頭13連通，另一端與液壓缸A4連通，所述液壓缸A4內(nèi)設有活塞8，所述活塞8包括左邊和右邊，活塞8的左邊在液壓缸A4內(nèi)，活塞8的右邊通入液壓缸B9，所述液壓缸A4兩端都設有限位傳感器3，所述柱狀殼體I外部設有控制箱5，且控制箱5通過線連接與限位傳感器3連接。
[0028]而其中作為優(yōu)選的實施方式，所述控制箱5內(nèi)部設有控制面板及三通開關(guān)。所述控制箱5的控制面板通過傳輸線連接兩個限位傳感器3，所述控制箱5三通開關(guān)的進口通過高壓管線連通到外部的井場水井高壓注水管線，控制箱5三通開關(guān)的一出口 6通過高壓管線連接到液壓缸A4的前端，三通開關(guān)的二出口 7通過高壓管線連接到液壓缸A4的后端。
[0029]限位傳感器3用于判斷液壓缸A4內(nèi)活塞8的位置，并將信號傳輸至控制箱5內(nèi)的控制面板，控制面板依據(jù)接收信號，發(fā)送指令給控制箱5內(nèi)的三通開關(guān)，控制水動力液輪次進入液壓缸A4內(nèi)活塞8兩端不同腔室，推動活塞8在液壓缸內(nèi)往復運動；當液壓缸A4內(nèi)的活塞8向前運動時，液壓缸A4前端的限位傳感器3接收到信號，并傳輸至控制箱5內(nèi)的控制面板，控制面板依據(jù)接收信號，發(fā)送指令到控制箱5的三通開關(guān)，三通開關(guān)的一出口 6打開，三通開關(guān)的二出口 7關(guān)閉，因此，進入控制箱5的水動力液通過三通開關(guān)的一出口6進入液壓缸A4前端的腔室，在水動力液的壓力下，活塞8向后運動，當液壓缸A4后端的限位傳感器3接收到信號，并傳輸至控制箱5內(nèi)的控制面板，控制面板依據(jù)接收信號，發(fā)送指令到控制箱5的三通開關(guān)，三通開關(guān)的二出口 7打開，三通開關(guān)的一出口6關(guān)閉，進入控制箱5的水動力液通過三通開關(guān)的二出口 7進入液壓缸A4后端的腔室，在水動力液的壓力下，活塞8向前運動，完成活塞8的單次往復運動。本實用新型的這種水力自動降回壓裝置通過控制箱自動接收信號，發(fā)送命令，使采油過程方便快捷，并且利用井場注水井高壓注入水作為動力液來驅(qū)動裝置，無污染，通過降低油井井口回壓，有效降低桿柱載荷，提高油井系統(tǒng)效率。
[0030]實施例3:
[0031]本實施例提供了一種如圖1所示的水力自動降回壓裝置，包括上接頭12、柱狀殼體
1、下接頭13、控制箱5，所述柱體外殼I包括通道2、液壓缸A4、液壓缸B9、限位傳感器3、活塞8、單流閥A10、單流閥Bll，所述通道2—端與上接頭12連通，另一端通過單流閥Bll與液壓缸B9連通，所述液壓缸B9—端通過單流閥AlO與下接頭13連通，另一端與液壓缸A4連通，所述液壓缸A4內(nèi)設有活塞8，所述活塞8包括左邊和右邊，活塞8的左邊在液壓缸A4內(nèi)，活塞8的右邊通入液壓缸B9，所述液壓缸A4兩端都設有限位傳感器3，所述柱狀殼體I外部設有控制箱5，且控制箱5通過線連接與限位傳感器3連接。
[0032]優(yōu)選的，所述限位傳感器3形狀采用環(huán)形設計。本實用新型的這種水力自動降回壓裝置通過采用環(huán)形限位傳感器，更加靈敏的判斷出活塞8的位置，提高了裝置運行可靠性。
[0033]優(yōu)選的，所述液壓缸A4直徑為73毫米，液壓缸B9直徑為35毫米。所述活塞8設置為“丁字形”柱塞，且活塞8左邊直徑大于液壓缸B9直徑?；钊?位于液壓缸A4內(nèi)，當控制水動力液輪次進入液壓缸A4內(nèi)活塞8兩端不同腔室時，活塞8在液壓缸內(nèi)做往復運動，由于液壓缸A4直徑大于液壓缸B9，活塞8左邊直徑大于液壓缸B9直徑，這就限制了活塞8只能在液壓缸A4中左右運動，保證了施工順利完成。而且活塞8向前運動時推動液壓缸內(nèi)的液體，活塞8通過采用“丁字形”柱塞的設計，有利于充分推動液體從液壓缸B9進入到裝置下游輸油管線，活塞8有效穩(wěn)定的在液壓缸內(nèi)運動，損耗小，效率高。
