一種組合式插入密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于油氣田的井下工具，特別是一種組合式插入密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]渤海油田地層膠結(jié)疏松，多需進(jìn)行防砂作業(yè)，而現(xiàn)今的防砂工具主要引進(jìn)貝克休斯、哈里巴頓和斯倫貝謝等國(guó)外器材，價(jià)格昂貴、供貨周期長(zhǎng)，再加上油氣水腐蝕沖擊以及頻繁修井磨損，導(dǎo)致密封筒受損，在內(nèi)表面上有軸向劃痕，常規(guī)插入密封與密封筒配合出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，無法達(dá)到分層注采目的。另外各廠家同等規(guī)格插入密封模塊密封不能互換，給器材的采購(gòu)、維修和再利用造成一定困難，不利于油田降低成本增加效益。
[0003]對(duì)比主要廠家的插入密封，哈里巴頓密封模塊過盈量大，插入密封筒時(shí)硫化橡膠容易受損脫落，另外隔環(huán)在起鉆過程中也易出現(xiàn)偏斜卡鉆現(xiàn)象。而貝克插入密封過盈量小，密封精度要求嚴(yán)苛，密封模塊鋼體外徑大，也易造成卡鉆現(xiàn)象，這兩種插入密封在起下過程中普遍存在磨阻較大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種組合式插入密封裝置，該裝置對(duì)密封筒的公差要求不高，同時(shí)又能保證可靠的密封。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種組合式插入密封裝置，包括本體，在所述本體的上端設(shè)有與其螺紋連接的外接頭，在所述本體的外側(cè)面上從上至下設(shè)有采用隔環(huán)隔開的三道密封圈，第一道密封圈是軸用雙唇U形密封圈
I，第二道密封圈是星形密封圈，第三道密封圈是軸用雙唇U形密封圈II，所述軸用雙唇U形密封圈I和所述軸用雙唇U形密封圈II的U形開口均朝下；所述隔環(huán)位置可調(diào)地套裝在所述本體上。
[0006]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用在插入密封的本體上組合兩道軸用雙唇U形密封圈和一道星形密封圈，并使星形密封圈位于兩道軸用雙唇U形密封圈之間的結(jié)構(gòu)，利用標(biāo)準(zhǔn)密封件的組合替代密封模塊，采用主動(dòng)壓力激勵(lì)的密封形式，彌補(bǔ)密封筒磨損造成的配伍精度差異，密封效果穩(wěn)定可靠，能夠適應(yīng)各油水井高低壓要求。并且標(biāo)準(zhǔn)密封件的激勵(lì)量有較大伸縮度，既能滿足不同廠家的密封筒配伍要求，也能適用于各廠家的插入密封本體；并且價(jià)格低廉，容易采辦。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的星形密封圈斷面圖；
[0009]圖3為本實(shí)用新型的雙唇U形密封圈I和雙唇U形密封圈II斷面圖。
[0010]圖中:1、本體；2、隔環(huán)；3、軸用雙唇U形密封圈I ;4、星形密封圈；5、軸用雙唇U形密封圈II，6、外接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0012]請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種組合式插入密封裝置，包括本體1，在所述本體1的上端設(shè)有與其螺紋連接的外接頭6，在所述本體1的外側(cè)面上從上至下設(shè)有采用隔環(huán)2隔開的三道密封圈，第一道密封圈是軸用雙唇U形密封圈I 3，第二道密封圈是星形密封圈4，第三道密封圈是軸用雙唇U形密封圈II 5，所述軸用雙唇U形密封圈I 3和所述軸用雙唇U形密封圈
II5的U形開口均朝下；所述隔環(huán)2位置可調(diào)地套裝在所述本體1上，用隔環(huán)2來調(diào)節(jié)密封圈在本體上的位置。
