專利名稱：渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)、通風(fēng)領(lǐng)域空氣調(diào)節(jié)設(shè)備中的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，特別是涉及一種能夠延長(zhǎng)制作模具的壽命的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具(TURBO FAN，MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING MOLD THEREOF)。
背景技術(shù)：
渦輪風(fēng)扇為利用葉片旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣體的離心力而壓送氣體的離心風(fēng)扇的一種。因?yàn)闇u輪風(fēng)扇能夠產(chǎn)生大的風(fēng)量，因此，其主要是用于大容量的空氣凈化器。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，圖1是現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇的平面圖，圖2是圖1現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇的側(cè)剖面圖。如圖所示，上述的渦輪風(fēng)扇主要是由以下幾部分組成為了能夠容納結(jié)合旋轉(zhuǎn)軸(圖中未示)，在其中央部形成設(shè)有凸起部111的輪軸110；沿著輪軸110的軸線方向，設(shè)有具備規(guī)定長(zhǎng)度并沿著輪軸110的周邊方向錯(cuò)開形成等角間距，致使產(chǎn)生空氣流動(dòng)力的多個(gè)葉片120；以葉片120為中心，在輪軸110的對(duì)面，設(shè)有導(dǎo)引空氣的流動(dòng)并能夠防止葉片120振動(dòng)，而且將葉片120的末端連接在一起的擋板130。
沿著輪軸110的軸線方向，越接近輪軸110，擋板130的內(nèi)徑就越增大彎曲。如圖1所示，葉片120為具有凸起的正壓面122a和凸起的負(fù)壓面122b而呈為所謂的翼型剖面(Aerofoil)形狀。
另外，上述這種渦輪風(fēng)扇主要是由合成樹脂鑄造而制作成的。一些渦輪風(fēng)扇是將葉片120及輪軸110制作成一體，再另行制作擋板130，然后將這兩個(gè)部分組裝而成一整體。
在上述這種渦輪風(fēng)扇的制作方法中，不僅增加了模具的數(shù)量，在管理上需花費(fèi)相對(duì)較多的費(fèi)用和時(shí)間，而且還需要將兩個(gè)獨(dú)立的部分組合裝配在一起的工序，因此，會(huì)延長(zhǎng)制作時(shí)間，并且還提高了制作成本。
考慮到上述這些問題，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用以下的方法即，讓輪軸110的最大外徑d1小于擋板130的最小內(nèi)徑d2，然后，使上部模具及下部模具的區(qū)分線(Parting Line)PL和輪軸110的最大外徑d1相一致，這樣，就可以使輪軸110、葉片120及擋板130形成一體。這種方法減少了模具的數(shù)量，而且也能減少額外的組裝工序。
請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，圖3是現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇制造方法的模具的縱向剖面圖，圖4是圖3中模具結(jié)合狀態(tài)的主要部分結(jié)構(gòu)放大圖。如圖所示，本發(fā)明為使渦輪風(fēng)扇成形的模具，其由以下兩部分組成第一部分為沿著輪軸110的軸線方向固定安裝在其下部，其內(nèi)部設(shè)有為渦輪風(fēng)扇輪軸110及葉片120一些部分的成形而形成成形面的下部模具161；第二部分為在其內(nèi)部為擋板130及葉片120一些部分的成形而形成成形面，并考慮到與上述下部模具161的相互結(jié)合及錯(cuò)開安裝的上部模具151。
上述的上部模具151，其在底部中央?yún)^(qū)域，為了輪軸110的成形，沿著軸線方向設(shè)有向上塌陷的輪軸成形部153；而為了凸起部111的形成，在輪軸成形部153的中央?yún)^(qū)域，則設(shè)有凸起成形部154。沿著半徑方向，在凸起成形部154的外側(cè)，設(shè)有能夠成形葉片120的葉片成形部155；沿著軸線方向，在葉片成形部155的上部，設(shè)有能夠成形擋板130上面部的擋板成形部157。
另外，上述的下部模具161，其在上面的中央?yún)^(qū)域，設(shè)有能夠成形輪軸110下面凸起部的輪軸成形部163；在該輪軸成形部163的中央，設(shè)有能夠成形凸起部111的凸起成形部164。沿著半徑方向，在上述輪軸成形部163的外側(cè)，設(shè)有能夠成形部分葉片120的葉片成形部165；在該葉片成形部165的上部，設(shè)有能夠成形擋板130下面部的擋板成形部167。