[0034]更進一步的，所述單流閥A10、單流閥Bll均為常規(guī)閥球、閥座式單流閥。當活塞8向前運動時，液壓缸B9內(nèi)壓力升高，單流閥AlO打開，單流閥B關(guān)閉，活塞8推動液壓缸B內(nèi)液體進入到裝置下游輸油管線內(nèi)；當活塞8向后運動時，單流閥AlO在下游輸油管線內(nèi)壓力作用下關(guān)閉，單流閥Bll由于液壓缸B9內(nèi)壓力降低而打開，叢式油井井筒內(nèi)舉升液體再次通過單流閥BI I進入液壓缸B9內(nèi)，完成單循環(huán)頻次下油井井口無回壓條件下地面輸油管線輸油。本實用新型的這種水力自動降回壓裝置通過單流閥的設置，保證了對應通道內(nèi)液體單向流動，防止回流，而且單流閥的隔離作用，使得油井井口回壓不受輸油管線內(nèi)液體壓力影響，達到了油井無回壓條件下生產(chǎn)的目的。
[0035]以上舉例僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水力自動降回壓裝置，其特征在于:包括上接頭(12)、柱狀殼體(I)、下接頭(13)、控制箱(5)，所述柱體外殼(I)包括通道(2)、液壓缸A(4)、液壓缸B(9)、限位傳感器(3)、活塞(8)、單流閥A(10)、單流閥B(Il)，所述通道(2)—端與上接頭(12)連通，另一端通過單流閥B(Il)與液壓缸B(9)連通，所述液壓缸B(9)—端通過單流閥A(1)與下接頭(13)連通，另一端與液壓缸A(4)連通，所述液壓缸A(4)內(nèi)設有活塞(8)，所述活塞(8)包括左邊和右邊，活塞(8)的左邊在液壓缸A(4)內(nèi)，活塞(8)的右邊通入液壓缸B(9)，所述液壓缸A(4)兩端都設有限位傳感器(3)，所述柱狀殼體(I)外部設有控制箱(5)，且控制箱(5)通過線連接與限位傳感器(3)連接。2.如權(quán)利要求1所述的水力自動降回壓裝置，其特征在于:所述控制箱(5)內(nèi)部設有控制面板及三通開關(guān)。3.如權(quán)利要求1或2所述的水力自動降回壓裝置，其特征在于:所述控制箱(5)的控制面板通過傳輸線連接兩個限位傳感器(3)，所述控制箱(5)三通開關(guān)的進口通過高壓管線連通到外部的井場水井高壓注水管線，控制箱(5)三通開關(guān)的一出口(6)通過高壓管線連接到液壓缸A(4)的前端，三通開關(guān)的二出口(7)通過高壓管線連接到液壓缸A(4)的后端。4.如權(quán)利要求3所述的水力自動降回壓裝置，其特征在于:所述限位傳感器(3)采用環(huán)形設計。5.如權(quán)利要求1所述的水力自動降回壓裝置，其特征在于:所述液壓缸A(4)直徑為73毫米，液壓缸B(9)直徑為35毫米。6.如權(quán)利要求1所述的水力自動降回壓裝置，其特征在于:所述活塞(8)設置為“丁字形”柱塞，且活塞(8)左邊直徑大于液壓缸B(9)直徑。7.如權(quán)利要求1所述的水力自動降回壓裝置，其特征在于:所述單流閥A(10)、單流閥B(11)均為常規(guī)閥球閥座式單流閥。
【專利摘要】本實用新型提供了一種水力自動降回壓裝置，包括上接頭、柱狀殼體、下接頭、控制箱，柱體外殼包括通道、液壓缸A、液壓缸B、限位傳感器、活塞、單流閥A、單流閥B，通道一端與上接頭連通，另一端通過單流閥B與液壓缸B連通，液壓缸B一端通過單流閥A與下接頭連通，另一端與液壓缸A連通，液壓缸A內(nèi)設有活塞，活塞包括左邊和右邊，活塞的左邊在液壓缸A內(nèi)，活塞的右邊通入液壓缸B，液壓缸A兩端都設有限位傳感器，柱狀殼體外部設有控制箱，且控制箱通過線連接與限位傳感器連接。該實用新型的應用有效解決了油井開采中因地勢高差而產(chǎn)生的井口回壓較大的問題，并且安全環(huán)保，成本降低，油井開采效率大大提高。
【IPC分類】E21B34/02, E21B43/20
【公開號】CN205225218
【申請?zhí)枴緾N201520787380
【發(fā)明人】李大建, 周志平, 甘慶明, 陸梅, 辛宏, 王百, 劉濤, 李亞洲, 韓二濤, 郭靖, 張巖
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月12日