[0013]上述星形密封圈4，又稱X形密封圈，采用丁腈橡膠制成，是一種可以對(duì)兩個(gè)方向起密封作用的密封元件，安裝后，其徑向和軸向的預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)賦予了星形密封圈初始密封能力，并隨壓力的提高能主動(dòng)激勵(lì)增大星形密封圈的密封能力。在壓力的作用下，星形密封圈的截面形狀會(huì)使壓力向各方面均勻的傳遞，具有良好的密封效果。它的主要優(yōu)點(diǎn)還有:一)由于它有四個(gè)密封唇，在溝槽中不產(chǎn)生扭曲，所以在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中不會(huì)滾動(dòng)失效；二)摩擦力小，預(yù)壓縮小，具有較強(qiáng)的耐磨性；三)可以在密封唇之間形成潤(rùn)滑容腔，可以存有一定的潤(rùn)滑油液，改善密封件的往復(fù)能力。
[0014]所述雙唇U形密封圈I 3和所述雙唇U形密封圈II 5結(jié)構(gòu)相同，具有對(duì)稱配置的雙唇，具有一定支撐能力，為了加強(qiáng)支撐能力，材料可以選用聚氨酯(AU)，聚氨酯的機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到PVC的四倍，耐磨可達(dá)到NR的十倍，耐油可達(dá)到NBR的五倍，另外聚氨酯的耐熱性、與金屬的粘合性都較好。
[0015]上述兩種密封元件的耐溫均在-30至100°C，耐壓在35Mpa，往復(fù)能力可達(dá)到0.5m/s，基本滿足渤海油田大多數(shù)油氣井的工作井況。
[0016]以星形密封圈和雙唇U形的密封組合代替3.25吋貝克模塊密封，裝在貝克的3.2吋插入密封本體上，與貝克的3.25吋密封筒做壓力配伍試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝插入密封的過程中，星形圈和U形圈所造成的磨阻非常小，插入密封在小于1噸的作用力下順利送入密封筒內(nèi)，10秒內(nèi)建立壓力，壓力從3.5兆帕到35兆帕過程中沒有滲漏現(xiàn)象，穩(wěn)壓35兆帕十分鐘。
[0017]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式插入密封裝置，包括本體，其特征在于，在所述本體的上端設(shè)有與其螺紋連接的接頭，在所述本體的外側(cè)面上從上至下設(shè)有采用隔環(huán)隔開的三道密封圈，第一道密封圈是軸用雙唇U形密封圈I，第二道密封圈是星形密封圈，第三道密封圈是軸用雙唇U形密封圈II，所述軸用雙唇U形密封圈I和所述軸用雙唇U形密封圈II的U形開口均朝下；所述隔環(huán)位置可調(diào)地套裝在所述本體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式插入密封裝置，包括本體，在本體的上端設(shè)有與其螺紋連接的外接頭，在本體的外側(cè)面上從上至下設(shè)有采用隔環(huán)隔開的三道密封圈，第一道密封圈是軸用雙唇U形密封圈Ⅰ，第二道密封圈是星形密封圈，第三道密封圈是軸用雙唇U形密封圈Ⅱ，軸用雙唇U形密封圈Ⅰ和軸用雙唇U形密封圈Ⅱ的U形開口均朝下；隔環(huán)位置可調(diào)地固接在本體上。本實(shí)用新型采用在插入密封的本體上組合兩道軸用雙唇U形密封圈和一道星形密封圈，并使星形密封圈位于兩道軸用雙唇U形密封圈之間的結(jié)構(gòu)，利用標(biāo)準(zhǔn)密封件的組合替代密封模塊，采用主動(dòng)壓力激勵(lì)的密封形式，彌補(bǔ)密封筒磨損造成的配伍精度差異，密封效果穩(wěn)定可靠，能夠適應(yīng)各油水井高低壓要求。
【IPC分類】E21B17/02, E21B17/042
【公開號(hào)】CN205154049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520859219
【發(fā)明人】劉軍, 張洪楠, 張繼剛, 司念亭, 馬英文, 孫華, 龍江橋, 高永華, 唐兵, 馮碩, 羅少鋒, 劉國(guó)振, 郭雯霖, 于雷
【申請(qǐng)人】中國(guó)海洋石油總公司, 中海石油（中國(guó)）有限公司天津分公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日