專利名稱：具有改進(jìn)型支撐臂的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及在大地中進(jìn)行鉆孔用的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭，特別涉及一種鉆頭，它具有一鉆頭本體、諸支撐臂和一從每一支撐臂延伸出來用來將一切削刀錐形組件安裝在其上的主軸。
本發(fā)明的背景各種類型的旋轉(zhuǎn)鉆頭或鑿巖鉆頭可以被用來在大地中形成一鉆孔。這種鑿巖鉆頭的例子包括在鉆制油井或天然氣井中使用的滾子式錐形鉆頭或旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭。一種典型的滾子式錐形鉆頭包括一鉆頭本體，所述鉆頭本體具有一適于連接于一鉆井套管的上端。通常為三個(gè)的多個(gè)支撐臂從鉆頭本體的下端部分懸垂下來，并且每一支撐臂具有一主軸，所述主軸相對(duì)于鉆頭本體的一延伸的旋轉(zhuǎn)軸線徑向向內(nèi)和向下地凸伸出來。
傳統(tǒng)的滾子式錐形鉆頭通常是呈三個(gè)部分。這些部分可以用每一部分之間的一焊接槽縱向地定位在一起。然后可以利用傳統(tǒng)技術(shù)將這些部分彼此相互焊接起來形成該鉆頭本體。每一部分還包括一相關(guān)的、從鉆頭本體上延伸出來的支撐臂。一擴(kuò)大的腔室或通道通常形成在鉆頭本體內(nèi)，以容納來自鉆井套管的鉆井用流體。題為“用于鑿巖鉆頭焊接的定位系統(tǒng)”的美國專利4,054,772示出了一種用來將三個(gè)獨(dú)立的部分構(gòu)造成一個(gè)三錐形的旋轉(zhuǎn)鑿巖鉆頭的方法和裝置。在此援引美國專利4,054,772作為本申請(qǐng)的參考。
一切削刀錐體通常安裝在各主軸上，并旋轉(zhuǎn)地支承在軸承上，這些軸承在所述主軸和位于切削刀錐體內(nèi)的一主軸接收腔室的內(nèi)表面之間。一個(gè)或多個(gè)噴嘴可以形成在位于支撐臂附近的鉆頭本體的底側(cè)上。諸噴嘴通常被定位以將來自于鉆井套管的鉆井用流體向下引導(dǎo)朝著正在形成的鉆孔的底部穿過鉆頭本體。鉆井用流體通常是由鉆井用套管提供，以完成以下幾個(gè)作用從鉆孔底部沖走去除的材料、清潔諸切削刀錐體、徑向向外帶走切屑并隨后在鉆頭本體外表面和鉆孔壁面之間的環(huán)形空間內(nèi)向上流動(dòng)。題為“用于很硬巖層的帶多排分布的旋轉(zhuǎn)式鑿巖鉆頭”的美國專利4,056,153和題為“鑿巖鉆頭”的美國專利4,280,571示出了幾個(gè)具有切削刀錐形組件的傳統(tǒng)滾子式錐形鉆頭的例子，這些切削刀錐形組件安裝在一從支撐臂上凸伸出來的主軸上。在此援引美國專利4,056,153和美國專利4,280,571為本申請(qǐng)的參考。
在采用這種旋轉(zhuǎn)鉆頭或鑿巖鉆頭進(jìn)行鉆孔的過程中，切屑和其它形式的碎屑可以隨著受限制的流體流動(dòng)而集中在深孔位置內(nèi)。這些能限制流體流動(dòng)的位置的例子包括在相應(yīng)支撐臂附近的鉆頭本體的下部、鉆頭本體外表面和相鄰鉆孔壁面之間的環(huán)形區(qū)域。受到限制的流體流動(dòng)的其它區(qū)域可以包括各相應(yīng)切削刀錐體背面和鉆孔壁面。集中這些碎屑的結(jié)果是減少了流體可以進(jìn)行流動(dòng)的區(qū)域，甚至還增大了流體穿過這些區(qū)域的流動(dòng)速度，并加劇了相鄰金屬構(gòu)件的腐蝕現(xiàn)象。由于這種腐蝕加劇，諸如軸承和密封件的關(guān)鍵構(gòu)件可能會(huì)暴露于鉆井用流體和鉆井碎屑，從而會(huì)導(dǎo)致相關(guān)鑿巖鉆頭過早發(fā)生損壞。
本發(fā)明的概述根據(jù)本發(fā)明，可以大大降低或消除與以前的鑿巖鉆頭和旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭有關(guān)的缺點(diǎn)和問題。本發(fā)明一方面包括一支撐臂和切削刀錐形組件，它能在鉆孔作業(yè)中圍繞一相關(guān)的旋轉(zhuǎn)鉆頭的外表面提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)，以將切屑和其它碎屑從一鉆孔的底部排送至鉆井表面。在相關(guān)切削刀錐形組件附近的支撐臂下部最好包括一個(gè)或多個(gè)凹凸表面(relief surface)(有時(shí)稱為“喉部凹凸區(qū)(throat reliefarea)”)，這些凹凸表面可以消除切屑和/或鉆井用流體在切削刀錐形組件和其相關(guān)的支撐臂之間的停滯現(xiàn)象。形成在支撐臂上的諸凹凸表面促進(jìn)了鉆井用流體的運(yùn)動(dòng)，將切屑和其它碎屑從切刀錐形組件帶向鉆孔壁面，并向上穿過形成在鉆孔壁面和一相關(guān)鉆井套管的外表面之間的環(huán)形空間。
