一種具有雙重功能的油管錨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域所用的井下工具，尤其涉及一種具有雙重功能的油管錨。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田采油領(lǐng)域中，采油井在用抽油機(jī)抽油的生產(chǎn)過程中，因上下沖程載荷交替變化，油管就在不斷地拉伸和收縮，在油管柱下連接油管錨，就可以將管柱錨定在井筒上。此外，抽油生產(chǎn)時(shí)近井地層壓力低，洗井時(shí)洗井水會(huì)大量灌入油層，污染油層降低油井的產(chǎn)液能力，所以又需要在油管柱上連接封隔器。而油管錨和熱洗不壓油層封隔器是各自獨(dú)立的井下工具，其中油管錨接在泵下，而熱洗不壓油層封隔器則是在下油管柱之前，另用一趟投送管柱下到射孔頂界以上，通過在井口打壓使其坐封在井筒內(nèi)，將油套環(huán)形空間封住，達(dá)到熱洗水不能進(jìn)入油層的目的。在這種傳統(tǒng)工藝下，需要下兩次管柱，作業(yè)費(fèi)用高，施工周期長，對(duì)油井生產(chǎn)影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有雙重功能的油管錨，該錨即可錨定管柱，又可封隔油套環(huán)形空間，可以使管柱結(jié)構(gòu)和應(yīng)用施工得以簡化。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:它包括設(shè)有單流閥的中心管，中心管外壁設(shè)有由錐體、螺桿筒、扶正體、若干錨爪和摩擦塊構(gòu)成的錨定裝置，中心管于靠近頂端的外壁設(shè)有凸起的環(huán)臺(tái)，環(huán)臺(tái)下方套有膠筒，錐體為外壁設(shè)有朝向下方的錐面的環(huán)狀體，錐體套在中心管上，其上端抵在膠筒上，螺桿筒外壁設(shè)有螺紋，螺桿筒固定在中心管下段的外壁上，扶正體為管狀，扶正體的外壁于上下段分別設(shè)有用于鑲嵌錨爪和摩擦塊的錨爪凹槽和摩擦塊凹槽，錨爪凹槽底端設(shè)有卡庫，扶正體的外壁與錨爪凹槽對(duì)應(yīng)的位置套有環(huán)形箍，扶正體的下端設(shè)有內(nèi)螺紋，扶正體套在錐體和螺桿筒之間并與螺桿筒通過螺紋連接，錨爪于上端的內(nèi)側(cè)設(shè)有與中心管上的錐面相配合的斜面，錨爪的外壁設(shè)有錨牙和卡槽，錨爪嵌在扶正體的錨爪凹槽內(nèi)，其上端于扶正體的上端面伸出，其下端置于錨爪凹槽底端的卡庫中，扶正體外壁上的環(huán)形箍套在錨爪的卡槽處并與卡槽間設(shè)有壓緊彈簧連接，摩擦塊嵌在摩擦塊凹槽內(nèi)并與凹槽間設(shè)有彈簧連接，使得摩擦塊能夠從凹槽中伸出，旋轉(zhuǎn)扶正體可以使其沿螺桿筒轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生軸向位移，從而可以使錨爪通過錐體向外側(cè)張開。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:它具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用、維護(hù)方便和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，錨爪不易卡死。本實(shí)用新型連接在油管柱上，就起到了錨定管柱和封隔油套環(huán)形空間的雙重作用，從而保證管柱不隨抽油泵的運(yùn)動(dòng)而伸縮，也就有效的保護(hù)了油管柱，提高了油柱的使用壽命，同時(shí)也封住了射孔井段上方的套環(huán)空間，而中心管內(nèi)裝有閥球，可以阻止洗井水向下流動(dòng)。有效保護(hù)了油層，并減少了洗井后的排水時(shí)間，提高了采油效率，降低采油成本，而且使用操作簡單。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，它包括設(shè)有單流閥I的中心管2，所述中心管2外壁設(shè)有由錐體3、螺桿筒4、扶正體5、若干錨爪6和摩擦塊7構(gòu)成的錨定裝置，中心管2于靠近頂端的外壁設(shè)有凸起的環(huán)臺(tái)17，環(huán)臺(tái)17下方套有膠筒18，錐體3為外壁設(shè)有朝向下方的錐面的環(huán)狀體，錐體3套在中心管2上，其上端抵在膠筒18上，螺桿筒4外壁設(shè)有螺紋，螺桿筒4固定在中心管2下段的外壁上，扶正體5為管狀，扶正體5的外壁于上下段分別設(shè)有用于鑲嵌錨爪6和摩擦塊7的錨爪凹槽8和摩擦塊凹槽9，錨爪凹槽8底端設(shè)有卡庫10，扶正體5的外壁與錨爪凹槽8對(duì)應(yīng)的位置套有環(huán)形箍11，扶正體5的下端設(shè)有內(nèi)螺紋，扶正體5套在錐體3和螺桿筒4之間并與螺桿筒4通過螺紋連接，錨爪6于上端的內(nèi)側(cè)設(shè)有與中心管上的錐面相配合的斜面12，錨爪6的外壁設(shè)有錨牙13和卡槽14，錨爪6嵌在扶正體5的錨爪凹槽8內(nèi)，其上端于扶正體5的上端面伸出，其下端置于錨爪凹槽8底端的卡庫10中，扶正體5外壁上的環(huán)形箍11套在錨爪6的卡槽14處并與卡槽14間設(shè)有壓緊彈簧15連接，摩擦塊7嵌在摩擦塊凹槽9內(nèi)并與凹槽間設(shè)有彈簧16連接，使得摩擦塊7能夠從凹槽中伸出，旋轉(zhuǎn)扶正體5可以使其沿螺桿筒4轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生軸向位移，從而可以使錨爪6通過錐體3向外側(cè)張開。膠筒18可由多個(gè)組成。