根據(jù)上述這些結(jié)構(gòu)，在上部模具151相對(duì)下部模具161密封接近的時(shí)候，則在下部模具161及上部模具151的內(nèi)部，形成設(shè)有能夠?qū)⑸鲜鲚嗇S110、葉片120及擋板130成形為一體渦輪風(fēng)扇的空間部，而在該加工成形渦輪風(fēng)扇的空間部?jī)?nèi)，注入熔融狀態(tài)的合成樹脂。注入的合成樹脂硬化之后，將上部模具151及下部模具161相互錯(cuò)開分離，然后即可以從已經(jīng)分離的下部模具161上分取出渦輪風(fēng)扇。
但是，在上述現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇及其制造方法中，為了與輪軸110相互協(xié)作導(dǎo)引空氣流動(dòng)，擋板130設(shè)置為沿著軸線方向，越接近輪軸110，其內(nèi)徑越增大彎曲；而因?yàn)橄虏磕＞?61及上部模具151相互接觸結(jié)合的區(qū)分線，是沿軸線方向形成，故在下部模具161的擋板成形部167和葉片成形部165的邊緣，不可避免地形成非常鋒利的尖銳部168。這種鋒利的尖銳部168在受到鑄造壓力或與上部模具151相接觸的時(shí)候，即使受到很小的壓力，也很容易使其受損變形，因此會(huì)縮短制造模具的壽命。
由此可見，上述現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決上述渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具存在的缺陷，而提供一種新的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，所要解決的主要技術(shù)問題是使其具有能夠延長(zhǎng)制造模具使用壽命的功效。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種渦輪風(fēng)扇，其包括輪軸、擋板及多個(gè)葉片，其中上述的輪軸，其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述的凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部；上述的擋板，為與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板，其包括沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部；上述的多個(gè)葉片，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，其中所述的沿著上述輪軸內(nèi)徑方向的傾斜軀干部其長(zhǎng)度約為上述直線軀干部厚度的的1/2。
前述的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，其中所述的沿著上述輪軸內(nèi)徑方向的傾斜軀干部其長(zhǎng)度應(yīng)為1mm以上。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種渦輪風(fēng)扇的制造方法，其包括以下步驟制造如下結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇在其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部的輪軸；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述的直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部，同時(shí)能與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著上述的旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體的多個(gè)葉片；在制造上述特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造方法中，包括準(zhǔn)備具有如下特點(diǎn)的下部模具的階段，該下部模具階段包括上面設(shè)有能夠加工成形上述輪軸底部面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，從末端沿著上述輪軸的旋轉(zhuǎn)軸方向凸起，并能夠加工成形上述葉片一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離、并能夠形成沿著上述輪軸內(nèi)徑方向及軸線方向的規(guī)定傾斜軀干部的傾斜軀干成形部；在上述葉片成形部的上部區(qū)域，為了成形上述擋板的底部面，從上述傾斜軀干部的末端彎曲形成的擋板成形部；另外，在上述特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造方法中，還包括準(zhǔn)備具有如下特點(diǎn)的上部模具的階段，該上部模具階段包括在底部面能夠成形上述輪軸上面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，能夠從末端沿著上述下部模具的葉片成形部的內(nèi)側(cè)插入并能夠成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠成形上述斜軀干部的傾斜軀干成形部；從上述傾斜軀干成形部的末端，沿著上述輪軸的軸線方向錯(cuò)開一定距離并形成具有規(guī)定厚度上述擋板的直線軀干部的直線軀干成形部；為了成形上述擋板的上面而彎曲形成的擋板成形部；除了準(zhǔn)備以上所述的下部模具的階段和上部模具的階段之外，本發(fā)明的制造方法還包括以下階段安裝上述的上部模具及下部模具的階段，使其能夠呈相互對(duì)面接觸狀態(tài)；在相互對(duì)面接觸的上述上部模具及下部模具之間形成的內(nèi)部空間部?jī)?nèi)注入熔融樹脂；錯(cuò)開上述的上部模具及下部模具；從上述的上部模具及下部模具的任何一個(gè)中，分離已成形的渦輪風(fēng)扇。