用下，旋套下行程時，凸肋嵌于限位槽內(nèi)，旋套僅做軸向向下運動，旋套上行程時，凸肋脫離限位槽，旋套做向上左旋運動。
[0019]旋轉(zhuǎn)套的上部設(shè)有與限位槽插接的轉(zhuǎn)動肋，轉(zhuǎn)動肋根部所在的旋轉(zhuǎn)套水平端面與旋套下端面之間沿軸向還固定若干彈簧，旋轉(zhuǎn)套下部為圓套部分，圓套下部設(shè)有與控制基體上的外壓裂孔相應的內(nèi)壓裂孔，內(nèi)壓裂孔與外壓裂孔在同一水平面上，壓裂通道關(guān)閉時，內(nèi)壓裂孔與外壓裂孔相位上相差的角度與旋套上部的相鄰兩棘齒間的相位角相等，旋轉(zhuǎn)套的下端螺紋連接下接頭。
[0020]有益效果:
①通過“旋轉(zhuǎn)滑套組件的各零件相互作用關(guān)系”的描述可知，本專利在打開或關(guān)閉旋轉(zhuǎn)套上的內(nèi)壓裂孔時，旋轉(zhuǎn)套僅進行了周向旋轉(zhuǎn)運動，因此想要密封內(nèi)壓裂孔，只需用0型密封圈等小體積零件即可，這樣密封圈與密封主體之間的摩擦力會大幅降低，且有較好的密封作用，大大降低了旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)不到位的概率。
[0021]②本專利只需投入凸軸開關(guān)器控制井下壓裂通道的開啟與關(guān)閉，不需下入連續(xù)油管等輔助工具控制壓裂通道的開關(guān)，大大提高了壓裂施工的工作效率，節(jié)約了人力物力。
[0022]③本專利使用的凸軸開關(guān)器結(jié)構(gòu)簡單，沿下入方向均有45°倒角，不會發(fā)生鎖卡現(xiàn)象。
[0023]④本專利滑套在投入與目的層相匹配的凸軸開關(guān)器后，可打開或關(guān)閉壓裂孔，再次投入相同的凸軸開關(guān)器后，可關(guān)閉或打開壓裂孔，操作方便，結(jié)構(gòu)功能穩(wěn)定性高，對壓裂不滿意的層段可重復壓裂。
[0024]⑤本專利結(jié)構(gòu)采用了旋轉(zhuǎn)循環(huán)結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)打開一關(guān)閉一打開一關(guān)閉的無限次循環(huán)，這有利于壓裂管柱帶壓作業(yè)施工，以及對未達到增產(chǎn)要求的層段再次進行壓裂施工，應用范圍得到拓寬。
[0025]⑥本專利結(jié)構(gòu)一方面通過鎖塊軸向間距判別凸軸開關(guān)器與鎖塊是否作用，另一方面通過兩鎖塊是分別獨立運動還是同時運動來判別液壓活塞傳壓孔道是否開通，以兩重保險來控制壓裂孔的開關(guān)，安全高效。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明壓裂滑套的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是凸軸開關(guān)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是開關(guān)主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是下鎖塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是圖1中I部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖6是單向閥鎖銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7是活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8是控制基體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖9是推套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖10是旋套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖11是旋轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖12A是凸軸開關(guān)器下凸臺下邊緣與上鎖塊的一級斜面上邊緣接觸狀態(tài)圖。
[0038]圖12B是凸軸開關(guān)器下凸臺下邊緣與上鎖塊的二級斜面上邊緣接觸狀態(tài)圖。
[0039]圖12C是凸軸開關(guān)器下凸臺下邊緣通過二級斜面時的狀態(tài)圖。
[0040]圖12D是凸軸開關(guān)器下凸臺下邊緣通過二級斜面時的狀態(tài)圖。
