專利名稱：用于固定切割鉆頭的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從地下礦層中取出礦料，如煤等的，切割鉆頭的固定裝置，特別涉及，一個(gè)采礦機(jī)鉆頭套，它包括安裝到旋轉(zhuǎn)切割滾筒上的鉆頭套，并安裝一個(gè)壓入可更換的套筒，所述套筒安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)切割鉆頭。
背景技術(shù)：
在采礦業(yè)中，一般使用的采礦裝置，包括一個(gè)垂直可運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)切割滾筒，它具有安裝到它上的的切割鉆頭。通過(guò)切割滾筒的旋轉(zhuǎn)和采礦機(jī)向被采礦料內(nèi)的移動(dòng)，礦料被取出以便進(jìn)一步處理。
已知，這樣的切割鉆頭和它們的固定裝置，在采礦中，經(jīng)受相當(dāng)大的應(yīng)力。這樣的應(yīng)力發(fā)生在與切割鉆頭的軸向，垂直和橫向。因此，在通常采礦操作中，切割鉆頭，由于磨損和破裂要求頻繁地更換。事實(shí)上，切割鉆頭常必須每天更換。鑒于這些條件，業(yè)已作出種種努力制備最省事地從它們的支撐上取下的方便可更換的切割鉆頭。
因?yàn)殂@頭固定裝置不是從礦面取下礦料的主車，鉆頭固定裝置一般具有較長(zhǎng)工作壽命的特征。如開(kāi)發(fā)的鉆頭固定系統(tǒng)，它包括一個(gè)固定切割鉆頭的鉆頭套，鉆頭套可安裝到采礦機(jī)切割滾筒中。這樣的鉆頭套一般允許切割鉆頭旋轉(zhuǎn)，以避免在鉆頭上的不均勻磨損，另外，它們還將切割鉆頭固定在一個(gè)位置。鉆頭套本身在礦面上受到大的磨損，并且它們的破損也要求在二到六個(gè)月期間更換。而且，在鉆套設(shè)計(jì)成允許鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，這樣的相對(duì)移動(dòng)快速地磨損鉆頭套的固定表面，從而，使它們不能用。已知，更換鉆頭套會(huì)對(duì)耗資巨大的采礦機(jī)械，造成大的損耗和停機(jī)時(shí)間。
在尋求這些問(wèn)題的解決中，業(yè)已開(kāi)發(fā)的鉆頭固定裝置包括一個(gè)可更換的套筒，它位于鉆頭套和切割鉆頭間。這些套筒的使用，通過(guò)限制鉆頭套遭到的內(nèi)磨損，延長(zhǎng)鉆頭套的壽命。在過(guò)去，套筒一直是在鉆頭套內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)，或它們相對(duì)于鉆頭套永久固定在一個(gè)位置?？尚D(zhuǎn)型的套筒具有比不可旋轉(zhuǎn)型的套筒工作壽命長(zhǎng)，因?yàn)樵诮佑|礦面的套筒表面上磨損均勻。然而，旋轉(zhuǎn)的套筒磨損，并最終毀壞它旋轉(zhuǎn)所在的鉆套的內(nèi)表面。
在過(guò)去，某些不可旋轉(zhuǎn)的套筒是通過(guò)沿套筒的全長(zhǎng)的壓配合固定在位。用這種壓配合，在現(xiàn)場(chǎng)就地取下套筒不是不可能的，就是困難的。例如，取出一些套筒需要大于72,000磅的力。這種數(shù)量級(jí)的力在切割鉆頭使用的極端環(huán)境是不容易產(chǎn)生的。而且，可以看到，為了沿套筒的全長(zhǎng)形成壓配合，而這樣的壓配合又允許套筒能夠取下，會(huì)是不實(shí)際的，因?yàn)檫@樣要求的制造公差會(huì)使加工成本特別高。
在一些專利申請(qǐng)中，另一些申請(qǐng)人曾試圖在鉆套和切割鉆頭間直接形成壓配合。如McLennan的No.2,800,302和Galorneau等的No.3,143,177的美國(guó)專利所示的結(jié)構(gòu)，因?yàn)闆](méi)有套筒防止在鉆套上的過(guò)分磨損，本申請(qǐng)人認(rèn)為這些方案是不能令人滿意的。本申請(qǐng)人認(rèn)為，這些設(shè)計(jì)的另外一個(gè)基本缺陷是限制它們?cè)谑艽蟮妮S向負(fù)荷的采礦鉆頭中應(yīng)用。在這些設(shè)計(jì)中，接合鉆套中的一個(gè)孔的的鉆頭上面的兩(2)個(gè)圓錐表面形成壓配合。然而，因?yàn)闆](méi)有設(shè)置肩部抵抗切割過(guò)程遇到的軸向力，可以認(rèn)為，在采礦中遇到軸向力將使圓錐表面分裂開(kāi)鉆套。
