鉆桿切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤礦探水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆桿切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國煤礦基本建設(shè)時期，立井井筒施工是礦井建設(shè)的關(guān)健環(huán)節(jié)，在煤礦立井井筒建設(shè)中，隨著井筒深度不斷延伸，受水害威脅越來越大，而在煤礦立井井筒施工中，煤礦探水工作是防治水害的關(guān)鍵，其中，煤礦探水工作是指在挖掘巷道前鉆桿伸入鉆孔探測挖掘巷道內(nèi)水的深淺。但是在煤礦探水過程中會遇到鉆孔內(nèi)突水，即鉆孔內(nèi)水壓較大導(dǎo)致涌水量過大。
[0003]目前，在煤礦探水工作中，如果鉆孔涌水量過大時，將鉆桿從鉆孔內(nèi)提出，然后關(guān)閉孔口管上的閥門，以控制鉆孔涌水量。然而，當(dāng)鉆孔內(nèi)水壓過大時，會將鉆桿頂彎，導(dǎo)致鉆桿提不出來，進(jìn)而使得孔口管上的閥門無法關(guān)閉，導(dǎo)致鉆孔涌水量無法控制而造成淹井事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種鉆桿切割裝置，能夠快速切斷鉆孔內(nèi)的鉆桿，控制鉆孔涌水量，避免造成淹井事故。
[0005]本實用新型提供的鉆桿切割裝置，包括:切割器外殼、螺母、行程絲桿、跑道、刀架、刀片、旋轉(zhuǎn)手柄；
[0006]跑道為兩個，兩個跑道對稱固定在切割器外殼內(nèi)側(cè)，兩個跑道之間的距離不小于待切割鉆桿的直徑；
[0007]刀架至少為一個，刀架卡設(shè)在兩個跑道之間，刀架隨著行程絲桿的轉(zhuǎn)動在跑道之間平移；
[0008]刀片至少為一個，刀片裝設(shè)在刀架內(nèi)，刀片隨著行程絲桿的轉(zhuǎn)動在刀架內(nèi)旋轉(zhuǎn)；
[0009]螺母固定在切割器外殼外側(cè)；
[0010]行程絲桿位于切割器外殼的外側(cè)，行程絲桿的一端穿過螺母與刀架連接；
[0011]行程絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接。
[0012]在本實用新型一實施例中，前述切割器外殼采用無縫鋼管制成。
[0013]在本實用新型一實施例中，前述跑道采用月牙狀的鋼板制成，跑道月牙狀的弧線貼合于切割器外殼內(nèi)側(cè)，跑道焊接固定在切割器外殼內(nèi)側(cè)。
[0014]在本實用新型一實施例中，前述刀架為兩個，兩個刀架分別對稱卡設(shè)在兩個跑道之間；
[0015]刀片為三個，一個刀片裝設(shè)在一個刀架內(nèi)，另兩個刀片裝設(shè)在另一個刀架內(nèi)。
[0016]在本實用新型一實施例中，前述螺母為兩個，兩個螺母分別對稱固定在切割器外殼外側(cè)；
[0017]行程絲桿、旋轉(zhuǎn)手柄分別為兩個，分別對稱位于切割器外殼外側(cè)。
[0018]在本實用新型一實施例中，前述螺母焊接固定在切割器外殼外側(cè)，螺母中裝設(shè)有Y型密封圈。
[0019]在本實用新型一實施例中，前述行程絲桿的一端穿過螺母與刀架鍵連接。
[0020]在本實用新型一實施例中，前述刀片通過螺栓裝設(shè)在刀架內(nèi)。
[0021]在本實用新型一實施例中，前述行程絲桿的另一端通過固定螺栓與旋轉(zhuǎn)手柄連接。
[0022]本實用新型提供的鉆桿切割裝置，兩個跑道對稱固定在切割器外殼內(nèi)側(cè)，刀架卡設(shè)在兩個跑道之間，刀片裝設(shè)在刀架內(nèi)，行程絲桿位于切割器外殼的外側(cè)，行程絲桿的一端穿過螺母與刀架連接，行程絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，通過旋轉(zhuǎn)手柄的轉(zhuǎn)動，帶動行程絲桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動與行程絲桿連接的刀架從跑道兩端向跑道中間平移，刀片在刀架的推動下切割鉆桿，當(dāng)鉆孔涌水量過大時，使用鉆桿切割裝置可以快速切斷鉆孔內(nèi)的鉆桿，從而迅速關(guān)閉孔口管上端的閉水閘閥閥門，控制鉆孔涌水量，避免造成淹井事故。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型提供的鉆桿切割裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本實用新型提供的鉆桿切割裝置A-A剖視圖；
