一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金及采礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采掘機械用截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外截齒制造技術(shù)，主要使用釬焊技術(shù)將硬質(zhì)合金頭與截齒體材料結(jié)合起來，我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T246《采掘機械用截齒》規(guī)定:“釬焊縫充滿度多80%，焊縫抗剪切強度多18MPa”，釬焊過程中硬質(zhì)合金頭或截齒體易產(chǎn)生裂紋、空隙等缺陷，造成在使用過程中，經(jīng)常由于釬焊缺陷導(dǎo)致采掘機械用截齒掉脫合金頭的現(xiàn)象，降低了使用壽命，增加了開采成本。部分研宄者采用鑄造鑲嵌技術(shù)代替釬焊，其實質(zhì)是為了避免釬焊過程中產(chǎn)生缺陷，但由于硬質(zhì)合金頭長時間承受大于1000°C的高溫，本身就降低了硬質(zhì)合金性能，而且在鑄造降溫過程中，硬質(zhì)合金和鋼材的收縮率是不同的，會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，故未發(fā)展起來。也有使用過盈配合解決硬質(zhì)合金頭與截齒體的安裝，由于在采掘過程中強烈磨損而引起的發(fā)熱導(dǎo)致緊固力減小，同時由于頭部齒體與硬質(zhì)合金頭的過盈配合使其表面承受拉應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋，也同樣會導(dǎo)致截齒早期失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]1.解決的技術(shù)問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，本實用新型提供了一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，它可靠高效的將硬質(zhì)合金頭機械式固定在截齒體上，避免了硬質(zhì)合金頭參與釬焊、熱處理等加熱生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷，此外，也避免了由于硬質(zhì)合金頭的磨損或脫落，導(dǎo)致截齒的整體報廢現(xiàn)象。
[0005]2.技術(shù)方案
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒包括硬質(zhì)合金頭、截齒體、彈性元件、螺釘，所述截齒體呈柱狀結(jié)構(gòu)，在其軸心處設(shè)置一個階梯通孔，在軸心前端是一個圓柱沉孔，所述的硬質(zhì)合金頭壓裝在該沉孔中，在軸心后端是一個圓柱孔，在后端圓柱孔和前端沉孔之間是一個圓柱螺紋孔，具有內(nèi)六角沉孔的螺釘旋裝在該螺紋孔中，防止硬質(zhì)合金頭向下移動，截齒體的齒柄上開有一個環(huán)形槽，用于安裝軸向擋圈或彈性漲圈。
[0007]所述的硬質(zhì)合金頭由圓錐體和圓柱體兩部分組成，其圓柱體軸心底端中心處設(shè)有一個圓柱沉孔，所述的彈性元件設(shè)置于所述硬質(zhì)合金頭的沉孔中，保證硬質(zhì)合金頭和截齒體連接可靠。
[0008]所述硬質(zhì)合金頭圓柱體表面設(shè)有若干環(huán)形凸起部分或凹槽，所述截齒體軸心前端的沉孔設(shè)有與硬質(zhì)合金頭配合的環(huán)形凸起部分或凹槽。
[0009]所述硬質(zhì)合金頭圓柱表面的環(huán)形凸起部分或凹槽，其軸向剖面的外輪廓是光滑的。
[0010]所述截齒體，與硬質(zhì)合金頭配合的沉孔的凸起部分或凹槽軸向剖面的外輪廓是光滑的。
[0011 ] 所述彈性元件采用碟形彈簧。
[0012]3.實用新型有益效果
[0013]本實用新型一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，利用壓力機將設(shè)有環(huán)形凸起部分和凹槽硬質(zhì)合金頭壓入到截齒體與硬質(zhì)合金頭相配合的孔中，有效地避免了硬質(zhì)合金頭與截齒體由于采用釬焊，導(dǎo)致焊接不牢容易脫落等現(xiàn)象，此外，也避免了由于硬質(zhì)合金頭受熱而性能降低，從而提高了截齒的使用壽命和截割效率，節(jié)約了材料，降低了截割成本。
【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2本實用新型硬質(zhì)合金頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3本實用新型截齒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中1.硬質(zhì)合金頭，2.截齒體，3.彈性元件，4.螺釘，5.沉孔，6，螺紋孔，7，圓柱孔，8.環(huán)形槽，9.圓錐體，10.圓柱體，11.沉孔。
【具體實施方式】
[0018]在圖1、2、3中，所述一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，包括硬質(zhì)合金頭