上述問(wèn)題業(yè)已被在本文參引的No.5,088,797和5,302,005的美國(guó)專利中公開(kāi)的鉆套設(shè)計(jì)解決。這些專利公開(kāi)一個(gè)套筒和鉆套，它們的結(jié)構(gòu)使得通過(guò)一種壓配合，套筒的位置可相對(duì)于鉆套的本體部分軸向固定，使得套筒可以從鉆套手動(dòng)取下。這樣的壓配合的套筒在鄰近所述圓柱形的本體部分具有一個(gè)外面的面向前的環(huán)。一個(gè)圓角半徑形成在所述環(huán)靠近所述本體部分處。圓柱形本體部壓入到鉆套的孔中，通過(guò)在它們間的壓配合固定在其中。當(dāng)圓柱本體部分壓入到鉆套孔中，堅(jiān)固的環(huán)傾向于抵抗，在圓柱本體部分和環(huán)間的圓角半徑的根部上，造成高剪切應(yīng)力的向內(nèi)的位移。而圓角半徑根部上的應(yīng)力發(fā)展，會(huì)造成套筒的過(guò)早損壞。
因此需要一種壓入套筒裝置，它具有比現(xiàn)有壓入鉆頭固定套筒的工作壽命進(jìn)一步提高的壽命。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種在鉆套中的采礦鉆頭的支撐裝置，鉆套安裝到采礦機(jī)可旋轉(zhuǎn)的滾筒上，或采礦機(jī)的切割件上。鉆套包括一個(gè)底部和一個(gè)本體部。本體部具有一個(gè)可安裝套筒的孔。套筒是整體結(jié)構(gòu)，并包括一個(gè)本體件，并最好包括一個(gè)環(huán)，所述環(huán)的一端形成一個(gè)肩部，向本體件傳送軸向力，同時(shí)提供對(duì)本體件的保護(hù)。最好一個(gè)第一帶錐度部分設(shè)置在鄰近所述環(huán)的本體件中。一個(gè)第二帶錐度部分設(shè)置在鄰近主體件的環(huán)中，并與第一帶錐度部分相鄰，產(chǎn)生一個(gè)凹進(jìn)區(qū)域，減小在所述環(huán)和本體件相遇處的應(yīng)力峰值。套筒具有一個(gè)穿孔，用于可旋轉(zhuǎn)地安裝具有伸長(zhǎng)軸的切割鉆頭。
套筒和鉆套的結(jié)構(gòu)使得，提供它們間的壓配合，可阻止套筒相對(duì)于本體部的旋轉(zhuǎn)。另外，套筒和鉆套的結(jié)構(gòu)，使在要更換套筒時(shí)，在礦中經(jīng)過(guò)最小的工作努力可以從本體部取下。
因此，本發(fā)明提供了上述問(wèn)題的解決方案。本發(fā)明提供一個(gè)適于安裝在切割鉆套中的套筒，它可以提供壓配合相對(duì)于鉆套固定在位，壓配合還使得套筒可以從鉆套手動(dòng)取出。而且，由于在套筒環(huán)和/或本體部間的凹進(jìn)區(qū)域，本發(fā)明的各優(yōu)選的實(shí)施方式具有比現(xiàn)有套筒的工作壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明的詳細(xì)情況，目的和優(yōu)點(diǎn)，將提供以下優(yōu)選實(shí)施例等的說(shuō)明變得更為明了。


圖1是本發(fā)明切割鉆頭固定裝置的側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明切割鉆頭固定裝置另一實(shí)施例側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明鉆頭固定裝置實(shí)施例的分解透視圖；圖4是圖3鉆頭固定裝置透視組裝圖；圖5是圖3的鉆頭固定裝置的分解剖面圖，為清除起見(jiàn)，鉆頭以實(shí)體示出；圖6是圖3鉆頭固定裝置組裝剖面圖，為清除起見(jiàn)，鉆頭以實(shí)體示出；圖7是圖5和6的優(yōu)選套筒側(cè)視圖；圖8是圖7套筒的剖面圖；圖9是本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選套筒側(cè)視圖；圖10是圖9套筒的剖面圖；圖11是本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選套筒的側(cè)視圖；圖12是圖11套筒的剖面圖；
圖13是本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選套筒的側(cè)視圖；圖14是圖13套筒的剖面圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述見(jiàn)圖，其中這些圖示僅是用于說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，不是為了限定本發(fā)明。圖中示出采礦機(jī)切割滾筒10，它通過(guò)鉆套18支撐切割鉆頭12。