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種渦輪風(fēng)扇的制造模具，是制造以下結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部的輪軸；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述的傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部，同時(shí)能與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體的多個(gè)葉片；在上述結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造模具中，設(shè)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的下部模具，該下部模具包括上面設(shè)有能夠成形上述輪軸底部面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，從末端沿著上述輪軸的旋轉(zhuǎn)軸方向凸起，能夠成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠形成沿著上述輪軸內(nèi)徑方向及軸線方向的規(guī)定傾斜軀干部的傾斜軀干成形部；在上述葉片成形部上部區(qū)域，為了成形上述擋板的底部面，從上述傾斜軀干部的末端彎曲形成的擋板成形部；另外，還設(shè)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的上部模具，該上部模具包括在底部面能夠加工成形上述輪軸上面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，在該輪軸成形部的末端，設(shè)有能夠沿著上述下部模具的葉片成形部的內(nèi)側(cè)插入、并能夠加工成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠形成上述斜軀干部的傾斜軀干成形部；從上述傾斜軀干成形部的末端，沿著上述輪軸的軸線方向錯(cuò)開一定距離并形成具有規(guī)定厚度的上述擋板的直線軀干部的直線軀干成形部；為了成形上述擋板的上面而彎曲形成的擋板成形部。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上的技術(shù)方案可知，為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明可以通過根據(jù)本發(fā)明所制作的渦輪風(fēng)扇來達(dá)到。根據(jù)本發(fā)明的渦輪風(fēng)扇具有如下特點(diǎn)，其包括中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部，從上述凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部的輪軸；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大并形成彎曲軀干部，同時(shí)能與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述輪軸，另一端連接于上述彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體的多個(gè)葉片。在這里，沿上述輪軸內(nèi)徑方向的上述傾斜軀干部的長(zhǎng)度約應(yīng)為上述直線軀干部厚度的1/2。另外，沿上述輪軸內(nèi)徑方向的上述傾斜軀干部的長(zhǎng)度應(yīng)為1mm以上。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明上述渦輪風(fēng)扇的制造方法，其包括以下步驟制造如下結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇在其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部的輪軸；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述的直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述的傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部，同時(shí)能與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體的多個(gè)葉片；在制造上述特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造方法中，包括準(zhǔn)備具有如下特點(diǎn)的下部模具的階段，該下部模具階段包括上面設(shè)有能夠加工成形上述輪軸底部面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，從末端沿著上述輪軸的旋轉(zhuǎn)軸方向凸起，并能夠加工成形上述葉片一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離、并能夠形成沿著上述輪軸內(nèi)徑方向及軸線方向的規(guī)定傾斜軀干部的傾斜軀干成形部；在上述的葉片成形部的上部區(qū)域，為了成形上述擋板的底部面，從上述傾斜軀干部的末端彎曲形成的擋板成形部。