專利名稱：螺旋壓縮機(jī)排出流導(dǎo)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋壓縮機(jī)，尤其是涉及螺旋壓縮機(jī)排出口損失的降低。
背景技術(shù)：
當(dāng)螺旋壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速增加時(shí)，壓縮機(jī)排出口的動(dòng)壓損失增加。排出口的流動(dòng)以匯集流為特點(diǎn)，排出下游橫截面上產(chǎn)生差別很明顯的流動(dòng)。這導(dǎo)致大的損失和/或需要盡可能大的擴(kuò)散器。
顯然需要在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)以降低壓縮機(jī)這部分的損失。
因此本發(fā)明的主要目的是提供一種壓縮機(jī)，其中排出口的損失降低。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將在下文描述。

發(fā)明內(nèi)容
依照本發(fā)明，前述的目的和優(yōu)點(diǎn)容易地得以實(shí)現(xiàn)。
依照本發(fā)明，提供一種螺旋壓縮機(jī)，其包括帶有排出口的殼體；和至少兩個(gè)轉(zhuǎn)子，兩個(gè)轉(zhuǎn)子安裝在所述殼體內(nèi)，用來(lái)產(chǎn)生相對(duì)的排出流穿過(guò)所述排出口，其中，所述排出口設(shè)有邊緣，邊緣限定了排出孔，所述邊緣是圓弧形的，這樣使得經(jīng)由所述邊緣的所述排出流平穩(wěn)流動(dòng)。


參考相應(yīng)的附圖，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述如下，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)殼體和口結(jié)構(gòu)以及由此引起的流動(dòng)收縮的示意圖；圖2是一種螺旋壓縮機(jī)示意圖，該螺旋壓縮機(jī)包括依照本發(fā)明的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；和圖3是一種螺旋壓縮機(jī)示意圖，該螺旋壓縮機(jī)包括依照本發(fā)明的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，該圖顯示了附加的導(dǎo)流圓弧形表面，其延伸入軸向排出區(qū)域。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種螺旋壓縮機(jī)，尤其是涉及對(duì)穿過(guò)螺旋壓縮機(jī)排出口的流體的改良型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以此來(lái)降低排出口的動(dòng)力損失，從而提高壓縮機(jī)效率。
圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子1、2在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，殼體的一部分由3來(lái)表示，產(chǎn)生排出流的流線4、5，流線4、5經(jīng)由排出口6流出。
依照常規(guī)的結(jié)構(gòu)，急劇的轉(zhuǎn)角7典型地設(shè)置在排出口6上，這樣的急劇的轉(zhuǎn)角7導(dǎo)致排出流方向上相當(dāng)大的流動(dòng)收縮。這是不希望的，會(huì)導(dǎo)致效率低的運(yùn)行和/或需要盡可能大的擴(kuò)散器結(jié)構(gòu)和類似的結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D2，依照本發(fā)明，提供了這個(gè)問(wèn)題的解決方法，其中螺旋壓縮機(jī)10有轉(zhuǎn)子12、14，兩轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在殼體16內(nèi)，殼體16有一內(nèi)表面18，內(nèi)表面18限定了大體上為圓筒形的空間，轉(zhuǎn)子12、14在其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。
對(duì)于常規(guī)壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)子12、14一般產(chǎn)生相對(duì)的排出流20、22，依照本發(fā)明有利于引導(dǎo)排出流20、22穿過(guò)排出口24，與所希望的一樣，以降低穿過(guò)排出口24的流動(dòng)收縮。
依照本發(fā)明，殼體16設(shè)有邊緣26，邊緣26限定了排出口24，以及排出流通過(guò)的出口和邊緣26優(yōu)選地為圓弧形，以使得從轉(zhuǎn)子12、14產(chǎn)生的排出流平穩(wěn)流動(dòng)并通過(guò)邊緣26。這有利地降低了排出口24流動(dòng)下游的收縮，由此帶來(lái)更高效率的壓縮機(jī)運(yùn)行。