參見(jiàn)圖1，示出的采礦機(jī)的切割滾筒10被支撐，從而在箭頭16的方向旋轉(zhuǎn)。在技術(shù)上已知，切割滾筒10被采礦機(jī)支撐，旋轉(zhuǎn)，同時(shí)可垂直移動(dòng)，并且，如圖所示，采礦機(jī)從左到右地前進(jìn)。切割滾筒10一般包括排列其上的多個(gè)切割鉆頭12，然而，本說(shuō)明現(xiàn)在僅就單個(gè)切割鉆頭12和這個(gè)單個(gè)鉆頭的鉆套18結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
一般來(lái)說(shuō)，鉆套18可以直接或間接安裝到滾筒10。例如，鉆套可焊接或加緊到滾筒10，或緊固到一個(gè)安裝塊上，安裝塊安裝到滾筒10。如下文所述，鉆套18安裝和固定套筒50，套筒50可旋轉(zhuǎn)地安裝鉆頭12。
切割鉆頭12是以前確立的設(shè)計(jì)形式的，包括一個(gè)中心圓柱柄部24，并具有一個(gè)安裝到它上的擴(kuò)大的圓錐鼻部26，使得一個(gè)肩部區(qū)28形成在它們間。切割鉆頭具有一個(gè)中心軸線，以29表示，在切割鉆頭12的一端上有一個(gè)已知材料和形式的硬切割尖30。切割鉆頭12在它的另一端包括一個(gè)凹的切口32，并在它的端部有一個(gè)端部肩部34，使得固定環(huán)(未示出)可安裝在切口32內(nèi)，防止切割鉆頭12從套筒50軸向移動(dòng)。
如圖3,4,5和6所示的本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，鉆套18具有一個(gè)本體部38和一個(gè)底部40。底部40通過(guò)一個(gè)安裝塊(未示出)直接或間接安裝到切割滾筒10。本體部38，它是與底部40一體的，包括一個(gè)安裝同軸套筒50的孔42?？?2限定一個(gè)內(nèi)表面42a，它包括不同直徑的兩個(gè)段，即，第一段43和稍小直徑的第二段45。直徑的不同，例如在段43為1+7/8英寸直徑時(shí)，可以約為一英寸的三十二分之一。本體部分38具有兩個(gè)端，一個(gè)尾端39，它面向離開(kāi)旋轉(zhuǎn)方向，一個(gè)前端41，它面向旋轉(zhuǎn)方向。本體部38包括一個(gè)接觸面44，它垂直于縱軸線46，縱軸線與孔42的中心軸線29是同一個(gè)。
如上所述，套筒壓入到鉆套，由它們間的壓配合固定在位，由于在環(huán)連接套筒本體的圓角接頭的根部發(fā)展的大的應(yīng)力，套筒不時(shí)地過(guò)早損壞。然而業(yè)已見(jiàn)到，通過(guò)在套筒本體和環(huán)間形成一個(gè)不同的連接，剪切應(yīng)力在較大的區(qū)域上分布，最終在接合點(diǎn)造成一個(gè)低的峰值剪切應(yīng)力。
圖7和8示出一個(gè)優(yōu)選的套筒設(shè)計(jì)，它利用在套筒環(huán)和套筒本體間的一個(gè)剛度低的連接。從圖可見(jiàn)，套筒50具有一個(gè)拉長(zhǎng)的本體件52和一個(gè)環(huán)54。環(huán)54帶有一個(gè)內(nèi)表面56和一個(gè)外表面58。環(huán)56的內(nèi)表面56可緊靠在上述類型的鉆套的接觸面上。環(huán)54的外表面58最好具有一個(gè)倒角的表面60和一個(gè)平面62。套筒50的本體件52限定一個(gè)外表面52a，它也包括不同直徑的兩段，第一段53和第二段55。
套筒50的第一段53的尺寸使得在套筒50的第一段53和鉆套中的孔42的第一段43間建立壓配合。相似地，套筒50的第二段55是直徑減小的，如一英寸的三十二分之一，使得在套筒50的第二段55和孔42的第二段45間建立壓配合。段43,45,53和55分別具有足夠的長(zhǎng)度，使得建立一個(gè)不相干涉的區(qū)域57。見(jiàn)圖6。在段43和53，和段45和55間的相互過(guò)盈的量最好為0.002-0.005英寸。這樣的相干涉的區(qū)域被稱為干涉帶，短于套筒的長(zhǎng)度。
如業(yè)內(nèi)人士可理解的，在孔的加工中，類似地，本體件52，第二段45的直徑可以粗加工，然后第一段43直徑可以粗加工。然后，第二鍛45的實(shí)際直徑可以根據(jù)第一段43的實(shí)際直徑加工，但僅在段53接合段43的區(qū)域中。實(shí)際上，三段(3)直徑形成，即，段43和45實(shí)際直徑，和段43粗直徑，它比優(yōu)選直徑43小一英寸的千分之十。
