雙液缸套管液壓扶正器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓扶正器技術領域，是一種雙液缸套管液壓扶正器。
【背景技術】
[0002]在水平井固井過程中，為防止下入套管貼邊，居中困難，需要采用液壓扶正器對套管進行居中扶正；液壓扶正器包括金屬籠式液壓膨脹式扶正器、鉸鏈式液壓扶正器和彈簧片式液壓扶正器；但金屬籠式液壓膨脹式扶正器承載能力差，易失效，易堵塞；鉸鏈式液壓扶正器的液缸在外部動作，易卡阻或提前打開；根據(jù)金屬籠式液壓膨脹式扶正器和鉸鏈式液壓扶正器所存在的問題進行改進后設計出了現(xiàn)在最為常用的彈簧片式液壓扶正器；彈簧片式液壓扶正器具有承載力強、扶正力大，能夠保證扶正器安全順利入井，實用性強；但彈簧片式液壓扶正器通常采用單缸結構，蹩壓壓力只能通過一個缸體作用于彈簧片上，打壓壓力大，對地面打壓設備要求較高，不適用于井深大的水平井使用；除此之外，單缸結構的彈簧片式液壓扶正器一旦液壓裝置在井下?lián)p壞，無法使用，可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種雙液缸套管液壓扶正器，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決通常采用彈簧片式液壓扶正器為單缸結構，蹩壓壓力高，可靠性差的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種雙液缸套管液壓扶正器，包括中心管、扶正彈簧撐、左液壓裝置和右液壓裝置；在中心管中部安裝有能中部向外撐起的扶正彈簧撐，在扶正彈簧撐左側的中心管上固定安裝有能將扶正彈簧撐左端邊向右推的左液壓裝置；在扶正彈簧撐右端的中心管上固定安裝有能將扶正彈簧撐右端邊向左推的右液壓裝置。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述左液壓裝置可包括外缸筒、內(nèi)活塞和剪切銷釘；在中心管的左部固定安裝有外缸筒，在外缸筒的右部設有內(nèi)環(huán)缺口并與中心管之間形成液壓腔，在液壓腔內(nèi)安裝有能向右移動的內(nèi)活塞；內(nèi)活塞通過剪切銷釘固定安裝在中心管上，內(nèi)活塞的右端與扶正彈簧撐的左端固定安裝在一起；在液壓腔左側的外缸筒上設有環(huán)槽并與中心管之間形成進壓腔，與進壓腔對應的中心管上設有進壓孔；右液壓裝置與左液壓裝置的結構相同，左右安裝方向相反；右液壓裝置的內(nèi)活塞左端與扶正彈簧撐右端固定安裝在一起。
[0007]上述左液壓裝置的的外缸筒與內(nèi)活塞之間可安裝有止退裝置，止退裝置包括止退開口環(huán)，在液壓腔右部的外缸筒上設有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有止退開口環(huán)，在止退開口環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設有內(nèi)斜向左的外環(huán)爪臺，在內(nèi)活塞的外部軸向分布有內(nèi)斜向左的且能與外環(huán)爪臺相嚙合的棘齒槽，在安裝槽的右邊設有內(nèi)螺紋，在安裝槽右部通過螺紋固定安裝有能將止退開口環(huán)軸向限位的限位螺帽，限位螺帽套裝在內(nèi)活塞上；左液壓裝置的剪切銷釘位于限位螺帽右側的內(nèi)活塞與中心管上；或/和，右液壓裝置的的外缸筒與內(nèi)活塞之間安裝有止退裝置，止退裝置包括止退開口環(huán)，在液壓腔左部的外缸筒上設有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有止退開口環(huán)，在止退開口環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設有內(nèi)斜向右的外環(huán)爪臺，在內(nèi)活塞的外部軸向分布有內(nèi)斜向右的且能與外環(huán)爪臺相嚙合的棘齒槽，在安裝槽的左部設有內(nèi)螺紋，在安裝槽左部通過螺紋固定安裝有能將止退開口環(huán)軸向限位的限位螺帽，限位螺帽套裝在內(nèi)活塞上；右液壓裝置的剪切銷釘位于限位螺帽右側的內(nèi)活塞與中心管上。
