專利名稱：離心式風扇的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風扇，特是涉及一種可降低噪音的離心式風扇。
一般現(xiàn)有的離心式風扇如


圖1所示，其包括一外框10、一馬達20以及一扇葉結構30。其中該外框10具有一個進氣口11以及一個排氣口(未顯示)。該馬達20位于該外框10中，用以轉動該扇葉結構30。該扇葉結構30更包括一輪轂31、一底板32以及復數(shù)個形成于其上的葉片33。
仍請參閱
圖1所示，葉片33將平行于扇葉結構30的軸向的進氣氣流轉換為沿輪轂31的徑向遠離的氣流后排出。然而，該種現(xiàn)有離心式風扇在進氣口11與葉片33間會因進氣氣流不平順而產(chǎn)生噪音。
另一種現(xiàn)有的離心式風扇如圖2所示，其包括一外框10、一馬達20以及一扇葉結構30。其中該外框10具有兩個進氣口(分為第一進氣口11及第二進氣口12)以及一個排氣口(未顯示)，且該第二進氣口12之中更具有數(shù)個助肋13。該馬達20位于該外框10中，用以轉動該扇葉結構30。該扇葉結構30更包括一輪轂31、一底板32以及復數(shù)個形成于其上的葉片33。
然而，現(xiàn)有離心式風扇的缺點有(1)第一氣進口11與第二氣進口12的進氣氣流會相互干擾而產(chǎn)生擾流。(2)扇葉結構30掃過該助肋13時葉片33與助肋13會產(chǎn)生噪音。
因此在該項技術中急需一種新穎的離心式風扇以解決上述問題。
本實用新型的目的在于提供一種離心式風扇，使其可降低離心式風扇的噪音。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種離心式風扇，其至少包括一外框，其具有一第一進氣口、一第二進氣口、至少一個排氣口以及復數(shù)條助肋，該助肋位于該第二進氣口中；一轉動裝置，位于該外框中；一扇葉結構，更包括一輪轂，其耦合于該轉動裝置；一隔板，且該隔板具有一上表面及一下表面；復數(shù)個第一葉片，其形成于該隔板之上表面上，該第一葉片與該輪轂間有一間隙，復數(shù)個第二葉片，其形成于該隔板之下表面上，該第二葉片與該輪轂間有一間隙；其中當該扇葉結構掃過該助肋時，該第二葉片與該助肋的交角為90度。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的離心式風扇，其中所述缺角鄰近于上述第一進氣口。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片與上述第二葉片為不對稱配置。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片與上述第二葉片是相互交錯地形成于不同表面上。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片與上述第二葉片是分形成于上述第一表面與上述第二表面上的相對不同位置。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片與上述第二葉片的數(shù)目不同。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片與上述第二葉片為對稱配置。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片與上述第二葉片形成于上述第一表面與上述第二表面上的相對相同位置。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片與上述第二葉片的數(shù)目相同。
前述的離心式風扇，其中所述隔板是沿該輪轂的徑向向外延伸。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片具有一缺角。
前述的離心式風扇，其中所述第一葉片及第二葉片具有缺角，該缺角鄰近于上述第一進氣口及上述第二進氣口。
前述的離心式風扇，其中所述隔板位于該輪轂的外緣，該隔板與該輪轂間具有一間隙。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案可知，本實用新型離心式風扇由于采用使該第一葉片及該第二葉片可選擇性地具有一缺角。在該第一葉片上該缺角鄰近于上述第一進氣口及在該第二葉片上該缺角鄰近于上述第二進氣口，用以使該第一進氣口及該第二進氣口與該扇葉結構間距離加大，以使該兩處的進氣氣流平順以降低噪音。
