系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鉆桿領(lǐng)域，具體涉及一種系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿。
【背景技術(shù)】
[0002]采用常規(guī)工藝在松軟突出煤層中鉆孔易造成塌孔、抱鉆等孔內(nèi)事故，不僅加大了鉆孔施工困難，且鉆孔施工完成后孔壁易失穩(wěn)坍塌造成抽放孔堵塞，影響抽放效果，如何提高松軟突出的瓦斯抽采濃度和抽采量一直是煤礦瓦斯治理的一大難題。采用鉆完孔后從鉆桿內(nèi)孔下放篩管的施工工藝可以解決因鉆孔坍塌造成的抽放孔堵塞問題，從而提高抽放效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種即可提高鉆桿排渣能力、又能完成鉆桿內(nèi)孔下放篩管施工的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿。
[0004]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，包括鉆桿及鉆桿接頭，所述鉆桿內(nèi)設(shè)有可用于下放篩管的大通孔，所述大通孔孔徑多35mm，所述鉆桿外設(shè)有多頭可用于排渣的凹槽或棱邊，所述鉆桿兩端對應(yīng)設(shè)有用于連接的螺紋，所述螺紋為梯形螺紋，所述梯形螺紋的牙型角為29°，螺紋錐度為1:30。
[0005]進一步，所述鉆桿為大通孔多棱鉆桿，所述鉆桿桿體表面上均布設(shè)有2?6個用于排渣的平面棱邊。
[0006]進一步，所述鉆桿為大通孔多棱螺旋鉆桿，所述鉆桿桿體表面上還開設(shè)有若干頭螺旋凹槽。
[0007]進一步，所述鉆桿為大通孔寬葉片螺旋鉆桿，所述鉆桿桿體表面上設(shè)有一條螺旋葉片，所述螺旋葉片的寬度多20mm，厚度多5mm。
[0008]進一步，所述鉆桿為整體式大通孔多頭凹槽螺旋鉆桿，所述鉆桿桿體表面上開設(shè)有若干頭螺旋凹槽。
[0009]進一步，所述螺旋凹槽的螺旋導(dǎo)程彡350mm，截面形狀為圓弧形或U型，凹槽寬度^ 20mm，深度^ 1.5mm。
[0010]進一步，所述鉆桿接頭為雙臺肩錐形密封結(jié)構(gòu)。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本鉆桿結(jié)構(gòu)可通過多現(xiàn)有鉆桿進行改進得到，節(jié)約了成本投入，提高了零件利用率；一方面，鉆桿桿體上設(shè)有凹槽或棱邊，可大大提高鉆孔排渣效率，從而增加松軟突出煤層的成孔率；另一方面，鉆桿采用了大通孔設(shè)計，能夠保證篩管順利從鉆桿內(nèi)孔通過，可完成從鉆桿大通孔內(nèi)下放篩管的施工工藝，解決了因鉆孔坍塌造成的抽放孔堵塞問題，提高抽放效果。
【附圖說明】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0013]圖1為大通孔多棱鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A截面示意圖(兩棱)；
[0015]圖3為圖1的A-A截面示意圖(三棱)；
[0016]圖4為圖1的A-A截面示意圖(四棱)；
[0017]圖5為圖1的A-A截面示意圖(五棱)；
[0018]圖6為圖1的A-A截面示意圖(六棱)；
[0019]圖7為大通孔多棱螺旋鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為大通孔寬葉片螺旋鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為整體式大通孔多頭凹槽螺旋鉆桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為圖9的B-B截面示意圖(雙頭U型凹槽)；
[0023]圖11為圖9的B-B截面示意圖(三頭U型凹槽)；
[0024]圖12為圖9的B-B截面示意圖(四頭U型凹槽)；
[0025]圖13為圖9的B-B截面示意圖(雙頭圓弧型凹槽)；
[0026]圖14為圖9的B-B截面示意圖(三頭圓弧型凹槽)；
[0027]圖15為圖9的B-B截面示意圖(四頭圓弧型凹槽)。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0029]如圖所示，本實施例中的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，包括鉆桿I及鉆桿接頭，所述鉆桿I內(nèi)設(shè)有可用于下放篩管的大通孔11，所述大通孔11孔徑多35mm，所述鉆桿I外設(shè)有多頭可用于排渣的凹槽12或棱邊13，所述鉆桿I兩端對應(yīng)設(shè)有用于連接的螺紋，所述螺紋為梯形螺紋，所述梯形螺紋的牙型角為29°，螺紋錐度為1:30 ;該結(jié)構(gòu)不僅連接強度高，更能有效提高鉆桿I的排渣能力，同時完成從鉆桿I大通孔11內(nèi)下放篩管的施工工藝，解決了抽放孔堵塞的問題。