[0008]上述左液壓裝置的內(nèi)活塞的右端可設有彈簧撐安裝卡槽，在彈簧撐安裝卡槽內(nèi)設有內(nèi)螺紋；在左液壓裝置的的扶正彈簧撐的右端外側通過固定銷釘固定安裝有帶有外螺紋的連接環(huán)，連接環(huán)通過螺紋將扶正彈簧撐的左端固定安裝在彈簧撐安裝卡槽內(nèi)；或/和，在右液壓裝置的內(nèi)活塞的左端設有彈簧撐安裝卡槽，在彈簧撐安裝卡槽內(nèi)設有內(nèi)螺紋，在右液壓裝置的的扶正彈簧撐的左端外側通過固定銷釘固定安裝有帶有外螺紋的連接環(huán)，連接環(huán)通過螺紋將扶正彈簧撐的右端端固定安裝在彈簧撐安裝卡槽內(nèi)。
[0009]上述左液壓裝置進壓腔左方的中心管與外缸筒之間可固定安裝有密封圈；或/和，在右液壓裝置的進壓腔右方的中心管與外缸筒之間固定安裝有密封圈。
[0010]上述左液壓裝置的外缸筒左側的外環(huán)面上可有螺紋，在外缸筒的左側通過螺紋固定安裝有固定套，在外缸筒左側的固定套上設有內(nèi)環(huán)臺并套裝在中心管上，在內(nèi)環(huán)臺內(nèi)側右端有內(nèi)環(huán)臺缺口，與內(nèi)環(huán)臺缺口對應的中心管上有安裝環(huán)槽，在安裝環(huán)槽和內(nèi)環(huán)臺缺口內(nèi)安裝有能使固定套與中心管軸向限位的兩個呈半圓狀的限位半環(huán)；或/和，在右液壓裝置的外缸筒右側的外環(huán)面上有螺紋，在外缸筒的右側通過螺紋固定安裝有固定套，在外缸筒右側的固定套上設有內(nèi)環(huán)臺并套裝在中心管上，在內(nèi)環(huán)臺內(nèi)側左端有內(nèi)環(huán)臺缺口，與內(nèi)環(huán)臺缺口對應的中心管上有安裝環(huán)槽，在安裝環(huán)槽和內(nèi)環(huán)臺缺口內(nèi)安裝有能使固定套與中心管軸向限位的兩個呈半圓狀的限位半環(huán)。
[0011]上述中心管中部外側可設有限位擋環(huán)，在限位擋環(huán)的左側和右側的中心管上分別設有卡槽，在卡槽內(nèi)分別安裝有能將限位擋環(huán)固定的彈簧擋圈，限位擋環(huán)通過彈簧擋圈軸向限位固定在中心管上，扶正彈簧撐包括彈簧片，與限位擋環(huán)對應的彈簧片的中部設有向外突出的彈簧片外凸起，扶正彈簧撐通過彈簧片外凸起軸向卡扣安裝在限位擋環(huán)上。
[0012]上述中心管的左側可設有左窄右寬的倒錐形外螺紋，中心管的右側設有左窄右寬的倒錐形外螺紋。
[0013]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；左液壓裝置和右液壓裝置的雙缸結構，在滿足扶正彈簧撐能夠壓縮撐起的前提下，有效減小井口注壓的壓力，降低了對地面打壓設備的壓力使用需求，成本低；更適用于井深大的水平井使用，可靠性更高。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖結構示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為中心管，2為扶正彈簧撐，3為外缸筒，4為內(nèi)活塞，5為剪切銷釘，6為進壓腔，7為進壓孔，8為止退開口環(huán)，9為限位螺帽，10為固定銷釘，11為連接環(huán)，12為限位擋環(huán)，13為彈簧擋圈，14為彈簧片外凸起，15為固定套，16為限位半環(huán)。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1所示，該雙液缸套管液壓扶正器包括中心管1、扶正彈簧撐2、左液壓裝置和右液壓裝置；在中心管I中部安裝有能中部向外撐起的扶正彈簧撐2，在扶正彈簧撐2左側的中心管I上固定安裝有能將扶正彈簧撐2左端邊向右推的左液壓裝置；在扶正彈簧撐2右端的中心管I上固定安裝有能將扶正彈簧撐2右端邊向左推的右液壓裝置。