專利名稱：防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于渦旋式壓縮機(jī)，特別是涉及一種在工作時(shí)使動(dòng)渦旋軸向上升，防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
圖1、圖2提示出使用于空調(diào)器及冷凍器壓縮機(jī)器的已有技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)，其簡(jiǎn)單說(shuō)明如下。
如圖所示，內(nèi)側(cè)具有收容空間的密閉容器(1)的內(nèi)側(cè)上部固定有上部支架(2)，其下部固定有下部支架(3)。
另外，上部支架(2)和下部支架(3)之間設(shè)置有定子(4)以及可旋轉(zhuǎn)結(jié)合于定子(4)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子(5)構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)(6)。轉(zhuǎn)子(5)的上、下部安裝有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子(5)旋轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)不均衡的平衡塊(BW)。
同時(shí)，轉(zhuǎn)子(5)中心垂直方向形成的軸孔(5a)上，壓入有與轉(zhuǎn)子(5)一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(7)。結(jié)合于轉(zhuǎn)子(5)的旋轉(zhuǎn)軸(7)的上端部可旋轉(zhuǎn)插入于上部支架(2)的支持孔(2a)中，其下端部則可旋轉(zhuǎn)插入于下部支架(3)的支持孔(3a)中。
此外，上部支架(2)的上側(cè)設(shè)置有固定于上部支架(2)上的定渦旋(8)，以及可旋轉(zhuǎn)結(jié)合于定渦旋(8)和上部支架(2)之間的動(dòng)渦旋(9)構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)部(10)。動(dòng)渦旋(9)的下端部形成的軸套部(11)結(jié)合孔(11a)中，插入結(jié)合有旋轉(zhuǎn)軸(7)的上端部上偏心形成的偏心部(7a)。
還有，旋轉(zhuǎn)軸(7)的下端部結(jié)合有機(jī)油供給箱(13)，使其吸入密閉容器(1)底部的機(jī)油(12)，并通過(guò)形成于旋轉(zhuǎn)軸(7)的機(jī)油流路(7b)供給到壓縮機(jī)構(gòu)部(10)的摩擦部位中。
并且，密閉容器(1)的側(cè)面設(shè)置有吸入介質(zhì)氣體的吸入管(14)，以及一定高度差形成的用于排出壓縮的介質(zhì)氣體的吐出管(15)。定渦旋(8)的上部固定有高低壓分離板(16)，用于區(qū)劃通過(guò)吸入管(14)吸入到密閉容器(1)內(nèi)部的介質(zhì)氣體存在的低壓部(20)，以及吸入的介質(zhì)氣體在壓縮機(jī)構(gòu)部(10)中壓縮后，通過(guò)吐出管(15)排出之前滯留的高壓部(21)。
此外，定渦旋(8)的上面設(shè)置有防止介質(zhì)氣體通過(guò)定渦旋(8)上形成的吐出孔(8a)逆流而開(kāi)、閉的閥門平板(17)，以及防止閥門平板(17)脫離并引導(dǎo)的閥門導(dǎo)槽構(gòu)成的逆止閥門(19)。
還有，定渦旋(8)的渦卷(8b)端部和動(dòng)渦旋(9)的渦卷(9a)端部形成末端室(22)。當(dāng)工作時(shí)，末端室(22)貼緊于定渦旋(8)的下面，使其保持壓縮氣體的封閉狀態(tài)。
圖面中未說(shuō)明符號(hào)有8c是介質(zhì)流入孔，18a是高壓氣體流入孔，16a是排出孔，30是滑動(dòng)套管，P是壓縮艙。
如上所述的渦旋式壓縮機(jī)中，當(dāng)相加電源時(shí)，電動(dòng)機(jī)(6)的轉(zhuǎn)子(5)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸(7)跟著轉(zhuǎn)子(5)一同旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸(7)上端部的動(dòng)渦旋(9)也旋轉(zhuǎn)。