套筒50的本體件52具有孔64，當(dāng)鉆頭安裝到之中它與鉆頭軸線29同軸。鉆頭12安裝在孔64中可旋轉(zhuǎn)。鉆頭12的柄24稍小于孔64。柄24由固定環(huán)固定到孔64中，柄可圍繞中心軸線29旋轉(zhuǎn)，以避免切割鉆頭12的尖的不均勻磨損。鉆頭12的肩部區(qū)域28支撐在平面62上，在孔64中軸向定位鉆頭12，傳送切割力。
為減小環(huán)54鄰接本體件52的區(qū)域中的峰值應(yīng)力，本體件52的外表面52a包括一個(gè)“第一”帶錐度的表面55a，它從段53向環(huán)54向內(nèi)錐度傾斜，形成一個(gè)帶錐度的部分80。鄰接環(huán)54的帶錐度的部分80的直徑小于段53的直徑，最好約為1.800″(在圖8中箭頭“A”表示)。在圖8中可見(jiàn)到，帶錐度部分80最好具有約10度角的錐度(在圖8中以箭頭“B”表示)。而且，在此實(shí)施例中，與本體件52相鄰的環(huán)54的內(nèi)表面56部分包括一個(gè)“第二”帶錐度表面84，它帶有約10度角的向內(nèi)的錐度(圖8中箭頭“C”表示)。圓角半徑92最好形成在第一表面55a與第二表面84相遇處。第二錐度表面84的外邊離段53離端53的外表面最好約0.16″(圖7箭頭“D”表示)。本業(yè)人士應(yīng)理解，本體件52的帶錐度部分80和環(huán)54的帶錐度的表面84合作形成凹進(jìn)的區(qū)域90，在此處本體件52與環(huán)54相接。凹進(jìn)的區(qū)域90是環(huán)54和本體52中的區(qū)域，它具有比本體52和環(huán)54的鄰近部分少的材料?？梢岳斫?，這樣的凹進(jìn)區(qū)域90，起分配在環(huán)54與本體件52鄰接的區(qū)域中發(fā)展的應(yīng)力的作用，最終減少在該區(qū)域中發(fā)展的峰值應(yīng)力。
在圖9和10示出的另一個(gè)實(shí)施例中，圖中相似的件具有上述相同的數(shù)碼符號(hào)，在此類似件具有的數(shù)碼增加100。套筒150具有一個(gè)拉長(zhǎng)的本體件152和一個(gè)環(huán)154。此例中，環(huán)154的內(nèi)表面156基本垂直于通過(guò)套筒150延伸的軸線29。本體件152的外表面152a具有帶錐度的表面155a，它具有從段153到環(huán)154向內(nèi)傾斜的錐度，形成錐度部分180。比段153直徑小的，錐度部分180鄰接環(huán)154處的直徑最好約1.815″(圖10箭頭“E”表示)。在圖10中可見(jiàn)，錐度段180最好帶10度的錐度(圖10箭頭“F”所示)。本業(yè)人士應(yīng)理解，帶錐度部分180形成一個(gè)在套筒本體152中的凹進(jìn)的區(qū)域190，它起作用將環(huán)154鄰接套筒本體152點(diǎn)處產(chǎn)生的應(yīng)力分布開(kāi)，減少在那里發(fā)展的峰值應(yīng)力。
在圖11和12示出另一個(gè)優(yōu)選的套筒實(shí)施例。在圖中可見(jiàn)到，套筒250具有一個(gè)拉長(zhǎng)的本體件252，和一個(gè)環(huán)254，并且除了下述不同外，具有與套筒50相同的特征。在此例中，段253的邊基本平行于軸線29。環(huán)254的內(nèi)表面256鄰近本體件252的部分，具有一個(gè)錐度表面284，它的錐度是以10度的角度向內(nèi)(圖12箭頭“G”表示)。帶錐度表面284的外邊最好離段253的外表面0.16″(圖12中箭頭“H”表示)。應(yīng)理解，帶錐度表面284形成一個(gè)在環(huán)254鄰接本體件252處的環(huán)中的凹進(jìn)的區(qū)域290，減少這個(gè)區(qū)域的峰值應(yīng)力。
圖13和14所示的另一個(gè)套筒實(shí)施例。圖13和14的套筒350具有一個(gè)拉長(zhǎng)的本體件352和環(huán)354，環(huán)354具有內(nèi)表面356和外表面358。環(huán)354的內(nèi)表面356可支撐在上述類型的鉆套的接觸面上。環(huán)354的外表面358最好具有一個(gè)倒角表面360和一個(gè)平表面362。套筒350的本體件352限定一個(gè)外表面352a，它也包括不同直徑的三段，第一段351，第二鍛353和第三段355。套筒350的第二段353的尺寸是使得在套筒350的第二鍛353和鉆套中的孔42的第一段43間產(chǎn)生一個(gè)壓配合。相似地，套筒350的第一和第二段351,355具有減小的直徑。例如，第一段具有的直徑最好是1/32″段，第三段直徑最好比第二段的直徑小一英寸的三十二分之一，使得在套筒350的第二段354和孔42的第一段43間產(chǎn)生一個(gè)壓配合，在第三段355和孔42的第二段45間產(chǎn)生一個(gè)第二個(gè)壓配合。段43,45,353,355分別具有足夠長(zhǎng)度，使得在套筒350和鉆套間產(chǎn)生不相干涉的區(qū)域。在段43和353間，段45和355間的相干涉的過(guò)盈量分別最好為0.002-0.005英寸。這樣的相干涉區(qū)域稱之為相干涉的帶，并比套筒的長(zhǎng)度短。