[0026]圖3為本實用新型提供的鉆桿切割裝置工作系統(tǒng)圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]1-切割器外殼；2-螺母；3-行程絲桿；
[0029]4-跑道；5-刀架；6-刀片；
[0030]7-鍵；8-密封圈；9-螺栓；
[0031]10-旋轉(zhuǎn)手柄；11-固定螺栓； 31-井壁；
[0032]32-工作平臺；33-鉆機；34-鉆桿；
[0033]35-閉水閘閥；36-鉆桿切割裝置；37-孔口管；
[0034]38-人行梯。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0036]圖1為本實用新型提供的鉆桿切割裝置結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實用新型提供的鉆桿切割裝置A-A剖視圖，圖3為本實用新型提供的鉆桿切割裝置工作系統(tǒng)圖。如圖1-3所示，本實用新型提供一種鉆桿切割裝置36，包括:切割器外殼1、螺母2、行程絲桿3、跑道4、刀架5、刀片6、旋轉(zhuǎn)手柄10。
[0037]可選的，切割器外殼I采用無縫鋼管制成。
[0038]需要說明的是，鉆桿切割裝置36主要由無縫鋼管的切割器外殼I作為外套，切割器外殼I可安裝在閉水閘閥35和孔口管37之間，無縫鋼管的切割器外殼I內(nèi)側(cè)中空，待切割鉆桿34可從切割器外殼I內(nèi)側(cè)的中空穿設(shè)。
[0039]跑道4為兩個，兩個跑道4對稱固定在切割器外殼I內(nèi)側(cè)，兩個跑道4之間的距離不小于待切割鉆桿34的直徑。
[0040]需要說明的是，兩個跑道4之間的距離不小于待切割鉆桿34的直徑，為了確保待切割鉆桿34可穿設(shè)于鉆桿切割裝置36，實現(xiàn)鉆桿切割裝置36切割待切割鉆桿34。
[0041]可選的，跑道4采用月牙狀的鋼板制成，跑道4月牙狀的弧線貼合于切割器外殼I內(nèi)側(cè)，跑道4焊接固定在切割器外殼I內(nèi)側(cè)。
[0042]刀架5至少為一個，刀架5卡設(shè)在兩個跑道4之間，刀架5隨著行程絲桿3的轉(zhuǎn)動在跑道4之間平移。
[0043]刀片6至少為一個，刀片6裝設(shè)在刀架5內(nèi)，刀片6隨著行程絲桿3的轉(zhuǎn)動在刀架5內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0044]具體的，鉆桿切割裝置36主要由切割器外殼I作為外套，在切割器外殼I內(nèi)側(cè)用兩個月牙狀的鋼板做成跑道4，在跑道4里面裝上刀架5，刀架5可在跑道4之間平移。
[0045]可選的，刀片6通過螺栓9裝設(shè)在刀架5內(nèi)。
[0046]具體的，刀架5靠近兩個跑道4的端部，最大限度張開，以利于待切割鉆桿34從鉆桿切割裝置36內(nèi)部穿過。刀架5可由上刀架和下刀架組成，刀片6可以通過定位螺栓9卡固在刀架5內(nèi)，以方便更換刀片6。
[0047]需要說明的是，裝設(shè)在刀架5內(nèi)的刀片6可為硬質(zhì)圓形刀片6，也可以為電動刀片6，本實用新型在此不進(jìn)行限定，只要能實現(xiàn)在刀架5內(nèi)旋轉(zhuǎn)切割待切割鉆桿34即可。跑道4設(shè)置為月牙狀跑道4，是為了更好的與無縫鋼管的切割器外殼I進(jìn)行貼合，本實用新型并不限定跑道4為月牙狀跑道4，也可以為其他形狀的跑道4，只要能實現(xiàn)在跑道4之間架設(shè)刀架5即可。
[0048]螺母2固定在切割器外殼I外側(cè)。
[0049]可選的，螺母2焊接固定在切割器外殼I外側(cè)，螺母2中裝設(shè)有Y型密封圈8。
[0050]行程絲桿3位于切割器外殼I的外側(cè)，行程絲桿3的一端穿過螺母2與刀架5連接。
[0051]具體的，行程絲桿3的一端穿過螺母2與刀架5連接，使得行程絲桿