油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，具體說是一種具有自動(dòng)開啟反沖清洗效果的反洗井裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采的現(xiàn)代技術(shù)中，在對(duì)油井注灰、沖砂等施工過程中，由于多種原因油管被灰漿注死出現(xiàn)油管卡死的現(xiàn)象，事故發(fā)生后一般需要采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，通常對(duì)油井進(jìn)行反洗井作業(yè)，目前的反洗井裝置施工復(fù)雜、效率低，影響油井的開采進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，包括連接壓套、上螺紋孔、下螺紋孔、導(dǎo)流筒、限位臺(tái)、外絲扣、支撐環(huán)、壓縮彈簧、調(diào)節(jié)套管、反沖孔、壓縮孔、小彈簧、支撐圓板、圓柱堵塞、連接孔、配合圓柱環(huán)、連接支撐底塊、流通孔；所述的上螺紋孔位于連接壓套的上端面中心位置，和連接桿配合連接，所述的下螺紋孔位于連接壓套的下端面中心位置，所述的限位臺(tái)位于導(dǎo)流筒的上端外圈環(huán)面上，所述的外絲扣位于限位臺(tái)外圈環(huán)面上，和下螺紋孔配合密封連接，所述的支撐環(huán)套在限位臺(tái)上，下端面內(nèi)臺(tái)階和限位臺(tái)臺(tái)階接觸，臺(tái)階環(huán)面和導(dǎo)流筒的外圈環(huán)面接觸，所述的壓縮彈簧套在導(dǎo)流筒的外圈柱面上，上端面和支撐環(huán)的下端面接觸連接，下端面和調(diào)節(jié)套管的上端面接觸連接，所述的調(diào)節(jié)套管套在導(dǎo)流筒的外圈，位于壓縮彈簧的下方，所述的反沖孔一端位于調(diào)節(jié)套管的內(nèi)環(huán)面上，另一端出口位于調(diào)節(jié)套環(huán)的外圈斜表面上，所述的壓縮孔位于調(diào)節(jié)套管的內(nèi)環(huán)面上，處在反沖孔的下方，所述的小彈簧位于壓縮孔內(nèi)，一端和壓縮孔的底端面接觸連接，另一端和支撐圓板的一端端面接觸連接，所述的支撐圓板位于壓縮孔內(nèi)，所述的圓柱堵塞的一端端面和支撐圓板的另一端端面中心固定連接，和連接孔配合活動(dòng)連接，所述的配合圓柱環(huán)的底端面和連接支撐底塊的上端面固定連接，中心對(duì)稱，內(nèi)環(huán)面和調(diào)節(jié)套管的下端環(huán)面接觸滑動(dòng)連接，所述的連接孔位于導(dǎo)流筒的筒壁上，所述的連接支撐底塊的上端面和導(dǎo)流筒的下端面通過螺紋配合連接，所述的流通孔位于連接支撐底塊的下端面中心位置，上下連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述的反沖孔為斜向穿孔，出口位于調(diào)節(jié)套管的外圈斜面上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的配合圓柱環(huán)的高度大于反洗前調(diào)節(jié)套管下端面到連接支撐底塊上端面的距離。
[0007]作為優(yōu)選，所述的流通孔為錐形孔，上端面直徑和導(dǎo)流筒下端面內(nèi)孔直徑一致，大于下端面直徑。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，利用當(dāng)下端被卡堵塞住的時(shí)候，沖洗內(nèi)腔的壓力會(huì)升高的原理，使用內(nèi)腔壓力將反沖通道配合打開，能夠自主的實(shí)現(xiàn)出現(xiàn)裝置在沖洗的時(shí)候外圈被凝固堵塞的情況。
【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1-連接壓套、2-上螺紋孔、3-下螺紋孔、4-導(dǎo)流筒、5-限位臺(tái)、6-外絲扣、7-支撐環(huán)、8-壓縮彈簧、9-調(diào)節(jié)套管、10-反沖孔、11-壓縮孔、12-小彈簧、13-支撐圓板、14-圓柱堵塞、15-連接孔、16-配合圓柱環(huán)、17-連接支撐底塊、18-流通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]如圖1所示，一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，包括連接壓套1、上螺紋孔2、下螺紋孔3、導(dǎo)流筒4、限位臺(tái)5、外絲扣6、支撐環(huán)7、壓縮彈簧8、調(diào)節(jié)套管9、反沖孔10、壓縮孔11、小彈簧12、支撐圓板13、圓柱堵塞14、連接孔15、配合圓柱環(huán)16、連接支撐底塊17、流通孔18。
