一種3s旋流膨脹射流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油裝備機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種3S旋流膨脹射流器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，在油氣井測試過程中，井口采出的原料經(jīng)加溫減壓后進(jìn)入普通三相分離器，三相分離器分離出來的氣相因無法進(jìn)入輸氣管網(wǎng)而放空燒掉造成極大的浪費(fèi)，同時(shí)也污染了環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種3S旋流膨脹射流器，該裝置利用各組分沸點(diǎn)不同的原理，在旋流過程中通過氣體節(jié)流、降溫實(shí)現(xiàn)各組分的液化分離，達(dá)到回收壓縮天然氣和混烴的目的。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種3S旋流膨脹射流器，包括進(jìn)口管段、旋流器、收縮段、喉部噴管、擴(kuò)張段、分離段、分離口和擴(kuò)壓段，其特征在于:所述進(jìn)口管端通過所述旋流器與所述收縮段一端相連，所述收縮段另一端通過所述喉部噴管與所述擴(kuò)張段一端相連，所述擴(kuò)張段另一端與所述分離段一端相連，所述分離口與所述分離段相連，所述分離段另一端與所述擴(kuò)壓段相連。
[0005]優(yōu)選地，所述進(jìn)口管段口徑大于所述喉部噴管的口徑，所述進(jìn)口管段與所述收縮段為漏斗型結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述喉部噴管的口徑小于所述擴(kuò)張段的口徑，所述擴(kuò)張段為錐形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述分離段口徑大于所述擴(kuò)張段口徑，所述分離段口徑是所述喉部噴管口徑的2倍。
[0008]優(yōu)選地，所述擴(kuò)壓段口徑大于所述分離段口徑。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，使得伴生氣中各組分通過壓力改變沸點(diǎn)，在旋流過程中通過氣體節(jié)流、降溫實(shí)現(xiàn)各組分的分離，達(dá)到回收天然氣和混烴的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、進(jìn)口管段;2、旋流器;3、收縮段;4、喉部噴管;5、擴(kuò)張段;6、分離段;7、分離口；8、擴(kuò)壓段。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種3S旋流膨脹射流器，包括進(jìn)口管段1、旋流器2、收縮段3、喉部噴管4、擴(kuò)張段5、分離段6、分離口 7和擴(kuò)壓段8，進(jìn)口管端I通過旋流器2與收縮段3—端相連，收縮段3另一端通過喉部噴管4與擴(kuò)張段5—端相連，擴(kuò)張段5另一端與分離段6一端相連，分離口 7與分離段6相連，分離段6另一端與擴(kuò)壓段8相連。
[0014]優(yōu)選地，進(jìn)口管段I口徑大于喉部噴管4的口徑，進(jìn)口管段I與收縮段3為漏斗型結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，喉部噴管4的口徑小于擴(kuò)張段5的口徑，擴(kuò)張段5為錐形結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，分離段6口徑大于擴(kuò)張段5 口徑，分離段6 口徑是喉部噴管4 口徑的2倍。
[0017]優(yōu)選地，擴(kuò)壓段8口徑大于分離段6 口徑。
[0018]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，使得伴生氣中各組分通過壓力改變沸點(diǎn)，在旋流過程中通過氣體節(jié)流、降溫實(shí)現(xiàn)各組分的分離，達(dá)到回收天然氣和混烴的目的。
[0019]本實(shí)例的工作過程:首先介質(zhì)氣體在旋流器2的作用下經(jīng)過進(jìn)口管段I進(jìn)入收縮段3中，然后氣體經(jīng)過喉部噴管4進(jìn)入擴(kuò)張段5中，由于在旋流器2的作用下氣體產(chǎn)生旋流，由于喉部噴管4的口徑小于進(jìn)口管段I的口徑，這樣就造成氣體在喉部噴管4中壓力增大，進(jìn)而造成氣體的溫度降低，從而對氣體進(jìn)行第一步壓縮冷卻，這樣可分離出一部分氣體，然后介質(zhì)氣體和液體經(jīng)過擴(kuò)展段5后進(jìn)入分離段6，由于分離段6的口徑比擴(kuò)展段5的口徑稍大，這樣對液體進(jìn)行二次分離，然后經(jīng)過二次分離的氣體經(jīng)過分離口 7進(jìn)行排出，最后介質(zhì)氣體有分離段6進(jìn)入擴(kuò)壓段8，這樣對液體進(jìn)行最后一步的分離，最終實(shí)現(xiàn)對氣體的有效分離，提高介質(zhì)氣體的提純效率。
[0020]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3S旋流膨脹射流器，包括進(jìn)口管段、旋流器、收縮段、喉部噴管、擴(kuò)張段、分離段、分離口和擴(kuò)壓段，其特征在于:所述進(jìn)口管端通過所述旋流器與所述收縮段一端相連，所述收縮段另一端通過所述喉部噴管與所述擴(kuò)張段一端相連，所述擴(kuò)張段另一端與所述分離段一端相連，所述分離口與所述分離段相連，所述分離段另一端與所述擴(kuò)壓段相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S旋流膨脹射流器，其特征在于:所述進(jìn)口管段口徑大于所述喉部噴管的口徑，所述進(jìn)口管段與所述收縮段為漏斗型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S旋流膨脹射流器，其特征在于:所述喉部噴管的口徑小于所述擴(kuò)張段的口徑，所述擴(kuò)張段為錐形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S旋流膨脹射流器，其特征在于:所述分離段口徑大于所述擴(kuò)張段口徑，所述分離段口徑是所述喉部噴管口徑的2倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3S旋流膨脹射流器，其特征在于:所述擴(kuò)壓段口徑大于所述分離段口徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種3S旋流膨脹射流器，所述進(jìn)口管端通過所述旋流器與所述收縮段一端相連，所述收縮段另一端通過所述喉部噴管與所述擴(kuò)張段一端相連，所述擴(kuò)張段另一端與所述分離段一端相連，所述分離口與所述分離段相連，所述分離段另一端與所述擴(kuò)壓段相連。本實(shí)用新型的有益效果是有效提高介質(zhì)氣體的分離效率。
【IPC分類】B01D53/00, E21B43/34, C10L3/10
【公開號】CN205314980
【申請?zhí)枴緾N201620053801
【發(fā)明人】李麗珍, 劉普增
【申請人】天津中油現(xiàn)代石油設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日