應(yīng)該注意到，圖1現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的尖端7和圖2中所示的依照本發(fā)明的圓弧形邊緣26的開(kāi)始部分即尖端28，基本處于同樣的位置，由此保持壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)內(nèi)部壓力比或體積指數(shù)(Vi)不變。依靠壓縮機(jī)的其他特性降低內(nèi)部壓力比，由此獲得更高的效率，這也許是所希望的，這可以通過(guò)在不同的開(kāi)口位置安裝圓弧形邊緣26和同樣的尖端28來(lái)實(shí)現(xiàn)。
依照本發(fā)明的邊緣26從第一部分到第二部分30優(yōu)選地為平滑的過(guò)渡曲線，第一部分與內(nèi)表面18大體上對(duì)齊或正切，第二部分30與穿過(guò)排出口24的流向大體上對(duì)齊或正切。圓弧形邊緣26優(yōu)選地為平滑曲線或在第一部分28和第二部分30之間過(guò)渡，如圖所示，這樣來(lái)自轉(zhuǎn)子12、14的流體更加逐步地被導(dǎo)向排出流方向，由此如所希望的一樣降低流動(dòng)收縮。
很容易知道，依照本發(fā)明的排出口24的圓弧形邊緣26有利于用作提供對(duì)穿過(guò)排出口24的流動(dòng)收縮的降低，這有利于提高具有這樣的圓弧形邊緣的壓縮機(jī)的效率和運(yùn)行。這些圓弧形邊緣可設(shè)計(jì)在新制造的壓縮機(jī)和/或制造在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，以如所希望的一樣來(lái)改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)行。
依照本發(fā)明，優(yōu)選地還提供了附加的圓弧或其他的流導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其延伸入軸向排出區(qū)域來(lái)對(duì)從軸向口到軸向和/或徑向方向的正切流重新定向。
圖3是依照本發(fā)明的壓縮機(jī)的側(cè)視示意圖，顯示了同樣的軸向排出口的流動(dòng)。
圖3還顯示了依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中壓縮機(jī)10包括帶有圓弧形邊緣26a的殼體16，邊緣26a限定了軸向的排出口32。圓弧形邊緣26a在結(jié)構(gòu)上和圖2的圓弧形邊緣26類似，優(yōu)選地從與離開(kāi)轉(zhuǎn)子的軸向邊緣的流向大體上正切的第一部分或尖端延伸，并逐漸過(guò)渡到與進(jìn)入軸向排出區(qū)域32的流大體上正切的尖端或部分。
同樣的圓弧形的結(jié)構(gòu)應(yīng)用在軸向排出口32。由此，如圖3所示包括圓弧形邊緣26a的實(shí)施例能降低排出口的流動(dòng)收縮損失，優(yōu)選地在徑向排出口和軸向排出口都可以設(shè)置圓弧形邊緣以使依照本發(fā)明獲得的優(yōu)點(diǎn)最大化。
可以理解，本發(fā)明不局限于在這里顯示和描述的例子，這僅僅是實(shí)施本發(fā)明的最佳方式，允許部件和運(yùn)行細(xì)節(jié)的形式、尺寸和排列的改變。本發(fā)明更確切地旨在所有包含在權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋壓縮機(jī)，包括一殼體，其設(shè)有一排出口；和至少兩個(gè)轉(zhuǎn)子，其安裝在所述殼體內(nèi)，用來(lái)產(chǎn)生相對(duì)的排出流穿過(guò)所述排出口，其中，所述排出口設(shè)有限定排出孔的邊緣，所述邊緣是圓弧形的，這樣使得經(jīng)由所述邊緣的排出流平穩(wěn)流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中所述殼體有一內(nèi)表面，內(nèi)表面限定了大體上為圓筒形的空間，所述空間可轉(zhuǎn)動(dòng)地接收所述轉(zhuǎn)子，所述圓弧形邊緣由邊緣表面限定，邊緣表面從與所述內(nèi)表面正切的部分延伸，彎曲至與穿過(guò)所述排出口的流向大體上對(duì)齊的部分，由此降低所述排出口的所述流的收縮。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其中所述排出口具有軸向孔和徑向孔，軸向孔由軸向邊緣限定，徑向孔由徑向邊緣限定，所述軸向邊緣和所述徑向邊緣是圓弧形的。
全文摘要
一種螺旋壓縮機(jī)包括一殼體(16)，其設(shè)有一排出口(24)；和至少兩個(gè)轉(zhuǎn)子(12，14)，其安裝在殼體內(nèi)，用來(lái)產(chǎn)生相對(duì)的排出流穿過(guò)排出口(24)，其中，排出口(24)設(shè)有限定排出孔的邊緣(26)，邊緣(26)是圓弧形的，這樣使得經(jīng)由邊緣的排出流平穩(wěn)流動(dòng)。
文檔編號(hào)F04C2/00GK1678830SQ03820331
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月27日
發(fā)明者W·H·魯索 申請(qǐng)人:開(kāi)利公司