業(yè)內(nèi)人士應(yīng)理解，上述實(shí)施例可以接合其他形式的鉆套，但最好制造成美國(guó)專利N0.5,088,797和5,302,005中說(shuō)明的那樣，使得在套筒和鉆套件建立壓配合。這樣的壓配合允許套筒，從它們的各自鉆套，通過(guò)使用沖頭或液壓裝置人工取下，同時(shí)鉆套保持安裝在采礦機(jī)的切割滾筒上。沖頭或液壓裝置驅(qū)動(dòng)套筒沿相干帶移動(dòng)，從鉆套退下套筒。
如上所述，插入量或取下的力最好約為15,000-40,000磅。業(yè)內(nèi)人士應(yīng)理解，切割鉆頭固定裝置也可以在不具有旋轉(zhuǎn)滾筒的在切割裝置上利用，例如，那些僅使得切割鉆頭進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的裝置。而且，那些利用本發(fā)明有益的的切割裝置，在其他利用領(lǐng)域也是存在的，如路面去除裝置或任何其他切割硬表面裝置，如與采礦相關(guān)的那些。
應(yīng)理解，上述套筒解決了將切割鉆頭固定到采礦機(jī)或其他挖掘和挖溝裝置的旋轉(zhuǎn)滾筒上時(shí)的諸多問(wèn)題。也應(yīng)理解，在環(huán)鄰接本體處，在壓入型套筒的環(huán)和/或的本體中的凹進(jìn)區(qū)域，起延長(zhǎng)套筒壽命的作用，從而減少更換損壞的套筒的停機(jī)時(shí)間。但是，可以理解，在權(quán)利要求所述的本發(fā)明范圍內(nèi)，業(yè)內(nèi)人士可以在已然敘述的，和為了說(shuō)明本發(fā)明的特征的圖示的部件的細(xì)節(jié)，材料和設(shè)計(jì)方面進(jìn)行種種改變。
權(quán)利要求
1．一種支撐切割鉆頭(12)的裝置，鉆頭具有一個(gè)拉長(zhǎng)的柄(24)和一個(gè)肩部(28)，在切割件(10)上它可在鉆套(18)中在切割方向運(yùn)動(dòng)，鉆套(18)包括一個(gè)底部(40)和一個(gè)本體部(38)，所述底部(40)被構(gòu)成安裝到所述切割件(10)，所述本體部(38)具有一個(gè)尾端(39)，它面向離開(kāi)切割方向，和一個(gè)前端(41)，它面向切割方向，所述本體部(38)還包括一個(gè)接觸面(44)和一個(gè)與切割鉆頭(12)同軸線的孔(42)，所述孔(42)從所述前部(41)向所述尾部(38)延伸，并限定一個(gè)內(nèi)表面(42a)，包括一個(gè)套筒(50)，具有一個(gè)圓環(huán)本體件(52)和一個(gè)環(huán)(54)，環(huán)(54)位于所述本體件(52)的一端，所述本體件(52)的結(jié)構(gòu)，使得通過(guò)所述本體部(38)的所述前端(41)，安裝在所述本體部(38)中的所述孔內(nèi)(42)，所述本體件(52)限定一個(gè)外表面(52a)，它具有一個(gè)鄰近所述環(huán)(54)第一錐度表面(55a)，所述環(huán)(54)具有一個(gè)內(nèi)表面(56)和一個(gè)外表面(58)，所述內(nèi)表面與所述接觸面(44)接合防止所述套筒件(50)向尾部方向的軸向運(yùn)動(dòng)，所述內(nèi)表面(56)具有一個(gè)鄰近所述本體件(52)的第二錐度表面(84)，第二錐度表面(84)鄰接所述第一錐度表面(55a)，形成一個(gè)凹進(jìn)區(qū)域(90)，所述套筒件(50)還包括在其內(nèi)的一個(gè)孔〔64〕，用于旋轉(zhuǎn)安裝切割鉆頭(12)的柄(24)，使得肩部(28)接合所述環(huán)(54)的外表面(58)；固定裝置(53)，在所述套筒(50)的所述外表面上，在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間形成一個(gè)壓配合區(qū)域，在使用中，可以阻止套筒(50)相對(duì)于所述底部(40)的旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，一個(gè)圓角表面(92)形成在所述第一錐度表面(55a)鄰接所述第二錐度表面(84)處。