一種井下多層酸化轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種井下多層酸化轉(zhuǎn)換裝置，具體說(shuō)是一種具有順序開(kāi)啟酸化、高度可控的井下多層酸化轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油井的作業(yè)過(guò)程中，有的油井需要對(duì)多層同時(shí)進(jìn)行酸化處理，但是實(shí)際的操作過(guò)程中都是先酸化一層后，操作酸化裝備調(diào)整工具的位置和高度再對(duì)另一個(gè)層位進(jìn)行酸化，在操作的過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加作業(yè)工序?qū)е率┕r(shí)間延長(zhǎng)，不能及時(shí)將酸液排出，會(huì)到時(shí)油層形成污染，影響油質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種井下多層酸化轉(zhuǎn)換裝置。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是:一種井下多層酸化轉(zhuǎn)換裝置，包括分節(jié)管柱、外絲管扣、內(nèi)絲管扣、中層擋板、下彈簧定位圓臺(tái)、定位穿孔、壓縮彈簧、調(diào)節(jié)圓柱、底端圓槽、上彈簧定位圓臺(tái)、螺紋孔、螺紋圓柱、延伸圓柱桿、支撐方塊、擺動(dòng)擋板、旋轉(zhuǎn)孔、旋轉(zhuǎn)圓柱、擺桿、連接圓柱、密封圈、外連孔、下連孔；所述的外絲管扣位于分節(jié)管柱外圈柱面的下端，所述的內(nèi)絲管扣位于分節(jié)管柱內(nèi)環(huán)面的上端，所述的中層擋板位于分節(jié)管柱的中心管孔中間位置，外圈環(huán)面和分節(jié)管柱的內(nèi)環(huán)面固定連接，所述的下彈簧定位圓臺(tái)的下端面和中層擋板的上端面固定連接，中心對(duì)稱(chēng)，所述的定位穿孔位于下彈簧定位圓臺(tái)的上端面中心位置，上下貫通到中層擋板的下端面，所述的壓縮彈簧的下端套在下彈簧定位圓臺(tái)上，下端面和中層擋板的上端面接觸連接，上端套在上彈簧定位圓臺(tái)上，上端面和底端圓槽的底端面接觸連接，所述的調(diào)節(jié)圓柱位于中層擋板的上方管柱孔內(nèi)，外圈環(huán)面和分節(jié)管柱的內(nèi)環(huán)面接觸滑動(dòng)連接，所述的底端圓槽位于調(diào)節(jié)圓柱的底端端面中心位置，所述的上彈簧定位圓臺(tái)的上端面和底端圓槽的底端面中心位置固定連接，所述的螺紋孔位于上彈簧定位圓臺(tái)的下端面中心位置，和螺紋圓柱的外圈螺紋配合旋轉(zhuǎn)連接，所述的延伸圓柱桿的上端垂直固定連接在螺紋圓柱的底端面中心位置，下端面固定連接在支撐方塊的上端面中心位置，所述的擺動(dòng)擋板的側(cè)端面固定連接在支撐方塊兩側(cè)端面的下方位置，所述的旋轉(zhuǎn)孔位于支撐方塊兩側(cè)端面的中間位置，和擺動(dòng)擋板的上端面相切，所述的旋轉(zhuǎn)圓柱和旋轉(zhuǎn)孔配合旋轉(zhuǎn)連接，兩端分別和擺桿的一端固定連接，所述的擺桿的另一端分別和連接圓柱的兩端固定連接，所述的密封圈位于調(diào)節(jié)圓柱外圈柱面的上下端，上下對(duì)稱(chēng)，所述的外連孔位于分節(jié)管柱的管壁上，左右對(duì)稱(chēng)，所述的下連孔的一端連通到外連孔的中間位置，另一端連通到中層擋板下端的管柱內(nèi)環(huán)面上。
[0005]作為優(yōu)選，所述的底端圓槽的深度為調(diào)節(jié)圓柱高度的一半。
[0006]作為優(yōu)選，所述的壓縮彈簧的自然高度與外連孔中心距離中層擋板上端面的距離一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)圓柱的長(zhǎng)度和旋轉(zhuǎn)孔的長(zhǎng)度一致。
[0008]作為優(yōu)選，所述的密封圈的上下間距大于外連孔的直徑。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作安裝方便，通過(guò)彈簧的自收縮以及尺寸配合的限定，實(shí)現(xiàn)外連孔的一次打開(kāi)，通過(guò)裝置連接的不同深度來(lái)進(jìn)行不同高度下的酸環(huán)操作，省去了人力重復(fù)調(diào)節(jié)高度的過(guò)程，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2本實(shí)用新型裝置側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3本實(shí)用新型裝置限位擺桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，1-分節(jié)管柱、2-外絲管扣、3-內(nèi)絲管扣、4-中層擋板、5-下彈簧定位圓臺(tái)、6-定位穿孔、7-壓縮彈簧、8-調(diào)節(jié)圓柱、9-底端圓槽、10-上彈簧定位圓臺(tái)、11-螺紋孔、12-螺紋圓柱、13-延伸圓柱桿、14-支撐方塊、15-擺動(dòng)擋板、16-旋轉(zhuǎn)孔、17-旋轉(zhuǎn)圓柱、18-擺桿、19-連接圓柱、20-密封圈、21-外連孔、22-下連孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖1到圖3所示，一種井下多層酸化轉(zhuǎn)換裝置，包括分節(jié)管柱1、外絲管扣2、內(nèi)絲管扣3、中層擋板4、下彈簧定位圓臺(tái)5、定位穿孔6、壓縮彈簧7、調(diào)節(jié)圓柱8、底端圓槽9、上彈簧定位圓臺(tái)10、螺紋孔11、螺紋圓柱12、延伸圓柱桿13、支撐方塊14、擺動(dòng)擋板15、旋轉(zhuǎn)孔16、旋轉(zhuǎn)圓柱17、擺桿18、連接圓柱19、密封圈20、外連孔21、下連孔22。