扶正彈簧撐2為現(xiàn)有公知彈簧片式液壓扶正器中能實現(xiàn)壓縮隆起的彈簧片，其包括左撐環(huán)、右撐環(huán)和彈簧片，在左撐環(huán)和右撐環(huán)之間圓周間隔分布有至少兩個彈簧片；使用時，通過向井內(nèi)打壓，壓力可以同時通過左液壓裝置和右液壓裝置對扶正彈簧撐2施加推力，使扶正彈簧撐2軸向壓縮后中部向外撐起，撐起后的扶正彈簧撐2的外端頂在水平井的內(nèi)壁上，起到扶正的作用；在滿足扶正彈簧撐2能夠壓縮撐起的前提下，有效減小井口注壓的壓力，降低了對地面打壓設備的壓力使用需求，成本低；更適用于井深大的水平井使用；本實用新型的雙缸結構相較于以前的單缸結構，可靠性更高。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述雙液缸套管液壓扶正器作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1所示，左液壓裝置包括外缸筒3、內(nèi)活塞4和剪切銷釘5;在中心管I的左部固定安裝有外缸筒3，在外缸筒3的右部設有內(nèi)環(huán)缺口并與中心管I之間形成液壓腔，在液壓腔內(nèi)安裝有能向右移動的內(nèi)活塞4;內(nèi)活塞4通過剪切銷釘5固定安裝在中心管I上，內(nèi)活塞4的右端與扶正彈簧撐2的左端固定安裝在一起；在液壓腔左側的外缸筒3上設有環(huán)槽并與中心管I之間形成進壓腔6，與進壓腔6對應的中心管I上設有進壓孔7;右液壓裝置與左液壓裝置的結構相同，左右安裝方向相反；右液壓裝置的內(nèi)活塞4左端與扶正彈簧撐2右端固定安裝在一起。通過打壓，壓力經(jīng)左液壓裝置的中心管I從進壓孔7進入進壓腔6內(nèi)，壓力作用于內(nèi)活塞4，施加給內(nèi)活塞4一個向右的推力，剪切銷釘5剪斷，左液壓裝置的內(nèi)活塞4受壓力的作用向右移動；于此同時，壓力也經(jīng)右液壓裝置的中心管I從進壓孔7進入進壓腔6內(nèi)作用于內(nèi)活塞4，剪切銷釘5剪斷，右液壓裝置的內(nèi)活塞4受壓力的作用向左移動；左液壓裝置和右液壓裝置的內(nèi)活塞4同時壓縮扶正彈簧撐2，使扶正彈簧撐2徑向撐起實現(xiàn)扶正；左液壓裝置和右液壓裝置分別采用內(nèi)推式結構，防止卡阻，可靠性高。
[0022]如附圖1所示，左液壓裝置的的外缸筒3與內(nèi)活塞4之間安裝有止退裝置，止退裝置包括止退開口環(huán)8，在液壓腔右部的外缸筒3上設有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有止退開口環(huán)8，在止退開口環(huán)8的內(nèi)環(huán)面上設有內(nèi)斜向左的外環(huán)爪臺，在內(nèi)活塞4的外部軸向分布有內(nèi)斜向左的且能與外環(huán)爪臺相嚙合的棘齒槽，在安裝槽的右邊設有內(nèi)螺紋，在安裝槽右部通過螺紋固定安裝有能將止退開口環(huán)8軸向限位的限位螺帽9，限位螺帽9套裝在內(nèi)活塞4上；左液壓裝置的剪切銷釘5位于限位螺帽9右側的內(nèi)活塞4與中心管I上；或/和，右液壓裝置的的外缸筒與內(nèi)活塞之間安裝有止退裝置，止退裝置包括止退開口環(huán)，在液壓腔左部的外缸筒上設有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有止退開口環(huán)，在止退開口環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設有內(nèi)斜向右的外環(huán)爪臺，在內(nèi)活塞的外部軸向分布有內(nèi)斜向右的且能與外環(huán)爪臺相嚙合的棘齒槽，在安裝槽的左部設有內(nèi)螺紋，在安裝槽左部通過螺紋固定安裝有能將止退開口環(huán)軸向限位的限位螺帽，限位螺帽套裝在內(nèi)活