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少一個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的壓配合帶，它比所述外表面(52a)短。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置，包括至少一個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的壓配合帶，并且其中所述套筒(50)是圓柱形的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的間斷的壓配合帶。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的間斷的壓配合帶，其中所述套筒(50)是圓柱形的。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述套筒(50)包括鄰近所述孔(42)前端沿所述外表面(52a)的直徑增加的區(qū)域(53)，所述孔(42)包括鄰近所述孔(42)所述端的直徑減小的區(qū)域(45)，使得在所述外表面(52a)和所述內(nèi)表面(42a)間存在兩個(gè)壓配合帶，一個(gè)在所述外表面(52a)直徑增加的所述區(qū)域，一個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)直徑減小的所述區(qū)域。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述環(huán)(54)的所述內(nèi)表面(56)沒(méi)有所述第二錐度表面(84)，使得所述本體件(52)的所述第一錐度表面(55a)形成所述凹進(jìn)區(qū)域。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)包括，在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的至少一個(gè)壓配合帶，它比所述外表面(52a)短。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)包括，在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的至少一個(gè)壓配合帶，其中所述套筒件是圓柱形的。
11．根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的間斷的相干涉帶。
12．根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的分散的相干涉帶，其中所述套筒(50)是圓柱形的。
13．根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述套筒(50)包括鄰近所述孔(42)前端沿所述外表面(52a)的直徑增加的區(qū)域(53)，所述孔(42)包括鄰近所述孔(42)所述端的直徑減小的區(qū)域(45)，使得在所述外表面(52a)和所述內(nèi)表面(42a)間存在兩個(gè)壓配合帶，一個(gè)在所述外表面(52a)直徑增加的所述區(qū)域，一個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)直徑減小的所述區(qū)域。
14．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述本體件(52)的所述外表面(56)沒(méi)有所述第一錐度表面(55a)，使得所述環(huán)(54)中的所述第二表面(84)形成所述凹進(jìn)區(qū)域。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)包括在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的至少一個(gè)壓配合帶，它比所述外表面(52a)短。
16．根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)包括，在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的至少一個(gè)壓配合帶，其中所述套筒件是圓柱形的。