[0015]上螺紋孔2位于連接壓套I的上端面中心位置，和連接桿配合連接，下螺紋孔3位于連接壓套I的下端面中心位置，限位臺(tái)5位于導(dǎo)流筒4的上端外圈環(huán)面上，外絲扣6位于限位臺(tái)5外圈環(huán)面上，和下螺紋孔3配合密封連接，為了能夠在此處限位，將限位臺(tái)5的外圈直徑設(shè)定比導(dǎo)流筒4的外圈直徑小，使得連接處有一個(gè)臺(tái)階面，在連接壓套I的中軸線上設(shè)有一個(gè)圓孔使得上螺紋孔2和下螺紋孔3能夠連通。
[0016]支撐環(huán)7套在限位臺(tái)5上，下端面內(nèi)臺(tái)階和限位臺(tái)5臺(tái)階接觸，臺(tái)階環(huán)面和導(dǎo)流筒4的外圈環(huán)面接觸，當(dāng)連接壓套I和外絲扣連接后，連接壓套I的下端面和支撐環(huán)7的上端面接觸連接，將支撐環(huán)7固定住，作為一個(gè)彈簧壓板使用。
[0017]壓縮彈簧8套在導(dǎo)流筒4的外圈柱面上，上端面和支撐環(huán)7的下端面接觸連接，下端面和調(diào)節(jié)套管9的上端面接觸連接，調(diào)節(jié)套管9套在導(dǎo)流筒4的外圈，位于壓縮彈簧8的下方，為了便于制作，調(diào)節(jié)套管9的壁厚為上細(xì)下粗，中間通過一個(gè)斜面過渡，內(nèi)環(huán)孔的直徑保持不變。
[0018]反沖孔10—端位于調(diào)節(jié)套管9的內(nèi)環(huán)面上，另一端出口位于調(diào)節(jié)套環(huán)的外圈斜表面上，為了實(shí)現(xiàn)反沖，反沖孔10為斜向穿孔，出口位于調(diào)節(jié)套管9的外圈斜面上，內(nèi)側(cè)入口低于外側(cè)出口。
[0019]壓縮孔11位于調(diào)節(jié)套管9的內(nèi)環(huán)面上，處在反沖孔10的下方，小彈簧12位于壓縮孔11內(nèi)，一端和壓縮孔11的底端面接觸連接，另一端和支撐圓板13的一端端面接觸連接，支撐圓板13位于壓縮孔11內(nèi)，圓柱堵塞14的一端端面和支撐圓板13的另一端端面中心固定連接，和連接孔15配合活動(dòng)連接，當(dāng)使用的時(shí)候，圓柱堵塞14和連接孔15連接，當(dāng)內(nèi)部的壓力變大，將圓柱堵塞14向外擠壓，當(dāng)圓柱堵塞14的右端面超出導(dǎo)流筒4的時(shí)候，由于上端壓縮彈簧8的作用，調(diào)節(jié)套管9倍向下移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)套管9的下端面和連接支撐底塊17的上端面接觸的時(shí)候，反沖孔10的入口正好和連接孔15對(duì)正，使得反沖通道打開。
[0020]配合圓柱環(huán)16的底端面和連接支撐底塊17的上端面固定連接，中心對(duì)稱，內(nèi)環(huán)面和調(diào)節(jié)套管9的下端環(huán)面接觸滑動(dòng)連接，配合圓柱環(huán)16的內(nèi)環(huán)直徑需要和調(diào)節(jié)套管9的外圈直徑密封配合，主要是為了防止兩只之間的環(huán)腔被堵塞，所以獨(dú)立隔離出來，為此配合圓柱環(huán)16的高度需要大于反洗前調(diào)節(jié)套管9下端面到連接支撐底塊17上端面的距離。
[0021]連接孔15位于導(dǎo)流筒4的筒壁上，連接支撐底塊17的上端面和導(dǎo)流筒4的下端面通過螺紋配合連接，流通孔18位于連接支撐底塊17的下端面中心位置，上下連通，為了增加出口流速，將流通孔18為錐形孔，上端面直徑和導(dǎo)流筒4下端面內(nèi)孔直徑一致，大于下端面直徑。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本實(shí)施例與實(shí)施例1其余部分相同，不同的是，在實(shí)際使用的時(shí)候，為了防止在反沖通道打開的過程中，反沖孔10和連接孔15產(chǎn)生偏移錯(cuò)位，在連接支撐底塊17上端面固定連接兩根垂直的導(dǎo)向圓柱細(xì)桿，左右對(duì)稱，在調(diào)節(jié)套管9底端面設(shè)有滑動(dòng)圓柱孔，如此將下滑動(dòng)作進(jìn)行定位導(dǎo)向。