另外，在上述特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造方法中，還包括準(zhǔn)備具有如下特點(diǎn)的上部模具的階段，該上部模具的階段包括在底部面能夠成形上述輪軸上面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，能夠從末端沿著上述下部模具的葉片成形部的內(nèi)側(cè)插入并能夠成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠成形上述斜軀干部的傾斜軀干成形部；從上述傾斜軀干成形部的末端，沿著上述輪軸的軸線方向錯(cuò)開一定距離并形成具有規(guī)定厚度的上述擋板的直線軀干部的直線軀干成形部；為了成形上述擋板的上面而彎曲形成的擋板成形部。除了準(zhǔn)備以上所述的下部模具的階段和上部模具的階段之外，本發(fā)明的制造方法還包括以下階段安裝上述的上部模具及下部模具的階段，使其能夠呈相互對(duì)面接觸狀態(tài)；在相互對(duì)面接觸的上述上部模具及下部模具之間形成的內(nèi)部空間部?jī)?nèi)注入熔融樹脂；錯(cuò)開上述的上部模具及下部模具；從上述的上部模具及下部模具的任何一個(gè)中，分離已成形的渦輪風(fēng)扇。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明渦輪風(fēng)扇的制造模具，是制造以下結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部的輪軸；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部，同時(shí)能與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體的多個(gè)葉片；在上述結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造模具中，設(shè)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的下部模具，該下部模具包括上面設(shè)有能夠成形上述輪軸底部面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，從末端沿著上述輪軸的旋轉(zhuǎn)軸方向凸起，能夠成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠形成沿著上述輪軸內(nèi)徑方向及軸線方向的規(guī)定傾斜軀干部的傾斜軀干成形部；在上述葉片成形部上部區(qū)域，為了成形上述擋板的底部面，從上述傾斜軀干部的末端彎曲形成的擋板成形部；另外，還設(shè)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的上部模具，該上部模具包括在底部面能夠加工成形上述輪軸上面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，在該輪軸成形部的末端，設(shè)有能夠沿著上述下部模具的葉片成形部的內(nèi)側(cè)插入、并能夠加工成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠形成上述斜軀干部的傾斜軀干成形部；從上述傾斜軀干成形部的末端，沿著上述輪軸的軸線方向錯(cuò)開一定距離并形成具有規(guī)定厚度的上述擋板的直線軀干部的直線軀干成形部；為了成形上述擋板的上面而彎曲形成的擋板成形部。
本發(fā)明渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，借由上述改進(jìn)的渦輪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)、新的渦輪風(fēng)扇的制造以及改良的制造模具，能夠有效的避免在制造模具上形成尖銳部，因而能夠延長(zhǎng)制造模具的壽命。
綜上所述，本發(fā)明渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，具有能夠延長(zhǎng)制造模具使用壽命的優(yōu)良功效及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品及制造方法中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造方法公開發(fā)表或使用，且其不論在結(jié)構(gòu)上、制造方法上或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇的平面圖。