17．根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的間斷的壓配合帶。
18．根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的間斷的壓配合帶，其中所述套筒(50)是圓柱形的。
19．根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，所述套筒(50)包括鄰近所述孔(42)前端，沿所述外表面(52a)的直徑增加的區(qū)域(53)，所述孔(42)包括鄰近所述孔(42)所述端的直徑減小的區(qū)域(45)，使得在所述外表面(52a)和所述內(nèi)表面(42a)間存在兩個(gè)壓配合帶，一個(gè)在所述外表面(52a)直徑增加的所述區(qū)域，一個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)直徑減小的所述區(qū)域。
20．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述環(huán)(54)沒(méi)有所述第二錐度表面(84)，并且，所述本體件(52)的所述表面(52a)沒(méi)有所述第一錐度表面(554a)，所述本體件(52)限定一個(gè)外表面，它具有一個(gè)鄰近所述環(huán)(54)的第一直徑和比所述第一直徑大的第二直徑。
21．根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)包括在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的至少一個(gè)壓配合帶，它比所述外表面(52a)短。
22．根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)包括，在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的至少一個(gè)壓配合帶，其中所述套筒件是圓柱形的。
23．根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的間斷的壓配合帶。
24．根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中，固定所述套筒件(50)的所述裝置(53)，包括至少兩個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)和所述外表面(52a)間的間斷的壓配合帶，其中所述套筒(50)是圓柱形的。
25．根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中，所述套筒(50)包括鄰近所述孔(42)前端，沿所述外表面(52a)的直徑增加的區(qū)域(53)，所述孔(42)包括鄰近所述孔(42)所述端的直徑減小的區(qū)域(45)，使得在所述外表面(52a)和所述內(nèi)表面(42a)間存在兩個(gè)壓配合帶，一個(gè)在所述外表面(52a)直徑增加的所述區(qū)域，一個(gè)在所述內(nèi)表面(42a)直徑減小的所述區(qū)域。
全文摘要
在鉆套(18)中支撐一個(gè)切割鉆頭(12)的裝置。鉆套安裝到采礦機(jī)旋轉(zhuǎn)的滾筒(10)上。裝置包括一個(gè)套筒(50),它可安裝在鉆套(18)的孔(42)中。套筒(50)具有一個(gè)通孔(64)旋轉(zhuǎn)安裝一個(gè)切割鉆頭(12)。套筒(50)具有一個(gè)本體部(52)和一個(gè)環(huán)(54),環(huán)起阻止套筒相對(duì)于套筒(50)的軸向運(yùn)動(dòng)的作用。在本體部(52)和/或環(huán)(54)中設(shè)置一個(gè)凹進(jìn)區(qū)域,減小在本體部(52)和環(huán)(54)間應(yīng)力峰值。鉆套(18)和套筒(50)的結(jié)構(gòu)使得,由一個(gè)壓配合,套筒(50)的位置可相對(duì)于本體部(12)軸向固定,并且,所述壓配合使得套筒容易從本體部(52)取下。
文檔編號(hào)E21C35/18GK1216594SQ97193851
公開(kāi)日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1997年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月16日
發(fā)明者邁克爾·李·奧尼爾 申請(qǐng)人:喬伊·姆·特拉華公司