以射料油壓缸緩慢注入鋼模的模穴內(nèi)，而當(dāng)熔融鋁合金充滿模穴而開始冷卻收縮時(shí)，射料油壓缸增壓啟動(dòng)將熔融鋁合金高壓注入模穴中，使模內(nèi)壓力至少達(dá)到1100～1200kg/cm2，而后自然冷卻使其自然結(jié)晶，并在尚未完全結(jié)晶前的3～5秒，使射料油壓缸再次加壓，以取得高強(qiáng)度的渦卷鑄件。
前述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其中加工基準(zhǔn)面步驟后更包括下列步驟螺孔加工在所述座體部分加工至少一個(gè)平行于該垂直基準(zhǔn)面的螺孔；鎖設(shè)拉桿在該螺孔中鎖設(shè)一拉桿，使該拉桿的部分伸出該座體外；借此，使下拉工件與定位步驟時(shí)以工具夾持該拉桿來進(jìn)行定位。
前述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其中渦卷為動(dòng)渦卷，該動(dòng)渦卷在螺孔加工步驟中是將螺孔設(shè)置于該座體中央。
前述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其中渦卷為定渦卷，該定渦卷在螺孔加工步驟中是在座體上加工數(shù)個(gè)供鎖固定渦卷的螺孔，而后于鎖設(shè)拉桿步驟中是在其中一螺孔鎖設(shè)拉桿。
本發(fā)明可確保渦卷片的各加工面能平行于垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面，而達(dá)到提高加工精密度的功效，并可提高渦卷的強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的加工制程的流程2A是本發(fā)明以工具夾持座體并將其下拉的加工示意2B是本發(fā)明在座體部分加工至少一個(gè)平行于垂直基準(zhǔn)面的螺孔的加工示意3是本發(fā)明的動(dòng)渦卷的平面結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明的定渦卷的平面結(jié)構(gòu)示意5是現(xiàn)有的壓縮機(jī)的滑旋加工方法中以夾具夾持渦卷的示意圖具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)施例的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，包括下列步驟鑄造成型以壓鑄方式鑄造出渦卷，其是將高硅成份的熔融鋁合金以射料油壓缸緩慢注入鋼模的模穴內(nèi)，而當(dāng)熔融鋁合金充滿模穴而開始冷卻收縮時(shí)，射料油壓缸增壓啟動(dòng)將熔融鋁合金高壓注入模穴中，使模內(nèi)壓力至少達(dá)到1100～1200kg/cm2，而后自然冷卻使其自然結(jié)晶，并在尚未完全結(jié)晶前的3～5秒，使射料油壓缸再次加壓，使渦卷鑄件達(dá)到最高密度而具有較高的強(qiáng)度。
而該渦卷鑄件具有一圓盤1，該圓盤1的兩面分別具有一座體11與一渦卷片12。
加工基準(zhǔn)面在該圓盤1的外緣面與鄰接該座體11的一面分別加工出一垂直基準(zhǔn)面13與一水平基準(zhǔn)面14，同時(shí)加工該座體11的外緣面，在本實(shí)施例中是以動(dòng)渦卷為例說明，并且在該圓盤1的水平基準(zhǔn)面14對(duì)應(yīng)于該渦卷片12的起始點(diǎn)的位置鉆設(shè)一定位孔16。
下拉工件與定位以工具18夾持該座體11，如圖2A所示，并將其下拉，使該渦卷的水平基準(zhǔn)面14緊貼于治具平臺(tái)2上，且該治具平臺(tái)2上設(shè)置一定位件21，使渦卷被下拉時(shí)能由定位孔16套置于該定位件21，以將渦卷片的起始點(diǎn)確實(shí)定位出來，并使渦卷片12凸出于該治具平臺(tái)2。
夾持以夾具3夾持于該垂直基準(zhǔn)面13，使渦卷被穩(wěn)固夾持固定。
加工渦卷被穩(wěn)固夾持固定后，即可用加工機(jī)具對(duì)渦卷片12進(jìn)行加工，以確保渦卷片12的各加工面能平行于該垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面。
當(dāng)渦卷被固定時(shí)，是用工具18夾持并下拉該座體11，使該渦卷的水平基準(zhǔn)面14緊貼于治具平臺(tái)2上，而產(chǎn)生一垂直方向的定位力量；且用夾具3夾持于該垂直基準(zhǔn)面13時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向的定位力量。換言之，本發(fā)明是對(duì)該渦卷施以雙向的定位力量，因此可在后續(xù)的加工過程中確實(shí)地將渦卷定位，而不會(huì)產(chǎn)生渦卷因加工受力而偏斜的問題，確保渦卷片12的各加工面能平行于該垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面，而能符合高精度的要求。
再者，本發(fā)明的渦卷在鑄造成型步驟中是分別在熔融鋁合金開始冷卻收縮時(shí)，以及在其尚未完全結(jié)晶前的3～5秒時(shí)，分二次以射料油壓缸進(jìn)行加壓，使得在二次加壓后所取得渦卷鑄件能達(dá)到高密度、高韌性與高抗拉力等高強(qiáng)度條件。
下拉渦卷的方式除了前述的方法中用工具18夾持座體11將其下拉之外，亦可采取下列的作法在加工基準(zhǔn)面步驟后進(jìn)行下列步驟螺孔加工在該座體11部分加工至少一個(gè)平行于該垂直基準(zhǔn)面的螺孔15，如圖2B所示。