動(dòng)渦旋(9)以旋轉(zhuǎn)軸(7)的中心到偏心部(7a)中心之間的偏心距為半徑做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的動(dòng)渦旋(9)由滑動(dòng)套管(30)防止其自轉(zhuǎn)。
當(dāng)動(dòng)渦旋(9)旋轉(zhuǎn)時(shí)，其渦卷(9a)將與定渦旋(8)的渦卷(8b)嚙合并旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，介質(zhì)氣體通過(guò)吸入管(14)流入到密閉容器(1)的低壓部(20)。流入的介質(zhì)氣體接著通過(guò)定渦旋(8)上形成的介質(zhì)流入孔(8c)，流入到定渦旋(8)的渦卷(8b)和動(dòng)渦旋(9)的渦卷(9a)之間形成的壓縮艙(P)中。由于動(dòng)渦旋(9)的持續(xù)性旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致壓縮艙(P)的體積不斷減小，介質(zhì)氣體得到壓縮并移動(dòng)到中央部分，使得被壓縮的介質(zhì)氣體通過(guò)定渦旋(8)的吐出孔(8a)排出到外部。
另外，壓縮過(guò)程進(jìn)行的同時(shí)，密閉容器(1)的內(nèi)側(cè)下部?jī)?chǔ)有的機(jī)油(12)被隨著旋轉(zhuǎn)軸(7)的旋轉(zhuǎn)一同旋轉(zhuǎn)的機(jī)油供給箱(13)吸入，吸入的機(jī)油(12)通過(guò)機(jī)油流路(7b)供給到壓縮機(jī)構(gòu)部(10)中。
并且，當(dāng)動(dòng)渦旋(9)持續(xù)性旋轉(zhuǎn)并完成壓縮艙(P)內(nèi)介質(zhì)氣體的壓縮時(shí)，如圖2所示，設(shè)置于定渦旋(8)渦卷(8b)端部的末端室(22)，以及設(shè)置于動(dòng)渦旋(9)的渦卷(9a)端部的末端室(22)在流入到末端室(22)下側(cè)的氣體壓力的作用下，按箭頭方向移動(dòng)并封閉，從而防止壓縮氣體的泄漏。
但是，如上結(jié)構(gòu)的已有技術(shù)渦旋式壓縮機(jī)中，通過(guò)渦卷端部形成的末端室完成封閉，使末端室端部的限定面產(chǎn)生縫隙，從而泄漏一部分壓縮氣體。
另外，大部分末端室由不耐熱的非鐵材質(zhì)構(gòu)成，故當(dāng)內(nèi)部溫度上升時(shí)容易損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種具有工作時(shí)使動(dòng)渦旋軸向上升，防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是為使達(dá)到上述目的，本發(fā)明中防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)由內(nèi)側(cè)形成一定的收容空間，其收容空間底部?jī)?chǔ)藏有機(jī)油的密閉容器；各固定于密閉容器內(nèi)側(cè)上、下部的上、下部支架；設(shè)置于上、下部的上、下部支架之間，并由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)；壓入在轉(zhuǎn)子的中心，與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸的上端部，壓縮介質(zhì)的定渦旋和動(dòng)渦旋構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)部；設(shè)置在上部支架和動(dòng)渦旋之間，利用定渦旋和動(dòng)渦旋之間形成的中間壓部的壓縮氣體，工作時(shí)通過(guò)漂浮動(dòng)渦旋將動(dòng)渦旋和定渦旋的渦卷端部貼緊，從而防止壓縮氣體泄漏的動(dòng)渦旋飄浮裝置組成。動(dòng)渦旋飄浮裝置是由上部支架上面形成的環(huán)圈插入槽中插入有上下方向可浮動(dòng)的推力環(huán)；結(jié)合于推力環(huán)的下側(cè)，當(dāng)工作時(shí)利用通過(guò)動(dòng)渦旋中形成的中間壓連通孔流入到環(huán)圈插入槽的介質(zhì)氣體而漂浮，通過(guò)上浮推力環(huán)帶動(dòng)動(dòng)渦旋的漂浮，使得動(dòng)渦旋和定渦旋的渦卷在貼緊狀態(tài)下回轉(zhuǎn)的封閉部件構(gòu)成。推力環(huán)在金屬材質(zhì)的本體部上面等間距形成一定深度的凹槽，凹槽的中央部形成向下側(cè)貫通的氣體流入孔，并沿著本體部的上面形成一定深度的連接凹槽的連接槽，封閉部件由緊貼于環(huán)圈插入槽的內(nèi)側(cè)壁的橡膠材料構(gòu)成。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)中在上部支架和動(dòng)渦旋之間設(shè)置動(dòng)渦旋飄浮裝置，使動(dòng)渦旋和定渦旋的渦卷在貼緊接觸面的情況下回轉(zhuǎn)，從而防止介質(zhì)氣體泄漏的狀態(tài)下完成氣體壓縮，從而提高了壓縮機(jī)的工作效率。