圖2是圖1現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇的側(cè)剖面圖。
圖3是現(xiàn)有的渦輪風(fēng)扇制造方法的模具的縱向剖面圖。
圖4是圖3中模具結(jié)合狀態(tài)的主要部分結(jié)構(gòu)放大圖。
圖5是本發(fā)明渦輪風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖。
圖6是圖5中本發(fā)明渦輪風(fēng)扇的縱向剖面示意圖。
圖7是本發(fā)明渦輪風(fēng)扇制造方法的模具實(shí)施例的縱向剖面圖。
圖8是圖7中模具結(jié)合狀態(tài)的主要部分結(jié)構(gòu)放大圖。
**圖中主要部分的符號(hào)說明**10……輪軸 11……凸起部12……導(dǎo)引部20……擋板21……直線軀干部22……傾斜軀干部23……彎曲軀干部30……葉片51……下部模具 61……上部模具53……輪軸成形部62……輪軸成形部54……凸起成形部63……凸起成形部55……葉片成形部64……葉片成形部57……傾斜軀干成形部59……擋板成形部66……擋板成形部具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，圖5是本發(fā)明渦輪風(fēng)扇的一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，圖6是圖5中本發(fā)明渦輪風(fēng)扇的縱向剖面示意圖。
如圖所示，本發(fā)明渦輪風(fēng)扇、具有如下特點(diǎn)，其主要由以下幾部分組成其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部11的輪軸10；沿著上述輪軸10的軸線方向；與輪軸10相距一定距離錯(cuò)開安裝并能導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板20；沿著輪軸10的軸線方向；其一端首先在擋板20的底部形成一體，另一端在輪軸10的上面成形為一體，而且沿著輪軸10的周邊方向形成等角間距的多個(gè)葉片30。
上述的輪軸10，其上為了容納結(jié)合驅(qū)動(dòng)部的旋轉(zhuǎn)軸(圖中未示)，而沿著軸線方向設(shè)有凸起的凸起部11，沿著該凸起部11的半徑方向延長(zhǎng)形成設(shè)有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部12。
上述的葉片30，為了形成凸起的正壓面31a和凹陷的負(fù)壓面31b，該葉片30的剖面設(shè)置形成翼型剖面(Aerofoil)，而且，其長(zhǎng)度是沿著輪軸10的軸線方向，且沿著輪軸10的周邊方向相互呈等角間距相互錯(cuò)開設(shè)置安裝。
另外，上述的擋板20，其由以下部分組成其上設(shè)有內(nèi)徑D1與輪軸10的最大外徑D2相比相同或稍大、內(nèi)徑面與輪軸10的軸線方向相平行并具有預(yù)定長(zhǎng)度的直線軀干部21；從直線軀干部21，沿著軸線方向，設(shè)有越接近輪軸10其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部22；從傾斜軀干部22，延伸形成設(shè)有越接近輪軸10其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大的彎曲軀干部23。
如果沿著輪軸10內(nèi)徑方向的傾斜軀干部22的長(zhǎng)度b過長(zhǎng)，則會(huì)給渦輪風(fēng)扇內(nèi)部的空氣流動(dòng)造成不良的影響，因此，上述的傾斜軀干部22的長(zhǎng)度b應(yīng)大約為直線軀干部21的1/2。
反之，如果沿著輪軸10內(nèi)徑方向的傾斜軀干部22的長(zhǎng)度b過短，則會(huì)淡化旨在降低模具損耗的本發(fā)明宗旨，因此，上述的傾斜軀干部22的長(zhǎng)度b應(yīng)不少于1mm。亦即，沿著上述輪軸10內(nèi)徑方向的傾斜軀干部22的長(zhǎng)度應(yīng)為1mm以上。
請(qǐng)參閱圖7、圖8所示，圖7是本發(fā)明渦輪風(fēng)扇制造方法的模具實(shí)施例的縱向剖面圖，圖8是圖7中模具結(jié)合狀態(tài)的主要部分結(jié)構(gòu)放大圖。如圖所示，本發(fā)明制作上述渦輪風(fēng)扇的模具，其是由沿著輪軸10的軸線方向呈相互對(duì)面接觸、并相互配合形成渦輪風(fēng)扇成形空間部的上部模具61及下部模具51所組成。其中，該上部模具61和下部模具51中的任何一個(gè)模具被固定安裝設(shè)置，而另一個(gè)模具則沿著輪軸10的軸線方向，呈相互接觸且相互錯(cuò)開狀安裝。在本實(shí)施例中，該下部模具51被固定設(shè)置，而該上部模具61則是沿著輪軸10的軸線方向且呈可以相對(duì)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)置。
上述的下部模具51，在其上面為了成形輪軸10、葉片30及擋板20，各分別形成設(shè)有輪軸成形部53、葉片成形部55和擋板成形部59。其中，該輪軸成形部53，其中央?yún)^(qū)域?yàn)檠刂S線方向向上的凸起部，在該凸起部的上部區(qū)域，為了加工成形輪軸10的凸起部11的內(nèi)徑面，而凸起形成設(shè)有凸起成形部54。沿著該輪軸成形部53的半徑方向，設(shè)有其末端設(shè)置有沿著軸線方向向上凸起并能加工成形葉片30一部分的葉片成形部55。該葉片成形部55，為了加工成形傾斜軀干部22的底部面和擋板20彎曲軀干部23的底部面，在沿著半徑方向形成設(shè)有延長(zhǎng)規(guī)定長(zhǎng)度的傾斜軀干成形部57和向下彎曲的擋板成形部59。