[0041]圖13是傳壓通道被打開時的狀態(tài)圖。
[0042]圖14A是推套開始推動旋套時時的狀態(tài)圖。
[0043]圖14B是推套推動旋套至凸肋尖與滑爪的棘齒尖頂對時的狀態(tài)圖。
[0044]圖14C是彈簧恢復彈力時旋套運動狀態(tài)圖。
[0045]圖14D是旋套左旋向上運動停止狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
實施例1
由圖1所示:一種全通徑無限級凸軸開關(guān)式壓裂滑套，包括凸軸開關(guān)器1、液壓開關(guān)組件、旋轉(zhuǎn)滑套組件及下接頭，其中:
所述凸軸開關(guān)器，如圖2所示:沿其本體中心軸設(shè)置節(jié)流通道1-3，并沿本體軸向間隔距離L設(shè)有上凸臺1-1和下凸臺1-2，兩凸臺的外徑相同，且凸臺和本體下游棱邊均有與軸向呈45°的導向斜面1-4，目的是防止凸軸開關(guān)器1栗送過程中遇阻，發(fā)生卡頓現(xiàn)象。
[0047]所述液壓開關(guān)組件，包括開關(guān)主體2、環(huán)形彈簧3、上鎖塊4、下鎖塊5、單向閥鎖銷
6、殼體10、單向閥組件及活塞12，其中:
開關(guān)主體2，如圖3所示:其基體為圓環(huán)套狀，上端與上接頭螺紋連接，內(nèi)徑與凸軸開關(guān)器1的凸臺外徑相應，其壁內(nèi)設(shè)有傳壓孔道2-1，該傳壓孔道2-1的進液口與開關(guān)主體內(nèi)腔連通，其壁上設(shè)有壓力平衡孔2-4及徑向的且與傳壓孔道2-1連通的上鎖槽2-2、下鎖槽2-3、單向閥腔2-6，上鎖槽2-2和下鎖槽2-3的軸向間距為L，單向閥腔2_6設(shè)在下鎖槽2_3下端，另外，開關(guān)主體2壁內(nèi)還設(shè)置連通單向閥腔2-6與下鎖槽2-3的軸向鎖銷腔2-5。繼續(xù)由圖1所示:開關(guān)主體2外螺紋連接殼體10，在殼體10與開關(guān)主體2之間圍成密閉容腔2-7 ;壓力平衡孔2-4可使工具內(nèi)(油管內(nèi))壓力與上接頭和密閉容腔的壓力相等，避免壓差誘發(fā)鎖塊提前運動。
[0048]上鎖塊4和下鎖塊5的本體結(jié)構(gòu)相同，均為具有側(cè)斜面及上平面的楔形塊，如圖4所示:兩鎖塊本體上分別設(shè)置縱向貫通傳壓孔5-5，兩鎖塊的右側(cè)端面設(shè)置彈簧限位槽
5-4，下鎖塊的下端面上還設(shè)置鎖銷卡槽5-3，兩鎖塊的側(cè)斜面是連續(xù)的上下兩級斜面，其中上級斜面5-1與垂直方向所成夾角小于下級斜面5-2與垂直方向所成夾角Θ 2，也就是說凸軸開關(guān)器1通過一級斜面5-1的節(jié)流壓差要比通過二級斜面5-2的節(jié)流壓差小。初始狀態(tài)下，環(huán)形彈簧3將上鎖塊4及下鎖塊5分別緊壓在上鎖槽2-2及下鎖槽2-3內(nèi)部，鎖塊的一級斜面5-1與二級斜面5-2凸出于開關(guān)主體的內(nèi)壁，且兩鎖塊的傳壓孔5-5與傳壓孔道2-1相錯，傳壓孔道2-1為閉路。
[0049]所述單向閥組件，如圖5所示:由彈簧7、彈簧座8和鋼球9組成，單向閥組件安裝在單向閥腔2-6內(nèi)，單向閥的入口為單向閥腔2-6與傳壓孔道2-1的交接口。
[0050]單向閥鎖銷6，如圖6所示:置于鎖銷腔2-5內(nèi)，其上端面為斜面6-1，單向閥鎖銷的上斜尖部插入到下鎖塊的鎖銷卡槽5-3內(nèi)，其側(cè)面設(shè)有導向銷釘6-2，同時在鎖銷腔2-5內(nèi)設(shè)置導向銷釘6-2上下運動的軌道，可確保單向閥鎖銷6不發(fā)生繞軸心的旋轉(zhuǎn)運動，其下端面亦為斜擋面6-3。當下鎖塊5在初始位置時，單向閥鎖銷6可在鎖銷卡槽5-3和鋼球9之間串動，此時單向閥組件發(fā)揮正常功能；當下鎖塊5沿徑向推出時，鎖銷卡槽5-3左下方的棱邊壓著斜面6-1，使下鎖塊5推動單向閥鎖銷6做軸向向下的運動，單向閥鎖銷6下端斜擋面6-3頂在鋼球壁上，使鋼球9牢牢固定在單向閥腔2-6內(nèi)，此時單向閥組件中的鋼球封堵住單向閥腔2-6與傳壓孔道2-1的交接口。
[0051]所述活塞12，如圖7結(jié)合圖1所示:主體為圓筒狀，其上口插入到開關(guān)主體2的下端口內(nèi)，二者之間設(shè)置密封圈，活塞12的中部設(shè)有外凸臺，外凸臺的側(cè)壁設(shè)置密封件，外凸臺的上下端面分別為活塞的上承壓面12-1和下承壓面12-2，其下部沿周向設(shè)置梳齒狀活塞推桿12-3，活塞推桿12-3起到將軸向推力傳遞給旋轉(zhuǎn)滑套組件的橋梁作用。
[0052]所述旋轉(zhuǎn)滑套組件，包括控制基體13、推套14、旋套15、彈簧16及旋轉(zhuǎn)套17，其中:
所述控制基