圖1提示出已有技術(shù)中的渦旋式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的縱斷面圖。
圖2提示出已有技術(shù)中的末端室動(dòng)作的斷面圖。
圖3提示出本發(fā)明中防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)的縱斷面圖。
圖4提示出本發(fā)明中的主支架上形成環(huán)圈插入槽狀態(tài)的斷面圖。
圖5提示出本發(fā)明中的推力環(huán)的平面圖。
圖6提示出圖5中A-A’截取斷面圖。
圖7提示出本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)停止時(shí)，動(dòng)渦旋的飄浮裝置狀態(tài)的部分?jǐn)嗝鎴D。
圖8提示出本發(fā)明中的渦旋式壓縮機(jī)工作時(shí)，動(dòng)渦旋的飄浮裝置動(dòng)作狀態(tài)的部分?jǐn)嗝鎴D。
圖面主要部分的符號(hào)說(shuō)明101收容空間、 102機(jī)油、103密閉容器、 104上部支架、105下部支架、 106轉(zhuǎn)子、107定子、 108電動(dòng)機(jī)、109旋轉(zhuǎn)軸、110定渦旋、110a，111a渦卷、 111動(dòng)渦旋、112壓縮機(jī)構(gòu)部、120動(dòng)渦旋飄浮裝置、121環(huán)圈插入槽、122中間壓連通孔、123推力環(huán)、124封閉部件、131本體部、132凹槽、133氣體流入孔、134連接槽。
具體實(shí)施例方式
為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下圖3提示出本發(fā)明中防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)的縱斷面圖。圖4提示出本發(fā)明中的主支架上形成環(huán)圈插入槽狀態(tài)的斷面圖。圖5提示出本發(fā)明中的推力環(huán)的平面圖。圖6提示出圖5中A-A’截取斷面圖。
如圖所示，本發(fā)明中的防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)中，內(nèi)側(cè)具有一定收容空間(101)，收容空間(101)的底部裝有機(jī)油(102)的密閉容器(103)的內(nèi)側(cè)上部固定有上部支架(104)，其下部固定有下部支架(105)。
另外，上部支架(104)和下部支架(105)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子(106)和定子(107)構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)(108)。轉(zhuǎn)子(106)的中心壓入有旋轉(zhuǎn)軸(109)。
同時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸(109)的上端部設(shè)置有壓縮介質(zhì)氣體的定渦旋(110)和動(dòng)渦旋(111)構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)部(112)。定渦旋(110)的上面設(shè)置有吐出閥門(113)，用于防止介質(zhì)氣體通過(guò)定渦旋(110)的中央部上形成的吐出孔(110c)而產(chǎn)生逆流。
此外，吐出閥門(113)的上側(cè)設(shè)置有其中央部形成通孔(114a)的高低壓分離板(114)，將密閉容器(103)的內(nèi)部劃分為高壓部(HP)和低壓部(LP)。密閉容器(103)的側(cè)面一定高度差設(shè)置有，連通于低壓部(LP)的介質(zhì)吸入管(115)和連通于高壓部(HP)的介質(zhì)排出管(116)。