本實用新型的優(yōu)點(1)、隔離第一氣進口與第二氣進口的進氣氣流以消除其相互干擾的擾流；(2)、使進氣口與該葉片間的距離加大，以使該處的進氣氣流平順以降低噪音；
(3)、使扇葉結構掃過該助肋時葉片與助肋的交角約為90度，以降低該處的噪音。
綜上所述，本實用新型離心式風扇，其在技術上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。

圖1是一現(xiàn)有的離心式風扇；圖2是另一現(xiàn)有的離心式風扇；圖3是本實用新型的離心式風扇的結構立體示意圖；圖4是本實用新型的扇葉結構實施例立體圖；圖5是本實用新型的扇葉結構的另一實施例，以說明“不對稱配置”及缺角的位置；圖6是本實用新型的扇葉結構的另一實施例，以說明“對稱配置”及缺角的位置；圖7是本實用新型的離心式風扇的底部俯視圖；及圖8是本實用新型的扇葉結構的另一實施例。圖號對照說明10外框11進氣口12進氣口 13助肋20馬達30扇葉結構31輪轂32底板33葉片100外框 110第一進氣口120第二進氣口 130助肋200轉動裝置 300扇葉結構310輪轂 320隔板
330第一葉片350第二葉片360缺角390間隙
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的離心式風扇，其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。
本實用新型的離心式風扇如圖3所示，其至少包括一外框100、一轉動裝置200以及一扇葉結構300。其中該外框100具有一第一進氣口110、一第二進氣口120、至少一個排氣口(未顯示)以及復數(shù)條助肋(rib)130。該助肋130位于該第二進氣口120中。該轉動裝置200位于該外框100中，例如一馬達。
請參閱圖3及圖4所示，該扇葉結構300更包括一輪轂(hub)310、一隔板320、復數(shù)個第一葉片330以及復數(shù)個第二葉片350。其中該輪轂310是耦合于圖2的轉動裝置200，使該扇葉結構300可以藉由該轉動裝置200的帶動而旋轉。該隔板320是沿該輪轂310的徑向向外延伸而分隔該第一進氣口110及該第二進氣口120的進氣氣流。如此，將可消除第一進氣口110與第二進氣口120的進氣氣流相互干擾所造成的擾流(disturbance)以使噪音降低。
仍請參閱圖3、圖4及圖5所示，該隔板320具有一上表面及一下表面，且該上表面及該下表面位于相反兩側。其中該上表面上具有復數(shù)個第一葉片330，該第一葉片與該輪轂310間有一間隙，亦即該第一葉片330與該輪轂310并非連續(xù)。值得注意的是，如圖5所示，該第一葉片330可選擇性地具有一缺角360，該缺角360鄰近于上述第一進氣口110的邊緣，用以使該第一進氣口110與該扇葉結構300間的距離加大，以使該處的進氣氣流平順以降低噪音。
請參閱圖6所示，類似地，該隔板300的下表面上具有復數(shù)個第二葉片350，值得注意的是，該第二葉片350可選擇性地具有一缺角360，該缺角360鄰近于上述第一進氣口110的邊緣，用以使該第二進氣口120與該扇葉結構300間的距離加大，以使該處的進氣氣流平順以降低噪音。該第二葉片350與該輪轂310間有一間隙，亦即該第二葉片350與該輪轂310并非連續(xù)。
本實用新型的離心式風扇的扇葉結構300亦可如圖8所示，該扇葉結構300具有一輪轂(hub)310、一隔板320、復數(shù)個第一葉片330以及復數(shù)個第二葉片350。其中該輪轂310是耦合于圖3的轉動裝置200，使該扇葉結構300可以藉由該轉動裝置200的帶動而旋轉。然而值得注意的是，該隔板320是位于該輪轂的外緣，且與該輪轂310之間具有一間隙390，亦即該隔板320與該輪轂310并非直接連結。該隔板320具有一上表面及一下表面，且該上表面及該下表面位于相反兩側。其中該上表面上具有復數(shù)個第一葉片330，該下表面上具有復數(shù)個第二葉片350。其中有至少一個第一葉片330或至少一個第二葉片350與該輪轂310連結。如此，隔板320將可部份消除因第一進氣口110與第二進氣口120的進氣氣流相互干擾所造成的擾流(disturbance)，以降低噪音。當然，該第一葉片330及該第二葉片350亦可選擇性地具有一缺角(未顯示)。
請參閱圖7所示，該圖顯示本實用新型的底部。值得注意的是，當該扇葉結構300掃過該助肋130時，該第二葉片350與該助肋130的交角約為90度，如此可以降低該處的噪音。
