專利名稱：兼具布料和篩分雙重功能的布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種布料器，特別是一種適用于火力發(fā)電及煤化工等工業(yè)領(lǐng)域的布料器。
背景技術(shù)：
循環(huán)硫化床鍋爐因其具有適用煤種廣泛、機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，從上世紀(jì)60年代開始，就陸續(xù)在我國(guó)部分電廠裝備使用，現(xiàn)在已被迅速推廣到火力發(fā)電及煤化工等領(lǐng)域。按現(xiàn)行工藝，循環(huán)硫化床鍋爐前端的輸煤系統(tǒng)中，為保證細(xì)碎機(jī)額定出力，細(xì)碎機(jī)前端大多采用板式布料器或震動(dòng)布料器進(jìn)行布料，兩者均只能起到布料的作用，無法對(duì)來料中的細(xì)小顆粒進(jìn)行篩分，而循環(huán)硫化床鍋爐燃燒的是煤粒而不是煤粉，其要求破碎機(jī)破碎后提供的來料粒度均勻，否則容易導(dǎo)致細(xì)小顆粒進(jìn)入到細(xì)碎機(jī)中與大顆粒一起參與破碎，出現(xiàn)物料過粉碎的現(xiàn)象，不但會(huì)使破碎量增加，還間接導(dǎo)致了破碎機(jī)功耗的增加，生產(chǎn)成本較高，細(xì)碎效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供一種兼具布料和篩分雙重功能并且高效節(jié)能的布料器。本實(shí)用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種兼具布料和篩分雙重功能的布料器，包括底座、安裝在底座上的機(jī)體和動(dòng)力工作付，其中，機(jī)體上自上而下設(shè)置的進(jìn)料斗、箱蓋、篩下物出料斗和篩上物出料斗。進(jìn)一步的是，所述動(dòng)力工作付包括電機(jī)、聯(lián)軸器、通蓋軸承座、轉(zhuǎn)子和悶蓋軸承座，其中，轉(zhuǎn)子支承安裝在通蓋軸承座與悶蓋軸承座上，并通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)子上固定連接有篩板，相鄰篩板之間的間隙形成篩孔，用于對(duì)小物料進(jìn)行布料和篩分。進(jìn)一步的是，所述進(jìn)料斗、動(dòng)力工作付與篩下物出料斗和篩上物出料斗自上而下階梯布置，形成自然下傾角，從而可使物料在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)分力及物料自身重力的共同作用下向前加速翻滾并下落，更好的實(shí)現(xiàn)布料和篩分。進(jìn)一步的是，所述箱蓋包括蓋體和檢修門，其中，蓋體安裝在機(jī)體上，檢修門設(shè)置在蓋體上，方便對(duì)布料器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修。進(jìn)一步的是，所述動(dòng)力工作付為若干組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置，從而可進(jìn)一步的對(duì)物料進(jìn)行篩分。進(jìn)一步的是，所述底座、機(jī)體、進(jìn)料斗、篩下物出料斗和篩上物出料斗為各自獨(dú)立的焊接件，方便使用過程中對(duì)這些部件進(jìn)行單獨(dú)檢修或更換。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果為:采用自上而下設(shè)置的進(jìn)料斗、箱蓋、篩下物出料斗和篩上物出料斗等組合結(jié)構(gòu)，使得從進(jìn)料斗過來的物料在動(dòng)力工作付中轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)分力及物料自身重力的共同作用下，物料向前加速翻滾，大的物料到達(dá)篩上物出料斗，排出并進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，小的物料從篩板之間形成的篩孔中排出，下落到篩下物出料斗，不再進(jìn)入破碎機(jī)，因此，在同一設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了布料和篩分的雙重功能，有效避免了細(xì)小物料過粉碎的現(xiàn)象，更減小了破碎機(jī)的功耗，節(jié)約成本。

圖1為本案所述兼具布料和篩分雙重功能并且高效節(jié)能的布料器的結(jié)構(gòu)布置圖。圖2為圖1中箱蓋的放大圖。圖3為圖1中動(dòng)力工作付的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本案布料器的工作原理圖。其中，I為底座，2為篩下物出料斗，3為進(jìn)料斗，4為箱蓋，5為機(jī)體，6為動(dòng)力工作付，7為篩上物出料斗,8為蓋體,9為檢修門，10為電動(dòng)機(jī),11為聯(lián)軸器,12為通蓋軸承座，13為轉(zhuǎn)子，14為悶蓋軸承座，15為篩板,16為篩孔。
具體實(shí)施方式