并且，上部支架(104)和動(dòng)渦旋(111)之間設(shè)置有動(dòng)渦旋飄浮裝置(120)，使當(dāng)工作時(shí)，通過(guò)利用定渦旋(110)和動(dòng)渦旋(111)之間形成的中間壓部(MP)的壓縮氣體漂浮動(dòng)渦旋(111)，使得動(dòng)渦旋(111)和定渦旋(110)的渦卷(110a)(111a)端部相貼緊，從而防止壓縮氣體的泄漏。
動(dòng)渦旋飄浮裝置(120)在上部支架(104)的上面形成一定長(zhǎng)度及深度的環(huán)形的環(huán)圈插入槽(121)。動(dòng)渦旋(111)中設(shè)置有中間壓連通孔(122)，其下側(cè)連通于環(huán)圈插入槽(121)，上側(cè)則連通于工作時(shí)在定渦旋(110)和動(dòng)渦旋(111)之間形成的中間壓部(MP)。另外還設(shè)有插入于環(huán)圈插入槽(121)，使當(dāng)工作時(shí)通過(guò)流入的介質(zhì)氣體浮起動(dòng)渦旋(111)的環(huán)形的推力環(huán)(123)，以及設(shè)置有結(jié)合于推力環(huán)(123)下側(cè)，防止流入于環(huán)圈插入槽(121)介質(zhì)氣體泄漏的封閉部材(124)。
推力環(huán)(123)在金屬材質(zhì)的本體部(131)上面等間距形成一定深度的凹槽(132)，凹槽(132)的中央部形成向下側(cè)貫通的氣體流入孔(133)，并沿著本體部(131)的上面形成一定深度的連接凹槽(132)的連接槽(134)。
為使貼緊于環(huán)圈插入槽(121)的內(nèi)側(cè)壁，封閉部材(124)最好使用橡膠材質(zhì)。
圖面中未說(shuō)明符號(hào)有109a是偏心部，110b是介質(zhì)流入孔，117是滑動(dòng)套管。
下面參照?qǐng)D7、圖8說(shuō)明如上結(jié)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)的工作原理。
當(dāng)相加電源時(shí)，電動(dòng)機(jī)(108)的轉(zhuǎn)子(106)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，壓入于轉(zhuǎn)子(106)的旋轉(zhuǎn)軸(109)跟著一同旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸(109)上端部形成的偏心部(109a)的動(dòng)渦旋(111)也旋轉(zhuǎn)。動(dòng)渦旋(111)以旋轉(zhuǎn)軸(109)的中心到偏心部(109a)中心之間的偏心距為半徑做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)的動(dòng)渦旋(111)由滑動(dòng)套管(117)防止其自轉(zhuǎn)。
當(dāng)動(dòng)渦旋(111)回轉(zhuǎn)時(shí)，其渦卷(111a)將與定渦旋(110)的渦卷(110a)嚙合并回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，介質(zhì)氣體通過(guò)介質(zhì)吸入管(115)流入到密閉容器(103)的低壓部(LP)。流入的介質(zhì)氣體接著通過(guò)定渦旋(110)上形成的介質(zhì)流入孔(110b)，流入到定渦旋(110)的渦卷(110a)和動(dòng)渦旋(111)的渦卷(111a)之間形成的壓縮艙(P)中。由于動(dòng)渦旋(111)的持續(xù)性回轉(zhuǎn)導(dǎo)致壓縮艙(P)的體積不斷減小，介質(zhì)氣體得到壓縮并移動(dòng)到中央部分，使得被壓縮的介質(zhì)氣體通過(guò)定渦旋(110)的吐出孔(110c)和吐出閥門(113)排出，并通過(guò)高低壓分離板(114)的通孔(114a)排出到高壓部(HP)。
此外，在壓縮機(jī)構(gòu)部(112)中進(jìn)行介質(zhì)氣體壓縮的同時(shí)，中間壓部(MP)的一部分介質(zhì)氣體通過(guò)中間壓連通孔(122)供給到推力環(huán)(123)的凹槽(132)中，供給的介質(zhì)氣體通過(guò)推力環(huán)(123)的氣體流入孔(133)流入到封閉部材(124)的下側(cè)，如圖8所示，將推力環(huán)(123)向上方推動(dòng)。通過(guò)移動(dòng)推力環(huán)(123)而舉起動(dòng)渦旋(111)，使動(dòng)渦旋(111)和定渦旋(110)的渦卷(111a)(110a)端部相貼緊，并由此防止壓縮氣體的泄漏。