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，其特征在于:包括連接壓套(I)、上螺紋孔(2)、下螺紋孔(3)、導(dǎo)流筒(4)、限位臺(tái)(5)、外絲扣(6)、支撐環(huán)(7)、壓縮彈簧(8)、調(diào)節(jié)套管(9)、反沖孔(10)、壓縮孔(11)、小彈簧(12)、支撐圓板(13)、圓柱堵塞(14)、連接孔(15)、配合圓柱環(huán)(16)、連接支撐底塊(17)、流通孔(18);所述的上螺紋孔(2)位于連接壓套⑴的上端面中心位置，和連接桿配合連接，所述的下螺紋孔(3)位于連接壓套(I)的下端面中心位置，所述的限位臺(tái)(5)位于導(dǎo)流筒⑷的上端外圈環(huán)面上，所述的外絲扣(6)位于限位臺(tái)(5)外圈環(huán)面上，和下螺紋孔(3)配合密封連接，所述的支撐環(huán)(7)套在限位臺(tái)(5)上，下端面內(nèi)臺(tái)階和限位臺(tái)(5)臺(tái)階接觸，臺(tái)階環(huán)面和導(dǎo)流筒(4)的外圈環(huán)面接觸，所述的壓縮彈簧(8)套在導(dǎo)流筒(4)的外圈柱面上，上端面和支撐環(huán)(7)的下端面接觸連接，下端面和調(diào)節(jié)套管(9)的上端面接觸連接，所述的調(diào)節(jié)套管(9)套在導(dǎo)流筒(4)的外圈，位于壓縮彈簧(8)的下方，所述的反沖孔(10) —端位于調(diào)節(jié)套管(9)的內(nèi)環(huán)面上，另一端出口位于調(diào)節(jié)套環(huán)的外圈斜表面上，所述的壓縮孔(11)位于調(diào)節(jié)套管(9)的內(nèi)環(huán)面上，處在反沖孔(10)的下方，所述的小彈簧(12)位于壓縮孔(11)內(nèi)，一端和壓縮孔(11)的底端面接觸連接，另一端和支撐圓板(13)的一端端面接觸連接，所述的支撐圓板(13)位于壓縮孔(11)內(nèi)，所述的圓柱堵塞(14)的一端端面和支撐圓板(13)的另一端端面中心固定連接，和連接孔(15)配合活動(dòng)連接，所述的配合圓柱環(huán)(16)的底端面和連接支撐底塊(17)的上端面固定連接，中心對(duì)稱，內(nèi)環(huán)面和調(diào)節(jié)套管(9)的下端環(huán)面接觸滑動(dòng)連接，所述的連接孔(15)位于導(dǎo)流筒(4)的筒壁上，所述的連接支撐底塊(17)的上端面和導(dǎo)流筒(4)的下端面通過螺紋配合連接，所述的流通孔(18)位于連接支撐底塊(17)的下端面中心位置，上下連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，其特征在于:所述的反沖孔(10)為斜向穿孔，出口位于調(diào)節(jié)套管(9)的外圈斜面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，其特征在于:所述的配合圓柱環(huán)(16)的高度大于反洗前調(diào)節(jié)套管(9)下端面到連接支撐底塊(17)上端面的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，其特征在于:所述的流通孔(18)為錐形孔，上端面直徑和導(dǎo)流筒(4)下端面內(nèi)孔直徑一致，大于下端面直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油井作業(yè)反洗井增強(qiáng)裝置，包括連接壓套、上螺紋孔、下螺紋孔、導(dǎo)流筒、限位臺(tái)、外絲扣、支撐環(huán)、壓縮彈簧、調(diào)節(jié)套管、反沖孔、壓縮孔、小彈簧、支撐圓板、圓柱堵塞、連接孔、配合圓柱環(huán)、連接支撐底塊、流通孔。本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，利用當(dāng)下端被卡堵塞住的時(shí)候，沖洗內(nèi)腔的壓力會(huì)升高的原理，使用內(nèi)腔壓力將反沖通道配合打開，能夠自主的實(shí)現(xiàn)出現(xiàn)裝置在沖洗的時(shí)候外圈被凝固堵塞的情況。
【IPC分類】E21B21-00
【公開號(hào)】CN204436292
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520092494
【發(fā)明人】毛照明, 侯軍, 郭維, 翟瑜瀟, 馬勇剛, 史清林, 郭晨, 謝生杰
【申請(qǐng)人】毛照明, 侯軍, 郭維, 翟瑜瀟, 馬勇剛, 史清林
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日