上述的上部模具61，在其底部面，為了配合下部模具51加工成形輪軸10、葉片30及擋板20，各分別形成設(shè)有輪軸成形部62、葉片成形部64和擋板成形部66。其中，該葉片成形部64，是沿著輪軸成形部62的半徑方向，在輪軸成形部62的末端，設(shè)有能夠沿著下部模具51葉片成形部55的內(nèi)側(cè)面滑入進(jìn)去的、具有與輪軸10的最大外徑D2幾乎相近的外徑、并加工成形葉片30一部分的葉片成形部64。該擋板成形部66，是沿著輪軸10的軸線方向，在葉片成形部64的上面，為了加工成形擋板20的直線軀干部21、傾斜軀干部22的外面及彎曲軀干部23，而設(shè)置形成的擋板成形部66。
借由上述這些結(jié)構(gòu)，沿著輪軸10的軸線方向，安裝設(shè)置下部模具51及上部模具61，并且使他們能夠相互接觸或分離。在下部模具51和上部模具61相接觸的狀態(tài)下，向?yàn)闇?zhǔn)備加工成形渦輪風(fēng)扇的空間部?jī)?nèi)注入熔融的合成樹脂。在注入的合成樹脂硬化之后，將下部模具51和上部模具61相互分離錯(cuò)開，然后從下部模具51分離取出已成形的渦輪風(fēng)扇。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多借鑒可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種渦輪風(fēng)扇，包括輪軸、擋板及多個(gè)葉片，其特征在于其中上述的輪軸，其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部；上述的擋板，為與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板，其包括沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部；上述的多個(gè)葉片，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪風(fēng)扇，其特征在于其中所述的沿著上述輪軸內(nèi)徑方向的傾斜軀干部其長(zhǎng)度約為上述直線軀干部厚度的的1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦輪風(fēng)扇、其特征在于其中所述的沿著上述輪軸內(nèi)徑方向的傾斜軀干部其長(zhǎng)度應(yīng)為1mm以上。
4.一種權(quán)利要求1渦輪風(fēng)扇的制造方法，其特征在于上述制造方法，其包括以下步驟制造如下結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇在其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述的凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部的輪軸；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述的直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述的傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部，同時(shí)能與上述的輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體的多個(gè)葉片；在制造上述特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造方法中，包括準(zhǔn)備具有如下特點(diǎn)的下部模具的階段，該下部模具階段包括上面設(shè)有能夠加工成形上述輪軸底部面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，從末端沿著上述輪軸的旋轉(zhuǎn)軸方向凸起，并能夠加工成形上述葉片一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離、并能夠形成沿著上述輪軸內(nèi)徑方向及軸線方向的規(guī)定傾斜軀干部的傾斜軀干成形部；在上述的葉片成形部的上部區(qū)域，為了成形上述擋板的底部面，從上述傾斜軀干部的末端彎曲形成的擋板成形部；另外，在上述特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造方法中，還包括準(zhǔn)備具有如下特點(diǎn)的上部模具的階段，該上部模具階段包括在底部面能夠成形上述輪軸上面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，能夠從末端沿著上述下部模具的葉片成形部的內(nèi)側(cè)插入并能夠成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠成形上述斜軀干部的傾斜軀干成形部；從上述傾斜軀干成形部的末端，沿著上述輪軸的軸線方向錯(cuò)開一定距離并形成具有規(guī)定厚度上述擋板的直線軀干部的直線軀干成形部；為了成形上述擋板的上面而彎曲形成的擋板成形部；除了準(zhǔn)備以上所述的下部模具的階段和上部模具的階段之外，本發(fā)明的制造方法還包括以下階段安裝上述的上部模具及下部模具的階段，使其能夠呈相互對(duì)面接觸狀態(tài)；在相互對(duì)面接觸的上述上部模具及下部模具之間形成的內(nèi)部空間部?jī)?nèi)注入熔融樹脂；錯(cuò)開上述的上部模具及下部模具；從上述的上部模具及下部模具的任何一個(gè)中，分離已成形的渦輪風(fēng)扇。