鎖設(shè)拉桿在該螺孔15中鎖設(shè)一拉桿17，使該拉桿17的部分伸出該座體11外。
借此，使下拉工件與定位步驟時(shí)可以工具(圖中未示)夾持該拉桿17來進(jìn)行定位工作，如此亦可達(dá)到相同的功效。
前述實(shí)施例中是以動(dòng)渦卷為例說明方法，而在定渦卷的制程中會(huì)因定渦卷(如圖4所示)的結(jié)構(gòu)不同而有差異，由于螺孔加工步驟中會(huì)在定渦卷4的座體41上加工數(shù)個(gè)供鎖固定渦卷的螺孔45，因此在鎖設(shè)拉桿步驟中是在其中一螺孔鎖設(shè)拉桿。
綜上所述，本發(fā)明借由以工具夾持并下拉拉桿，使渦卷的水平基準(zhǔn)面緊貼于治具平臺(tái)上定位，且以夾具夾持于垂直基準(zhǔn)面使渦卷被穩(wěn)固夾持固定，以形成對(duì)該渦卷的雙向定位力量，以確保渦卷片的各加工面能平行于垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面，達(dá)到提升加工精密度的功效。再者，該渦卷片在鑄造成型的過程中是以二次加壓方式鑄造完成，以達(dá)到提高渦卷強(qiáng)度的功效。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其特征在于，包括下列步驟鑄造成型以壓鑄方式鑄造出渦卷，使該渦卷具有一圓盤，該圓盤的兩面分別具有一座體與一渦卷片；加工基準(zhǔn)面該圓盤的外緣面與鄰接該座體的一面分別加工出一垂直基準(zhǔn)面與一水平基準(zhǔn)面，同時(shí)加工該座體的外緣面；下拉工件與定位以工具夾持該座體，并將其下拉，使該渦卷的水平基準(zhǔn)面緊貼于治具平臺(tái)上定位，讓渦卷片凸出于該治具；夾持以夾具夾持于該垂直基準(zhǔn)面，使渦卷被穩(wěn)固夾持固定；加工渦卷被穩(wěn)固夾持固定，即可以加工機(jī)具對(duì)渦卷片進(jìn)行加工，以確保各加工面能平行于該垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其特征在于所述加工基準(zhǔn)面步驟更進(jìn)一步在該圓盤的水平基準(zhǔn)面對(duì)應(yīng)于該渦卷片的起始點(diǎn)的位置加工一定位孔，并在下拉工件與定位步驟中先在該治具平臺(tái)上設(shè)置一定位件，使渦卷被下拉時(shí)能由定位孔套置于該定位件，以將渦卷片的起始點(diǎn)確實(shí)定位出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其特征在于所述鑄造成型步驟中是將高硅成份的熔融鋁合金以射料油壓缸緩慢注入鋼模的模穴內(nèi)，而當(dāng)熔融鋁合金充滿模穴而開始冷卻收縮時(shí)，射料油壓缸增壓啟動(dòng)將熔融鋁合金高壓注入模穴中，使模內(nèi)壓力至少達(dá)到1100～1200kg/cm2，而后自然冷卻使其自然結(jié)晶，并在尚未完全結(jié)晶前的3～5秒，使射料油壓缸再次加壓，以取得高強(qiáng)度的渦卷鑄件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其特征在于所述加工基準(zhǔn)面步驟后更包括下列步驟螺孔加工在所述座體部分加工至少一個(gè)平行于該垂直基準(zhǔn)面的螺孔；鎖設(shè)拉桿在該螺孔中鎖設(shè)一拉桿，使該拉桿的部分伸出該座體外；借此，使下拉工件與定位步驟時(shí)以工具夾持該拉桿來進(jìn)行定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其特征在于所述渦卷為動(dòng)渦卷，該動(dòng)渦卷在螺孔加工步驟中是將螺孔設(shè)置于該座體中央。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)的渦卷加工方法，其特征在于所述渦卷為定渦卷，該定渦卷在螺孔加工步驟中是在座體上加工數(shù)個(gè)供鎖固定渦卷的螺孔，而后于鎖設(shè)拉桿步驟中是在其中一螺孔鎖設(shè)拉桿。
全文摘要
一種壓縮機(jī)的渦卷加工方法，包括下列步驟鑄造成型以壓鑄方式鑄造出渦卷，使渦卷具有一圓盤，圓盤的兩面分別具有一座體與一渦卷片；加工基準(zhǔn)面圓盤的外緣面與鄰接該座體的一面分別加工出一垂直基準(zhǔn)面與一水平基準(zhǔn)面，同時(shí)加工座體的外緣面；下拉工件與定位以工具夾持該座體，并將其下拉，使渦卷的水平基準(zhǔn)面緊貼于治具平臺(tái)上定位，讓渦卷片凸出于治具；夾持以夾具夾持于垂直基準(zhǔn)面，使渦卷被穩(wěn)固夾持固定；加工渦卷被穩(wěn)固夾持固定，即可以加工機(jī)具對(duì)渦卷片進(jìn)行加工，以確保各加工面能平行于垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面。本發(fā)明確保渦卷片的各加工面能平行垂直基準(zhǔn)面或水平基準(zhǔn)面，達(dá)到提高加工精密度功效，并可提高渦卷的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1601107SQ20041007237
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月21日
發(fā)明者賴啟良 申請(qǐng)人:賴啟良