專利名稱：低噪聲軸流風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低噪聲軸流風機，適用于作通風換氣和風冷場合的軸流風機。進行防爆和防腐處理后也可用于煤礦及化工等作業(yè)場所的通風換氣。
現有軸流風機在負荷增加時，風機葉片頂部的氣流發(fā)生分離并逐步增強發(fā)生阻塞，經常引起風機的失速和喘振，從而縮小了風機的工作范圍，同時由于氣流分離提高了風機噪聲，并且可能由于喘振引起機組的共振而引起風機的破壞。
本實用新型的目的在于提供一種低噪聲軸流風機，以解決現有軸流風機失速和喘振的發(fā)生。
實現本實用新型目的所采取的技術措施如下在風機葉輪前方、機殼外凸部分的內側設有空氣分流器，它由斷面呈橢圓形或流線形、與內環(huán)固連、沿周向均布的金屬多孔穿孔板，環(huán)形穿孔板內包復的吸聲元件及內環(huán)構成。
本實用新型的優(yōu)點是使阻塞在葉尖區(qū)的氣流通過空氣分流器的通道再有秩序的返回到氣流主流中，從而避免了風機的失速及喘振的產生；同時將流過分流片表面氣流的噪聲吸收，從而達到降低噪聲的目的，經實驗測定，風機噪聲至少降低了10分貝。



圖1是本實用新型結構的半剖示意圖，圖2是
圖1的B-B剖視圖，圖3是
圖1的A-A斷面放大圖。
結合附圖對本實用新型的結構及實施例說明如下本實用新型由葉輪5、機殼2、驅動電機D、空氣分流器3和支架(圖中未示出)等組成?？諝夥至髌?由17～24個沿周向均布的分流片11，與分流片一端固連的內環(huán)4，與分流片另一端固連的有環(huán)狀外凸的機殼2構成。分流片由孔徑為φ4～φ6，穿孔率為25％的金屬穿孔板8設置成橢圓形環(huán)或流線形環(huán)，環(huán)內壁設有包復玻璃布10，其內填充有吸聲超細玻璃棉9，驅動電機D通過支架固連于機殼下端，它經聯動軸6與葉輪軸固連，機殼2的前端設有連接法蘭1，它與通風管道的法蘭相連接。機殼外凸部分的內部空間分為葉尖暴露區(qū)(Ⅰ)，分流通道前端(Ⅱ)，分流通道后端(Ⅲ)三部分。
本實用新型的工作原理是驅動電機D通過聯動軸6帶動風機輪轂7及裝設在輪轂上的葉片5旋轉，使來自主流方向a的氣流增壓并沿主流方向b被送出。當風機負荷增加時，葉片5頂部發(fā)生氣流阻塞，使葉片發(fā)生失速或喘振。裝上帶有消聲分流片的空氣分流器后，當風機的工作狀態(tài)接近于氣流分離狀態(tài)時，在風機葉頂區(qū)阻塞的氣流被吸入到葉片5的葉尖暴露區(qū)Ⅰ中，再通過空氣分流器的導流作用，消除阻塞渦流的旋轉，然后通過分流通道后端Ⅲ返回進氣主流a中，這樣就避免了風機的失速，擴展了風機的工作范圍。風機葉片葉尖的暴露長度與葉尖軸向弦長之比為50％～80％。同時，在經過帶消聲的分流片時，噪聲被分流片的吸聲體吸收使其大幅度下降，風機為低噪聲高壓頭的風機。
權利要求1．一種低噪聲軸流風機，其特征是，它的構成如下空氣分流器(3)由沿周向均布的分流片(11)，與分流片一端固連的內環(huán)(4)，與分流片另一端固連的有環(huán)狀外凸的機殼構成；分流片為金屬穿孔板(8)，設置成橢圓形環(huán)，環(huán)內壁設有包復玻璃布(10)，其內填充有吸聲超細玻璃棉(9)；驅動電機D通過支架固連于機殼下端，它經聯動軸(6)與葉輪固連，機殼(2)的前端設有連接法蘭(1)，它與通風管道的法蘭相連接，機殼外凸部分的內部空間分為葉尖暴露區(qū)(Ⅰ)，分流通道前端(Ⅱ)，分流通道后端(Ⅲ)三部分。
2．按權利要求1所述的軸流風機，其特征是，分流片的數量是17～24個；穿孔板的孔徑為φ4～φ6，穿孔率為25％，穿孔板可設置成流線形環(huán)。
專利摘要一種低噪聲軸流風機。構成如下:驅動電機經聯動軸和葉輪固連,在葉輪前方、機殼外凸部分內側設有空氣分流器,它包括沿周向均布的分流片,其兩端分別與內環(huán)及機殼內壁固連,分流片為橢圓形或流線形環(huán),環(huán)內填充吸聲元件;空氣分流器的通道包括葉尖暴露區(qū),分流通道前端和分流通道后端三部分。通過分流器使阻塞在葉尖區(qū)的氣流通過分流通道再有秩序地返回到主流中,并由吸聲元件吸收渦流噪聲,從而獲得低噪聲高壓頭的軸流風機。
文檔編號F04D29/66GK2416263SQ00204950
公開日2001年1月24日 申請日期2000年3月6日 優(yōu)先權日2000年3月6日
發(fā)明者陳海生, 梁錫智, 譚春青, 康順 申請人:中國科學院工程熱物理研究所