權(quán)利要求
1.一種防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)，它是由在內(nèi)側(cè)形成一定的收容空間，其收容空間底部?jī)?chǔ)藏有機(jī)油的密閉容器；固定在密閉容器內(nèi)側(cè)上、下部的上、下部支架；設(shè)置于上、下部的上、下部支架之間，由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)；壓入轉(zhuǎn)子的中心，與轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸的上端部，由動(dòng)渦旋和定渦旋構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)部構(gòu)成；其特征在于在上部支架和動(dòng)渦旋之間設(shè)置有利用定渦旋和動(dòng)渦旋之間形成的中間壓部的壓縮氣體，在工作時(shí)通過(guò)漂浮動(dòng)渦旋將動(dòng)渦旋和定渦旋的渦卷端部貼緊，從而防止壓縮氣體泄漏的動(dòng)渦旋飄浮裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于動(dòng)渦旋漂浮裝置是由在上部支架上面形成的環(huán)圈插入槽中插有上、下方向可浮動(dòng)的推力環(huán)；結(jié)合于推力環(huán)的下側(cè)，利用動(dòng)渦旋中形成的中間壓連通孔流入到環(huán)圈插入槽的介質(zhì)氣體而漂浮，并通過(guò)推動(dòng)推力環(huán)帶動(dòng)動(dòng)渦旋的漂浮，使動(dòng)渦旋和定渦旋的渦卷在貼緊的狀態(tài)下回轉(zhuǎn)的封閉部件構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于推力環(huán)在金屬材質(zhì)的本體部上面等間距形成一定深度的凹槽，在凹槽的中央部形成有向下側(cè)貫通的氣體流入孔，并沿著本體部的上面形成一定深度的連接凹槽的連接槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止壓縮氣體泄漏的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于封閉部件是由貼緊環(huán)圈插入槽的內(nèi)側(cè)壁的橡膠材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明屬渦旋式壓縮機(jī)，內(nèi)側(cè)形成一定的收容空間，其收容空間底部?jī)?chǔ)藏有機(jī)油的密閉容器；各固定于密閉容器內(nèi)側(cè)上、下部的上、下部支架；設(shè)置于上、下部的上、下部支架之間，并由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)；壓入在轉(zhuǎn)子的中心，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；結(jié)合于旋轉(zhuǎn)軸的上端部，壓縮介質(zhì)的定渦旋和動(dòng)渦旋構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)部；設(shè)置在上部支架和動(dòng)渦旋之間，利用定渦旋和動(dòng)渦旋之間形成的中間壓部的壓縮氣體，工作時(shí)通過(guò)漂浮動(dòng)渦旋將動(dòng)渦旋和定渦旋的渦卷端部貼緊，從而防止壓縮氣體泄漏的動(dòng)渦旋飄浮裝置構(gòu)成。因此，當(dāng)工作時(shí)通過(guò)動(dòng)渦旋的飄浮裝置浮上動(dòng)渦旋，使動(dòng)渦旋和定渦旋的渦卷貼緊于接觸面而回轉(zhuǎn)，使介質(zhì)氣體壓縮時(shí)不會(huì)產(chǎn)生壓縮氣體的泄漏現(xiàn)象，故可提高壓縮機(jī)的壓縮效率。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1626807SQ20031010743
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者金成春 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司