一種直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開采領域，具體是一種直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構。
【背景技術】
[0002]火驅技術是一種提高采收率的方法，它是通過往油層中注入空氣，利用油層中原油的一部分重質成分作燃料，不斷燃燒生熱，把油層中的原油驅出。實驗室實驗證明，已燃燒區(qū)的殘余油飽和度幾乎為零，采收率可達85%-90%。
[0003]火驅過程基本上是燃燒前緣從注入井向一口或幾口生產(chǎn)井緩慢推進的過程。這個過程是從空氣注入布置在中心的一個注入井開始的，在注入井周圍有一組生產(chǎn)井。在形成了對氣體的滲透能力后，燃燒前緣就由注入井向徑向移動。
[0004]火驅井網(wǎng)一般采用行列井網(wǎng)、五點井網(wǎng)及反九點井網(wǎng)。
[0005]行列井網(wǎng)是平行構造線部署幾排注入井，兩排注入井中間部署I排或多排生產(chǎn)井。
[0006]五點井網(wǎng)是以正方形為基礎的開發(fā)井網(wǎng)，中間I口注入井，周圍4口生產(chǎn)井，構成一個注采單元。
[0007]反九點井網(wǎng)是以正方形為基礎的開發(fā)井網(wǎng)，中間I口注入井，周圍8口生產(chǎn)井，構成一個注采單元。
[0008]由于注入的空氣與油層中原油發(fā)生化學反應，不斷燃燒會產(chǎn)生大量煙道氣，煙道氣沒有自己的排放通道，伴隨原油從生產(chǎn)井中產(chǎn)出。由于栗桶內有氣體，抽吸時致壓力下降緩慢，不能及時打開固定凡爾，栗的有效沖程減小，同時由于含氣，每一沖程的產(chǎn)液量隨之降低;下沖程時，栗腔內壓力上升緩慢，致使不能及時打開游動凡爾，抽油的時間大大縮短，甚至發(fā)生氣體被往復壓縮、膨脹。產(chǎn)出的煙道氣隨注入的空氣增多而增多，當產(chǎn)出的煙道氣達到一定量時，油井會發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，即上行程栗腔壓力始終大于栗吸入口壓力，下行程栗腔壓力始終小于液柱壓力，造成固定凡爾、游動凡爾打不開，無法產(chǎn)液。
[0009]目前無論哪種火驅井網(wǎng)，生產(chǎn)井的作用都是油、水、煙道氣共同采出，這樣，為了避免發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，注入井的注氣量無法持續(xù)增大，但燃燒前緣是向前移動的，燃燒腔隨之不斷變大，為了實現(xiàn)燃燒前緣穩(wěn)定燃燒，需要不斷加大注氣量，如果沒有充足的注氣量，燃燒前緣的溫度會降低，導致無法維持高溫氧化燃燒，影響火驅波及體積，降低火驅采收率。
【實用新型內容】
[0010]為了克服現(xiàn)有的火驅井網(wǎng)采用效率低的問題，本實用新型提供了一種直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構，該直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構可用于稠油油藏直平組合井網(wǎng)火驅氣液分離開采，進一步提高火驅采收率。
[0011]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構，由I個采氣井排、2 口第一水平生產(chǎn)井、2 口第二水平生產(chǎn)井、I 口第三水平生產(chǎn)井和2個注氣井排組成，2個注氣井排對稱的設置在采氣井排的兩側，2 口第一水平生產(chǎn)井對稱的設置在采氣井排的兩側且第一水平生產(chǎn)井位于注氣井排和采氣井排之間，2 口第二水平生產(chǎn)井對稱的設置在采氣井排的兩側且第二水平生產(chǎn)井位于第一水平生產(chǎn)井和采氣井排之間，第三水平生產(chǎn)井位于第二水平生產(chǎn)井和采氣井排之間。
[0012]注氣井排與采氣井排平行，第一水平生產(chǎn)井的水平段與采氣井排平行，第二水平生產(chǎn)井的水平段與采氣井排平行，第三水平生產(chǎn)井的水平段與采氣井排平行。
[0013]注氣井排到第一水平生產(chǎn)井的水平段的距離等于第一水平生產(chǎn)井的水平段到第二水平生產(chǎn)井的水平段的距離，第一水平生產(chǎn)井的水平段到第二水平生產(chǎn)井的水平段的距離等于第二水平生產(chǎn)井的水平段到采氣井排的距離。