為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。一種兼具布料和篩分雙重功能的布料器，包括底座1、安裝在底座I上的機(jī)體5和動(dòng)力工作付6，其中，機(jī)體5上自上而下設(shè)置的進(jìn)料斗3、箱蓋4、篩下物出料斗2和篩上物出料斗7 ;其中，所述動(dòng)力工作付6包括電機(jī)10、聯(lián)軸器11、通蓋軸承座12、轉(zhuǎn)子13和悶蓋軸承座14，其中，轉(zhuǎn)子13支承安裝在通蓋軸承座12與悶蓋軸承座14上，并通過聯(lián)軸器11與電機(jī)10連接，所述轉(zhuǎn)子13上固定連接有篩板15，相鄰篩板15之間的間隙形成篩孔16 ;所述進(jìn)料斗3、動(dòng)力工作付6與篩下物出料斗2和篩上物出料斗7自上而下階梯布置，形成自然下傾角；所述箱蓋4包括蓋體8和檢修門9，其中，蓋體8安裝在機(jī)體5上，檢修門9設(shè)置在蓋體8上；所述動(dòng)力工作付6可為若干組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置；所述底座1、機(jī)體5、進(jìn)料斗3、篩下物出料斗2和篩上物出料斗7為各自獨(dú)立的焊接件。當(dāng)其工作時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)10，電機(jī)10輸出的動(dòng)力通過聯(lián)軸器11傳遞到轉(zhuǎn)子13，轉(zhuǎn)子13開始旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生一個(gè)向前的旋轉(zhuǎn)分力，物料在布料器中的走向如圖4中的箭頭所示，從進(jìn)料斗3運(yùn)輸過來的物料落到轉(zhuǎn)子13上，在該旋轉(zhuǎn)分力及物料自身重力的共同作用下，物料向前翻滾并下落，大的物料到達(dá)篩上物出料斗7并從中排出，進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，小的物料在翻滾過程中從篩板15之間的篩孔16排出，下落到篩下物出料斗2，不再進(jìn)入破碎機(jī)，從而避免了細(xì)小物料進(jìn)入破碎機(jī)而出現(xiàn)的過粉碎現(xiàn)象，相應(yīng)地也減少了破碎機(jī)的功耗，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)了同一設(shè)備同時(shí)達(dá)到布料和篩分的雙重功能。
權(quán)利要求1.一種兼具布料和篩分雙重功能的布料器，其特征在于:包括底座、安裝在底座上的機(jī)體和動(dòng)力工作付，其中，機(jī)體上自上而下設(shè)置的進(jìn)料斗、箱蓋、篩下物出料斗和篩上物出料斗；所述動(dòng)力工作付包括電機(jī)、聯(lián)軸器、通蓋軸承座、轉(zhuǎn)子和悶蓋軸承座，其中，轉(zhuǎn)子支承安裝在通蓋軸承座與悶蓋軸承座上，并通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)子上固定連接有篩板，相鄰篩板之間的間隙形成篩孔。
2.如權(quán)利要求1所述的布料器，其特征在于:所述進(jìn)料斗、動(dòng)力工作付與篩下物出料斗和篩上物出料斗自上而下階梯布置，形成自然下傾角。
3.如權(quán)利要求1或2所述的布料器，其特征在于:所述箱蓋包括蓋體和檢修門，其中，蓋體安裝在機(jī)體上，檢修門設(shè)置在蓋體上。
4.如權(quán)利要求3所述的布料器，其特征在于:所述動(dòng)力工作付為若干組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置。
5.如權(quán)利要求4所述的布料器，其特征在于:所述底座、機(jī)體、進(jìn)料斗、篩下物出料斗和篩上物出料斗為各自獨(dú)立的焊 接件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種兼具布料和篩分雙重功能的布料器，包括底座、安裝在底座上的機(jī)體和動(dòng)力工作付，其中，機(jī)體上自上而下設(shè)置的進(jìn)料斗、箱蓋、篩下物出料斗和篩上物出料斗；所述動(dòng)力工作付包括電機(jī)、聯(lián)軸器、通蓋軸承座、轉(zhuǎn)子和悶蓋軸承座，其中，轉(zhuǎn)子支承安裝在通蓋軸承座與悶蓋軸承座上，并通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)子上固定連接有篩板，相鄰篩板之間的間隙形成篩孔。本布料器實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備中具備布料和篩分的雙重功能，有效避免了細(xì)小物料過粉碎的現(xiàn)象，更減小了破碎機(jī)的功耗，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)F23C10/22GK203162939SQ201320100710
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者雷三洪 申請(qǐng)人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司