5.一種權(quán)利要求1渦輪風(fēng)扇的制造模具，其特征在于該渦輪風(fēng)扇的制造模具是制造以下結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)扇其中央設(shè)有能夠容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部；從上述凸起部，沿著半徑的方向延長(zhǎng)形成設(shè)置有具有能夠?qū)б諝饬鲃?dòng)的導(dǎo)引部的輪軸；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，其內(nèi)徑大于上述輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從上述直線軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；以及從上述傾斜軀干部，沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，設(shè)有越接近上述輪軸其內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大而形成的彎曲軀干部，同時(shí)能與上述輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向，其一端連接于上述的輪軸，另一端連接于上述的彎曲軀干部，并沿著上述輪軸的周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與上述的輪軸及擋板形成為一體的多個(gè)葉片；在上述結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)的渦輪風(fēng)扇的制造模具中，設(shè)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的下部模具，該下部模具包括上面設(shè)有能夠成形上述輪軸底部面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，從末端沿著上述輪軸的旋轉(zhuǎn)軸方向凸起，能夠成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠形成沿著上述輪軸內(nèi)徑方向及軸線方向的規(guī)定傾斜軀干部的傾斜軀干成形部；在上述葉片成形部上部區(qū)域，為了成形上述擋板的底部面，從上述傾斜軀干部的末端彎曲形成的擋板成形部；另外，還設(shè)有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的上部模具，該上部模具包括在底部面能夠加工成形上述輪軸上面的輪軸成形部；沿著上述輪軸成形部的半徑方向，在該輪軸成形部的末端，設(shè)有能夠沿著上述下部模具的葉片成形部的內(nèi)側(cè)插入、并能夠加工成形上述葉片的一部分的葉片成形部；沿著上述葉片成形部的半徑方向，從末端錯(cuò)開一定距離并能夠形成上述斜軀干部的傾斜軀干成形部；從上述傾斜軀干成形部的末端，沿著上述輪軸的軸線方向錯(cuò)開一定距離并形成具有規(guī)定厚度的上述擋板的直線軀干部的直線軀干成形部；為了成形上述擋板的上面而彎曲形成的擋板成形部。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種渦輪風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇的制造方法及其制造模具，其渦輪風(fēng)扇包括中央設(shè)有能容納驅(qū)動(dòng)部旋轉(zhuǎn)軸的凸起部，從凸起部沿著半徑方向延長(zhǎng)形成具有能導(dǎo)引空氣流動(dòng)導(dǎo)引部的輪軸；沿著旋轉(zhuǎn)軸軸線方向設(shè)有位于空氣吸入側(cè)，內(nèi)徑大于輪軸最大外徑、錯(cuò)開形成的直線軀干部；從直線軀干部；沿著旋轉(zhuǎn)軸軸線方向設(shè)有越接近輪軸其內(nèi)徑越來越傾斜增大的傾斜軀干部；從傾斜軀干部沿著上述旋轉(zhuǎn)軸軸線方向，設(shè)有越接近輪軸內(nèi)徑漸進(jìn)彎曲增大并形成彎曲軀干部，同時(shí)能與輪軸相配合導(dǎo)引空氣流動(dòng)的擋板；沿著旋轉(zhuǎn)軸軸線方向，一端連于輪軸，另端連于彎曲軀干部，并沿輪軸周邊方向形成等角間距設(shè)置，并與輪軸及擋板形成一體的多個(gè)葉片。其可避免在模具上形成尖銳部而延長(zhǎng)模具壽命。
文檔編號(hào)F04D29/28GK1500996SQ02148730
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者金承天 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司