[0008]所述螺桿筒4通過剪釘19固定。
[0009]所述單流閥I為球閥。
[0010]在實(shí)際使用時(shí)，首先將該油管錨通過上接頭連接在抽油管柱的泵下，在下入油井中的預(yù)定位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)油管柱，因磨擦塊在其內(nèi)彈簧的壓力下貼在套管內(nèi)壁，使得扶正體不能轉(zhuǎn)動(dòng)，由于中心管旋轉(zhuǎn)，通過螺桿筒和剪釘?shù)淖饔?，從而?qū)動(dòng)扶正體相對(duì)于中心管上行，使錨爪被錐體擠脹壓在井壁上，使管柱得到錨定，并壓縮膠筒組，使其膨脹并坐封在井筒上，達(dá)到封隔套管環(huán)空間的目的。而通過閥球阻止洗井水向下流動(dòng)，洗井時(shí)洗井水也不能下行進(jìn)入油層，從而也起到了保護(hù)油層的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有雙重功能的油管錨，包括設(shè)有單流閥(I)的中心管(2)，其特征在于，所述中心管(2)外壁設(shè)有由錐體(3)、螺桿筒(4)、扶正體(5)、若干錨爪(6)和摩擦塊(7)構(gòu)成的錨定裝置，中心管(2)于靠近頂端的外壁設(shè)有凸起的環(huán)臺(tái)(17)，環(huán)臺(tái)(17)下方套有膠筒(18)，錐體(3)為外壁設(shè)有朝向下方的錐面的環(huán)狀體，錐體(3)套在中心管(2)上，其上端抵在膠筒(18)上，螺桿筒(4)外壁設(shè)有螺紋，螺桿筒(4)固定在中心管(2)下段的外壁上，扶正體(5)為管狀，扶正體(5)的外壁于上下段分別設(shè)有用于鑲嵌錨爪(6)和摩擦塊(7)的錨爪凹槽(8)和摩擦塊凹槽(9)，錨爪凹槽(8)底端設(shè)有卡庫(10)，扶正體(5)的外壁與錨爪凹槽(8)對(duì)應(yīng)的位置套有環(huán)形箍(11)，扶正體(5)的下端設(shè)有內(nèi)螺紋，扶正體(5)套在錐體(3)和螺桿筒(4)之間并與螺桿筒(4)通過螺紋連接，錨爪(6)于上端的內(nèi)側(cè)設(shè)有與中心管上的錐面相配合的斜面(12)，錨爪(6)的外壁設(shè)有錨牙(13)和卡槽(14)，錨爪(6)嵌在扶正體(5)的錨爪凹槽(8)內(nèi)，其上端于扶正體(5)的上端面伸出，其下端置于錨爪凹槽(8)底端的卡庫(10)中，扶正體(5)外壁上的環(huán)形箍(11)套在錨爪(6)的卡槽(14)處并與卡槽(14)間設(shè)有壓緊彈簧(15)連接，摩擦塊(7)嵌在摩擦塊凹槽(9)內(nèi)并與凹槽間設(shè)有彈簧(16)連接，使得摩擦塊(7)能夠從凹槽中伸出，旋轉(zhuǎn)扶正體(5)可以使其沿螺桿筒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生軸向位移，從而可以使錨爪(6 )通過錐體(3 )向外側(cè)張開。
2.如權(quán)利要求1所述的具有雙重功能的油管錨，其特征在于，所述螺桿筒(4)通過剪釘(19)固定。
3.如權(quán)利要求1所述的具有雙重功能的油管錨，其特征在于，所述單流閥(I)為球閥。
【專利摘要】一種具有雙重功能的油管錨涉及油田采油領(lǐng)域所用的井下工具，包括設(shè)有單流閥（1）的中心管（2），中心管（2）外壁設(shè)有由錐體（3）、螺桿筒（4）、扶正體（5）、若干錨爪（6）和摩擦塊（7）構(gòu)成的錨定裝置，旋轉(zhuǎn)扶正體（5）可以使其沿螺桿筒（4）轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生軸向位移，從而可以使錨爪（6）通過錐體（3）向外側(cè)張開。它具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用、維護(hù)方便和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E21B23-01
【公開號(hào)】CN204283284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420729793
【發(fā)明人】王占剛, 胡志洋, 李秋, 張維剛
【申請(qǐng)人】牡丹江市金環(huán)石化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月29日