[0014]第三水平生產(chǎn)井的水平段與采氣井排之間的距離為Sm?12m。
[0015]注氣井排含有多口沿直線方向均勻排布的注空氣直井，在注氣井排中，相鄰的2口注空氣直井之間的距離為80m?120m，3 口注空氣直井對應I 口第一水平生產(chǎn)井。
[0016]第一水平生產(chǎn)井的水平段的長度為250m?350m，第二水平生產(chǎn)井的水平段的長度為250m?350m，第三水平生產(chǎn)井的水平段的長度為250m?350m。
[0017]采氣井排含有多口沿直線方向均勻排布的采氣直井，在采氣井排中，相鄰的2口采氣直井之間的距離為40m?60m，沿采氣井排的排列方向，I 口注空氣直井位于與該注空氣直井相對應的相鄰的2 口采氣直井之間的中點位置。
[0018]注空氣直井位于油層，注空氣直井含有射孔段，注空氣直井的射孔段的起點位于該油層的上邊界，注空氣井的射孔段的射開厚度為該油層的厚度的三分之一。
[0019]采氣直井位于油層，采氣直井含有射孔段，采氣直井的射孔段的起點位于該油層的上邊界，采氣直井的射孔段的射開厚度為該油層的厚度的三分之一。
[0020]第一水平生產(chǎn)井的水平段、第二水平生產(chǎn)井的水平段和第三水平生產(chǎn)井的水平段均位于油層，第一水平生產(chǎn)井的水平段到油層的上邊界的距離為油層的厚度的三分之二，第二水平生產(chǎn)井的水平段到油層的下邊界的距離為3m?Sm，第三水平生產(chǎn)井的水平段到油層的下邊界的距離為3m?8m。
[0021]本實用新型的有益效果是，該直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構用了對稱式直平組合井網(wǎng)結構，利用重力分異原理，氣體向上浮，液體向下沉，通過布置水平井縱向位置，并對注氣井、采氣井設置不同的射孔井段，實現(xiàn)氣液分采，提高了單井產(chǎn)量，并提高了注入能力，實現(xiàn)燃燒前緣穩(wěn)定向前推進，進一步提高火驅采收率。
【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1是該直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構的示意圖；
[0024]圖2是圖1中沿A-A方向剖視示意圖。
[0025]圖中附圖標記:1、注氣井排;2、第一水平生產(chǎn)井；3、第二水平生產(chǎn)井;4、第三水平生產(chǎn)井;5、采氣井排;6、注空氣直井;7、采氣直井;8、油層。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0027]—種直平組合火驅氣液分離采油井網(wǎng)結構，由I個采氣井排5、2口第一水平生產(chǎn)井
2、2口第二水平生產(chǎn)井3、I 口第三水平生產(chǎn)井4和2個注氣井排I組成，2個注氣井排I對稱的設置在采氣井排5的兩側，2 口第一水平生產(chǎn)井2對稱的設置在采氣井排5的兩側且第一水平生產(chǎn)井2位于注氣井排I和采氣井排5之間，2口第二水平生產(chǎn)井3對稱的設置在采氣井排5的兩側且第二水平生產(chǎn)井3位于第一水平生產(chǎn)井2和采氣井排5之間，第三水平生產(chǎn)井4位于第二水平生產(chǎn)井3和采氣井排5之間，如圖1所示。
[0028]在本實施例中，注氣井排I與采氣井排5平行，第一水平生產(chǎn)井2的水平段與采氣井排5平行，第二水平生產(chǎn)井3的水平段與采氣井排5平行，第三水平生產(chǎn)井4的水平段與采氣井排5平行。注氣井排I到第一水平生產(chǎn)井2的水平段的距離等于第一水平生產(chǎn)井2的水平段到第二水平生產(chǎn)井3的水平段的距離，第一水平生產(chǎn)井2的水平段到第二水平生產(chǎn)井3的水平段的距離等于第二水平生產(chǎn)井3的水平段到采氣井排5的距離。第三水平生產(chǎn)井4的水平段與采氣井排5之間的距離為Sm?12m。
[0029]在本實施例中，注氣井排I含有多口沿直線方向均勻排布的注空氣直井6，在注氣井排I中，相鄰的2 口注空氣直井6之間的距離為80m?120m，3 口注空氣直井6對應I 口第一水平生產(chǎn)井2。第一水平生產(chǎn)井2的水平段的長度為250m?350m，第二水平生產(chǎn)井3的水平段的長度為250m?350m，第三水平生產(chǎn)井4的水平段的長度為250m?350m。采氣井排5含有多口沿直線方向均勻排布的采氣直井7，在采氣井排5中，相鄰的2 口采