(1)、截齒體(2)、彈性元件(3)、螺釘(4)，所述截齒體(2)呈柱狀結(jié)構(gòu)，在其軸心處設(shè)置一個階梯通孔，在軸心前端是一個圓柱沉孔(5)，所述的硬質(zhì)合金頭(I)壓裝在該沉孔(5)中，在軸心后端是一個圓柱孔(7)，在圓柱孔(7)和沉孔(5)之間是一個圓柱螺紋孔(6)，具有內(nèi)六角沉孔的螺釘(4)旋裝在該螺紋孔(6)中，防止硬質(zhì)合金頭(I)向下移動，截齒體(2)的齒柄上開有一個環(huán)形槽(8)，用于安裝軸向擋圈或彈性漲圈。
[0019]所述的硬質(zhì)合金頭(I)由圓錐體(9)和圓柱體(10)兩部分組成，其圓柱體(10)軸心底端中心處設(shè)有一個圓柱沉孔(11)，所述的彈性元件(3)設(shè)置于所述硬質(zhì)合金頭(I)的沉孔(11)中，保證硬質(zhì)合金頭(I)和截齒體(2)連接可靠。
[0020]所述硬質(zhì)合金頭(I)圓柱體(10)表面設(shè)有若干環(huán)形凸起部分或凹槽，所述截齒體
(2)軸心前端的沉孔(5)設(shè)有與硬質(zhì)合金頭(I)配合的環(huán)形凸起部分或凹槽。
[0021]所述硬質(zhì)合金頭⑴圓柱體(10)表面的環(huán)形凸起部分或凹槽，其軸向剖面的外輪廓是光滑的。
[0022]所述截齒體(2)，與硬質(zhì)合金頭⑴配合的沉孔(5)的凸起部分或凹槽軸向剖面的外輪廓是光滑的。
[0023]所述的彈性元件(3)采用碟形彈簧。
[0024]本實用新型上述實施例的一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒的安裝過程可以如下:
[0025]步驟1:將彈性元件⑶裝在硬質(zhì)合金頭的沉孔(11)內(nèi)；
[0026]步驟2:壓力機將硬質(zhì)合金頭(I)壓裝到截齒體(2)頭部的沉孔(5)中，直到所有的硬質(zhì)合金頭(I)上的環(huán)形凸起部分和凹槽與截齒體(2)沉孔(5)上的環(huán)形凸起部分和凹槽妥帖配合；
[0027]步驟3:將螺釘(4)的六角沉孔朝外從截齒體(2)的圓柱孔(7)處放入，內(nèi)六角扳手插入到螺釘(4)的內(nèi)六角沉孔中，將螺釘(4)旋入到截齒體(2)中的圓柱螺紋孔(6)的中，旋緊到一定力矩即可。
【主權(quán)項】
1.一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，其特征在于:包括硬質(zhì)合金頭(I)、截齒體(2)、彈性元件(3)、螺釘(4)，所述截齒體(2)呈柱狀結(jié)構(gòu)，在其軸心處設(shè)置一個階梯通孔，在軸心前端是一個圓柱沉孔(5)，所述的硬質(zhì)合金頭⑴壓裝在該沉孔(5)中，在軸心后端是一個圓柱孔(7)，在圓柱孔(7)和沉孔(5)之間是一個圓柱螺紋孔(6)，具有內(nèi)六角沉孔的螺釘(4)旋裝在該螺紋孔(6)中，截齒體(2)的齒柄上開有一個環(huán)形槽(8)，用于安裝軸向擋圈或彈性漲圈；所述的硬質(zhì)合金頭(I)由圓錐體(9)和圓柱體(10)兩部分組成，其圓柱體(10)軸心底端中心處設(shè)有一個圓柱沉孔(11)，所述的彈性元件(3)設(shè)置于所述硬質(zhì)合金頭⑴的沉孔(11)中，保證硬質(zhì)合金頭⑴和截齒體⑵連接可靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，其特征是:所述硬質(zhì)合金頭(I)圓柱體(10)表面設(shè)有若干環(huán)形凸起部分或凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，其特征是:所述截齒體(2)軸心前端的沉孔(5)設(shè)有與硬質(zhì)合金頭(I)配合的環(huán)形凸起部分或凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，其特征是:所述硬質(zhì)合金頭(I)圓柱體(10)表面的環(huán)形凸起部分或凹槽，其軸向剖面的外輪廓是光滑的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，其特征是:所述截齒體(2)上沉孔(5)的凸起部分或凹槽軸向剖面的外輪廓是光滑的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，其特征是:彈性元件(3)采用碟形彈簧。
【專利摘要】本實用新型提供了一種機械式裝配硬質(zhì)合金頭的新型截齒，包括硬質(zhì)合金頭、截齒體、彈性元件、螺釘，其中硬質(zhì)合金頭連接部分呈設(shè)有環(huán)形凸起部分或凹槽的圓柱體，其軸心底部設(shè)有安裝彈性元件的圓柱狀沉孔，所述彈性元件采用碟形彈簧；截齒體呈柱狀結(jié)構(gòu)，在其軸心處設(shè)置一個階梯通孔，在軸心前端設(shè)有一個凸起部分或凹槽的圓柱沉孔，硬質(zhì)合金頭壓裝在該沉孔中，在軸心后端是一個圓柱孔，在后端圓柱孔和前端沉孔之間是一個圓柱螺紋孔，具有內(nèi)六角沉孔的螺釘旋裝在該螺紋孔中，防止硬質(zhì)合金頭向下移動。本實用新型有效地避免了硬質(zhì)合金頭與截齒體由于采用釬焊，導(dǎo)致焊接不牢容易脫落等現(xiàn)象，此外，也避免了由于硬質(zhì)合金頭受熱而導(dǎo)致性能降低，從而提高了截齒的使用壽命和截割效率，節(jié)約了材料，降低了截割成本。
【IPC分類】E21C35-193
【公開號】CN204283427
【申請?zhí)枴緾N201420697545
【發(fā)明人】張建軍, 元貴存, 陳尚平, 宋建華
【申請人】大同菲利普斯采礦機械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月11日