[0030]具體的，所述鉆桿I可選用大通孔多棱鉆桿，所述鉆桿桿體表面上均布設(shè)有2?6個用于排渣的平面棱邊13，如圖2-6所示的兩棱鉆桿、三棱鉆桿、四棱鉆桿、五棱鉆桿、六棱鉆桿。
[0031]作為上述方案的進一步改進，所述鉆桿I可在大通孔多棱鉆桿的基礎(chǔ)上加設(shè)大導(dǎo)程螺旋凹槽12，進一步提高鉆桿I的排渣能力，如圖7所示。
[0032]具體的，所述鉆桿I還可選用大通孔寬葉片螺旋鉆桿，即鉆桿I桿體表面上設(shè)有一條螺旋葉片14，所述螺旋葉片14的寬度多20mm，厚度多5mm，如圖8所示；松軟突出煤層成孔率高，排渣效率好。
[0033]具體的，所述鉆桿I還可選用整體式大通孔多頭凹槽螺旋鉆桿，所述鉆桿I桿體表面上開設(shè)有若干頭螺旋凹槽12，如圖9所示；鉆桿為整體式，保證了鉆桿的結(jié)構(gòu)強度，多頭螺旋凹槽可有效提高鉆桿的排渣能力。
[0034]本實施例中的鉆桿上開設(shè)的螺旋凹槽12均為大導(dǎo)程螺旋，具體的，該螺旋凹槽12的螺旋導(dǎo)程彡350mm，凹槽寬度彡20mm，深度彡1.5mm，截面形狀為圓弧形或U型。如圖10-圖15依次所示的雙頭U型凹槽螺旋鉆桿、三頭U型凹槽螺旋鉆桿、四頭U型凹槽螺旋鉆桿、雙頭圓弧型凹槽螺旋鉆桿、三頭圓弧型凹槽螺旋鉆桿、四頭圓弧型凹槽螺旋鉆桿，凹槽頭數(shù)與凹槽截面形狀可根據(jù)實際應(yīng)用情況進行組合。
[0035]作為上述方案的進一步改進，所述鉆桿接頭為雙臺肩錐形密封結(jié)構(gòu)，不僅密封性能好，還可有效減小排渣介質(zhì)壓力的沿程損失，提高排渣效果與鉆桿的抗疲勞能力。
[0036]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，其特征在于:包括鉆桿及鉆桿接頭，所述鉆桿內(nèi)設(shè)有可用于下放篩管的大通孔，所述大通孔孔徑多35mm，所述鉆桿外設(shè)有多頭可用于排渣的凹槽或棱邊，所述鉆桿兩端對應(yīng)設(shè)有用于連接的螺紋，所述螺紋為梯形螺紋，所述梯形螺紋的牙型角為29°，螺紋錐度為1:30。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，其特征在于:所述鉆桿為大通孔多棱鉆桿，所述鉆桿桿體表面上均布設(shè)有2?6個用于排渣的平面棱邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，其特征在于:所述鉆桿為大通孔多棱螺旋鉆桿，所述鉆桿桿體表面上還開設(shè)有若干頭螺旋凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，其特征在于:所述鉆桿為大通孔寬葉片螺旋鉆桿，所述鉆桿桿體表面上設(shè)有一條螺旋葉片，所述螺旋葉片的寬度多20mm，厚度多5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，其特征在于:所述鉆桿為整體式大通孔多頭凹槽螺旋鉆桿，所述鉆桿桿體表面上開設(shè)有若干頭螺旋凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，其特征在于:所述螺旋凹槽的螺旋導(dǎo)程彡350mm，截面形狀為圓弧形或U型，凹槽寬度彡20mm，深度彡1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，其特征在于:所述鉆桿接頭為雙臺肩錐形密封結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種系列內(nèi)通孔下放篩管用鉆桿，包括鉆桿及鉆桿接頭，所述鉆桿內(nèi)設(shè)有可用于下放篩管的大通孔，所述大通孔孔徑≥35mm，所述鉆桿外設(shè)有多頭可用于排渣的凹槽或棱邊，所述鉆桿兩端對應(yīng)設(shè)有用于連接的螺紋，所述螺紋為梯形螺紋，所述梯形螺紋的牙型角為29°，螺紋錐度為1:30；該鉆桿桿體上設(shè)有凹槽或棱邊，可大大提高鉆孔排渣效率，從而增加松軟突出煤層的成孔率；同時，鉆桿采用了大通孔設(shè)計，能夠保證篩管順利從鉆桿內(nèi)孔通過，可完成從鉆桿大通孔內(nèi)下放篩管的施工工藝，解決了因鉆孔坍塌造成的抽放孔堵塞問題，提高抽放效果。
【IPC分類】E21B17-00
【公開號】CN204299487
【申請?zhí)枴緾N201420731226
【發(fā)明人】唐大勇, 張俞, 孫生, 王清峰, 呂冰, 趙志強, 梅安平, 孫岱, 張寧
【申請人】中煤科工集團重慶研究院有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月27日