請參閱圖4至圖8所示，值得注意的是，其中上述第一葉片330與上述第二葉片350可為“不對稱配置”或是“對稱配置”。更詳細地說，如圖4及圖5所示，所謂的“不對稱配置”是指第一葉片330與第二葉片350是相互交錯地形成于不同表面上，亦即第一葉片330與第二葉片350是形成于不同表面上的相對不同位置。或是第一葉片330與第二葉片350的數(shù)目不同，或者是第一葉片330與第二葉片350是相互交錯地形成于不同表面上并且第一葉片330與第二葉片350的數(shù)目不同。
如圖6所示，其中上述第一葉片330與上述第二葉片350亦可為“對稱配置”。該“對稱配置”是指第一葉片330與第二葉片350是形成于不同表面上的相對相同位置，或是第一葉片330與第二葉片350的數(shù)目相同。
綜上所述，本實用新型(1)、以隔板隔離第一氣進口與第二氣進口的進氣氣流，(2)、以缺角使進氣口與該葉片間的距離加大，(3)、使扇葉結構掃過該助肋時葉片與助肋的交角約為90度，所以可以大幅度地降低噪音。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種離心式風扇，其特征在于其至少包括一外框，其具有一第一進氣口、一第二進氣口、至少一個排氣口以及復數(shù)條助肋，該助肋位于該第二進氣口中；一轉動裝置，位于該外框中；一扇葉結構，更包括一輪轂，其耦合于該轉動裝置；一隔板，且該隔板具有一上表面及一下表面；復數(shù)個第一葉片，其形成于該隔板之上表面上，該第一葉片與該輪轂間有一間隙；復數(shù)個第二葉片，其形成于該隔板之下表面上，該第二葉片與該輪轂間有一間隙；其中當該扇葉結構掃過該助肋時，該第二葉片與該助肋的交角為90度。
2.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述缺角鄰近于上述第一進氣口。
3.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片與上述第二葉片為不對稱配置。
4.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片與上述第二葉片是相互交錯地形成于不同表面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片與上述第二葉片是分形成于上述第一表面與上述第二表面上的相對不同位置。
6.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片與上述第二葉片的數(shù)目不同。
7.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片與上述第二葉片為對稱配置。
8.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片與上述第二葉片形成于上述第一表面與上述第二表面上的相對相同位置。
9.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片與上述第二葉片的數(shù)目相同。
10.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述隔板是沿該輪轂的徑向向外延伸。
11.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片具有一缺角。
12.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述第一葉片及第二葉片具有缺角，該缺角鄰近于上述第一進氣口及上述第二進氣口。
13.根據(jù)權利要求1所述的離心式風扇，其特征在于所述隔板位于該輪轂的外緣，該隔板與該輪轂間具有一間隙。
專利摘要離心式風扇包括外框、轉動裝置及扇葉結構。其中外框具有第一進氣口、第二進氣口、至少一個排氣口以及復數(shù)條助肋,轉動裝置位于外框中。扇葉結構更包括輪轂、隔板、復數(shù)個第一葉片以及復數(shù)個第二葉片。輪轂耦合于轉動裝置,隔板具有上、下表面而分隔第一進氣口及第二進氣口的進氣氣流,第一葉片形成于隔板之上表面上,第二葉片形成于隔板之下表面上。第一葉片及第二葉片可選擇性地具有一缺角。當扇葉結構掃過助肋時,第二葉片與助肋的交角約為90度。
文檔編號F04D29/32GK2471987SQ0121888
公開日2002年1月16日 申請日期2001年4月5日 優(yōu)先權日2001年4月5日
發(fā)明者黃裕鴻, 林國正, 張柏灝, 黃文喜, 林祖亮 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司