[0018]外絲管扣2位于分節(jié)管柱I外圈柱面的下端，內(nèi)絲管扣3位于分節(jié)管柱I內(nèi)環(huán)面的上端，為了便于安裝，所有的外絲管扣2的連接都能夠和內(nèi)絲管扣3配合連接，使得安裝的時(shí)候能夠?qū)⒁?guī)格統(tǒng)一。
[0019]中層擋板4位于分節(jié)管柱I的中心管孔中間位置，外圈環(huán)面和分節(jié)管柱I的內(nèi)環(huán)面固定連接，在制作的時(shí)候，由于中層擋板4的上端需要承受主要的壓力，所以需要確保中層擋板4具有一定的厚度。
[0020]下彈簧定位圓臺(tái)5的下端面和中層擋板4的上端面固定連接，中心對(duì)稱(chēng)，下彈簧定位圓臺(tái)5的外圈直徑需要和壓縮彈簧7的內(nèi)環(huán)直徑大小一致，使得壓縮彈簧7的下端能夠固定住。
[0021]定位穿孔6位于下彈簧定位圓臺(tái)5的上端面中心位置，上下貫通到中層擋板4的下端面，定位穿孔6在實(shí)際工作的時(shí)候不僅僅作為一個(gè)卡固的配合孔，在上端下壓的時(shí)候還能及時(shí)排空下端的壓力。
[0022]壓縮彈簧7的下端套在下彈簧定位圓臺(tái)5上，下端面和中層擋板4的上端面接觸連接，上端套在上彈簧定位圓臺(tái)10上，上端面和底端圓槽9的底端面接觸連接，為了保證在為工作的時(shí)候密封圈20分別處在外連孔21的上下高度位置，將壓縮彈簧7的自然高度與外連孔21中心距離中層擋板4上端面的距離一致。
[0023]調(diào)節(jié)圓柱8位于中層擋板4的上方管柱孔內(nèi)，外圈環(huán)面和分節(jié)管柱I的內(nèi)環(huán)面接觸滑動(dòng)連接，為了保證滑動(dòng)密封，接觸表面粗糙度按照高精度等級(jí)制作，配合公差為過(guò)盈配入口 ο
[0024]底端圓槽9位于調(diào)節(jié)圓柱8的底端端面中心位置，底端圓槽9的深度為調(diào)節(jié)圓柱8高度的一半，主要是為了使得調(diào)節(jié)圓柱8的中間高度和外連孔21的中心高度一致，便于安裝定位。
[0025]上彈簧定位圓臺(tái)10的上端面和底端圓槽9的底端面中心位置固定連接，螺紋孔11位于上彈簧定位圓臺(tái)10的下端面中心位置，和螺紋圓柱12的外圈螺紋配合旋轉(zhuǎn)連接，延伸圓柱桿13的上端垂直固定連接在螺紋圓柱12的底端面中心位置，下端面固定連接在支撐方塊14的上端面中心位置，由于受限于壓縮彈簧7的內(nèi)圈直徑，定位穿孔6的直徑不能太大，由于要和支撐方塊14配合，所以延伸圓柱桿13的直徑也不會(huì)太大，所以在選材的時(shí)候采用高強(qiáng)度的合金材料。
[0026]擺動(dòng)擋板15的側(cè)端面固定連接在支撐方塊14兩側(cè)端面的下方位置，旋轉(zhuǎn)孔16位于支撐方塊14兩側(cè)端面的中間位置，和擺動(dòng)擋板15的上端面相切，旋轉(zhuǎn)圓柱17和旋轉(zhuǎn)孔16配合旋轉(zhuǎn)連接，兩端分別和擺桿18的一端固定連接，擺桿18的另一端分別和連接圓柱19的兩端固定連接，再次將旋轉(zhuǎn)圓柱17的長(zhǎng)度和旋轉(zhuǎn)孔16的長(zhǎng)度一致，使得擺桿18當(dāng)處在水平狀態(tài)的時(shí)候其下端面和擺動(dòng)擋板15的上端面完全接觸，實(shí)現(xiàn)下旋轉(zhuǎn)角度的限位。
[0027]密封圈20位于調(diào)節(jié)圓柱8外圈柱面的上下端，上下對(duì)稱(chēng)，將密封圈20的上下間距大于外連孔21的直徑，確保密封圈20分別位于外連孔21的上下高度，外連孔21位于分節(jié)管柱I的管壁上，左右對(duì)稱(chēng)，下連孔22的一端連通到外連孔21的中間位置，另一端連通到中層擋板4下端的管柱內(nèi)環(huán)面上。
[0028]在工作的時(shí)候，在調(diào)節(jié)圓柱8的上端加壓，使得壓縮彈簧7受力向下壓縮，此時(shí)擺桿18穿過(guò)定位穿孔6后受到重力的作用擺桿18處在水平狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)的時(shí)候擺桿18的上端面正好卡在中層擋板4的下端面，此時(shí)調(diào)節(jié)圓柱8的上端面處在外連孔21的下方，上端液體通過(guò)下連孔22流向下一節(jié)裝置，重復(fù)加壓可依次打開(kāi)外連孔21。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]如圖1到圖3所示，一種井下多層酸化轉(zhuǎn)換裝置，包括分節(jié)管柱1、外絲管扣2、內(nèi)絲管扣3、中層擋板