專利名稱：滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑片壓縮機(jī)，尤其是一種滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的滑片壓縮機(jī)中，一般只能在單腔園形氣缸中才能設(shè)置卸荷環(huán)，而對(duì)于雙腔滑片壓縮機(jī)，如凸輪式雙腔滑片壓縮機(jī)，或橢圓氣缸雙腔滑片壓縮機(jī)等，卻無法采取滑片的卸荷技術(shù)，致使雙腔滑片壓縮機(jī)，無法做大排量，限制了其在該領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，本發(fā)明即以柔帶、或以剛性材料柔性化來制作一種新式的滾帶卸荷裝置，用來為雙腔滑片壓縮機(jī)中的滑片卸荷，以達(dá)到提高雙腔滑片壓縮機(jī)效率、延長(zhǎng)其使用期限的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一套較低PV值的卸荷裝置，即滾帶卸荷裝置，用來卸去雙腔滑片壓縮機(jī)中滑片上的部分負(fù)荷。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的見圖1、圖2，在缸體1里安裝有與缸體1同軸線的主軸轉(zhuǎn)子2，缸體1的兩端安裝有左端蓋3和右端蓋4，在主軸轉(zhuǎn)子2上，周向均勻排列安裝有滑片5，以上即是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的雙腔滑片壓縮機(jī)，本發(fā)明的關(guān)鍵之處即是在左端蓋3和右端蓋4的向氣缸的端面上制造出導(dǎo)軌槽6，并在導(dǎo)軌槽6的里面，安裝有滾帶7、滾柱8，導(dǎo)軌槽6的位置、形狀遵循滑片5的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而設(shè)計(jì)。由于滑片5的根部在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與滾帶7貼緊，面導(dǎo)軌槽6的約束力將通過滾柱8、滾帶7傳遞給滑片5，使滑片5在運(yùn)行時(shí)與氣缸壁9始終有微量間隙，從而減少了滑片5與氣卸壁9的摩擦力，并有效延長(zhǎng)了機(jī)器壽命。
根據(jù)本發(fā)明制作的滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)，工藝簡(jiǎn)單、成本下降、工作可靠、壽命較長(zhǎng)。


圖1為滾帶卸荷式壓縮機(jī)的軸向剖視圖。
圖2為滾帶卸荷式壓縮機(jī)各主要零部件安裝位置圖。
圖3為滾帶零件4為卸荷滾帶缸內(nèi)式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是凸輪式雙腔壓縮機(jī)滑片卸荷示意圖。
為使圖面簡(jiǎn)潔，省略了傳統(tǒng)雙腔滑片壓縮機(jī)的部分結(jié)構(gòu)，如軸承、緊固螺釘、進(jìn)排氣口等。
其體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所述本壓縮機(jī)主要有缸體1、主軸轉(zhuǎn)子2、左端蓋3、右端蓋4、滑片5、制造在左端蓋3、右端蓋4上的導(dǎo)軌槽6、滾帶7、滾柱8等零部件組成。在圖2中，氣缸壁9的工作型面顯示其是扁圓形，本壓縮機(jī)工作原理與傳統(tǒng)機(jī)相同，所不同的是，本壓縮機(jī)設(shè)置了一套滾帶卸荷裝置，這在雙腔滑片壓縮機(jī)中是從未有過的。本發(fā)明的關(guān)鍵之處即是在左端蓋3、右端蓋4與缸體1結(jié)合的端面上，有導(dǎo)軌槽6，并在導(dǎo)軌槽6的空間里，布置有滾帶7、滾柱8；導(dǎo)軌槽6的位置、形狀，和滑片5的運(yùn)行軌跡相配合，由于滑片5的根部凸出部分伸入在左端蓋3，右端蓋4的導(dǎo)軌槽6內(nèi)，并與滾帶7配合。因而，導(dǎo)軌槽6的約束力將通過滾柱8、滾帶7傳遞給滑片5，使滑片5在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不與氣缸壁9直接接觸。控制加工誤差，就能控制滑片5與氣缸壁9的微量間隙，從而避免與氣缸壁9的直接磨損，并卸去了滑片5上的部分負(fù)荷，由于滾帶7是以滾柱8支承，所以滾帶7能輕易跟隨滑片5的轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)，且滑片5與滾帶7之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度也很小，因此，滑片5的使用壽命得以延長(zhǎng)，滑片5的功耗也大大下降。
圖3為滾帶7的零件圖，圖示以數(shù)層不同直徑的金屬薄板圈疊加而成，當(dāng)然，滾帶7也可以金屬絲或其他非金屬材料，如塑料纖維、玻璃纖維等編織成后，再浸漬，涂敷耐磨、自潤(rùn)滑材料而成。圖4為滾帶7安裝在氣缸體1內(nèi)的氣缸型面壁9上，直接將滑片5卸荷的示意圖。滾帶卸荷原理，同樣也適用于凸輪圓形氣缸配合的雙腔滑片壓縮機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)如圖5如示。圖中5是滑片，7是滾帶，10是主軸凸輪。滾帶7直接安裝在主軸凸輪10的工作型面上，滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)，由于其效率較高，壽命較長(zhǎng)，特別適宜制作大排量壓縮機(jī)，同理可以制成滾帶卸荷雙腔滑片壓縮泵。
本發(fā)明實(shí)施時(shí)，由于各零件摩擦面的PV值很小，尤其適宜制作無油潤(rùn)滑式機(jī)型。
權(quán)利要求
1.一種滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)，包括缸體、主軸轉(zhuǎn)子、端蓋、滑片，其特征是在左端蓋(3)、右端蓋(4)的與缸體(1)結(jié)合的端面上，有導(dǎo)軌槽(6)，在導(dǎo)軌槽(6)里，布置有滾帶(7)、滾柱(8)，滑片(5)的根部凸出部分伸入左端蓋(3)、右端蓋(4)的導(dǎo)軌槽(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)，其特征是導(dǎo)軌槽(6)的位置、形狀和滑片(5)的運(yùn)行軌跡相配合，導(dǎo)軌(6)的約束力通過滾柱(8)、滾帶(7)傳遞給滑片(5)，使滑片(5)在運(yùn)行時(shí)與氣缸壁(9)始終有微量間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)，其特征是滾帶(7)是以數(shù)層不同直徑的金屬薄板圈疊加而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)，其特征是滾帶(7)可用金屬絲或其他非金屬材料，如塑料纖維、玻璃纖維等制作而成。
全文摘要
一種滾帶卸荷雙腔滑片壓縮機(jī)，包括缸體、主軸轉(zhuǎn)子、端蓋、滑片、導(dǎo)軌槽、滾帶、滾柱等。其關(guān)鍵技術(shù)是在端蓋上設(shè)置有可使滑片卸去部分負(fù)荷的滾帶卸荷裝置，也可在氣缸內(nèi)設(shè)置此裝置。根據(jù)本發(fā)明制作的雙腔滑片壓縮機(jī)，工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、效率提高、壽命延長(zhǎng)，且特別適宜制造大排量機(jī)型。
文檔編號(hào)F04C18/34GK1548747SQ0312359
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月18日
發(fā)明者湯科兒 申請(qǐng)人:湯科兒