本發(fā)明的另一方面包括提供一旋轉(zhuǎn)鉆頭，它具有一個(gè)一體式或整體式鉆頭本體，并具有多個(gè)在鉆頭本體外表面上彼此相互隔開的支撐臂。每一支撐臂的下部最好包括一用來將一喉部切削刀錐形組件安裝在其上的主軸。在所述主軸附近，一凹凸區(qū)可以形成在相應(yīng)的支撐臂的內(nèi)表面上，以提高流體相對(duì)于支撐臂和其相關(guān)切削刀錐形組件的流動(dòng)情況。在一些應(yīng)用中，鄰近于其主軸的支撐臂的寬度最好等于從主軸中心線至形成在相關(guān)支撐臂外表面上的襯擺表面邊緣間距的兩倍。喉部凹凸區(qū)和一致的襯擺尺寸大小的結(jié)合導(dǎo)致流體流動(dòng)的改善，并將形成在相關(guān)切削刀錐形組件、支撐臂和主軸上的加工面的磨蝕減至最低限度。
本發(fā)明的又一方面包括提供一旋轉(zhuǎn)鉆頭，它具有三個(gè)部分，這三個(gè)部分可以相互焊接起來以形成一體現(xiàn)本發(fā)明一實(shí)施例的具有三個(gè)支撐臂的整體式鉆頭本體。這些支撐臂形成為鉆頭本體的一個(gè)整體部分，從其上延伸出來，并彼此相互隔開。每一支撐臂的下部最好包括一用來將一喉部切削刀錐形組件可旋轉(zhuǎn)地安裝在其上的主軸。在所述主軸附近，一喉部凹凸區(qū)可以形成在相應(yīng)的支撐臂的內(nèi)表面上，以改善流體相對(duì)于支撐臂和其相關(guān)切削刀錐形組件的流動(dòng)情況。在一些應(yīng)用中，在主軸附近的支撐臂的寬度最好等于從主軸中心線至形成在相關(guān)支撐臂外表面上的襯擺表面邊緣的間距的兩倍。喉部凹凸區(qū)和一致的襯擺尺寸的結(jié)合導(dǎo)致流體流動(dòng)的改善，并將形成在相關(guān)切削刀錐形組件、支撐臂和主軸上的加工面的磨蝕減至最低限度。
本發(fā)明的再一方面包括一種用于具有優(yōu)良防蝕性能的一旋轉(zhuǎn)鉆頭的支撐臂和切削刀錐形組件。所述支撐臂可以形成為一體式鉆頭本體的一部分或者支撐臂可以連接于一體式鉆頭本體上。支撐臂的下部包括一其上附連有一主軸的內(nèi)表面、一襯擺表面、一底緣和一外表面。所述襯擺表面進(jìn)一步由一第一半徑所確定，所述第一半徑是從主軸的中心線或軸線延伸至相關(guān)支撐臂的底緣為止。在一種應(yīng)用中，支撐臂的寬度近似等于從主軸中心線至支撐臂底緣的半徑的兩倍。切削刀錐形組件最好包括一具有一開口的腔室以承接所述主軸。一凸起部可以形成在帶有從其凸伸出主軸的支撐臂的內(nèi)表面上。一有時(shí)稱為“最終加工面”(LMS)的加工面最好形成在主軸附近的凸起部上。支撐臂下部的寬度選擇得等于從主軸中心線至凸起部或最終加工面的邊緣的徑向距離的兩倍。支撐臂的襯擺部分由從主軸的外部表面到凸起部或最終加工面的距離所限定。在主軸附近的那部分支撐臂有時(shí)可以被稱為喉部凹凸區(qū)。喉部凹凸區(qū)的大部分最好是被除去，以增強(qiáng)流體相對(duì)于安裝在主軸上的切削刀錐形組件和支撐臂的相鄰內(nèi)表面的流動(dòng)情況。
本發(fā)明的重要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)包括提供一支撐臂和切削刀錐形組件，其中支撐臂的長(zhǎng)度與寬度之比為一細(xì)長(zhǎng)形的設(shè)計(jì)。在一種應(yīng)用中，支撐臂下部具有一致的寬度，因此它摒棄了通常在以往的支撐臂/切削刀錐形組件的襯擺部分上具有的凸伸物(有時(shí)可以稱為凸耳)。此外，本發(fā)明能在支撐臂的外表面上形成一襯擺部分，并具有一個(gè)或多個(gè)錐形表面，從而促進(jìn)了攜帶有切屑的流體在支撐臂外表面和鉆孔壁面之間的流動(dòng)情況。
附圖簡(jiǎn)要說明為了更好地理解本發(fā)明和其優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作具體描述，在各附圖中

圖1是一旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的帶局部斷開的立體示意圖，所述旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭具有本發(fā)明的諸特征，并附設(shè)于一設(shè)置在一井孔內(nèi)的鉆井套管的一端上；圖2是一旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的部分分解的立體圖，所述旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭具有采用本發(fā)明一實(shí)施例的支撐臂；圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的一體式鉆頭本體、支撐臂和切削刀錐形組件的分解剖視圖；圖4是本發(fā)明的一實(shí)施例的支撐臂的立體圖；圖5是圖4所示的支撐臂的正視圖；圖6是另一旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭的立體圖，所述旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭具有一個(gè)一體式鉆頭本體和幾個(gè)采用本發(fā)明一實(shí)施例的支撐臂；圖7是一支撐臂的下部帶局部折斷的視圖，所述支撐臂可以與圖2或圖6所示的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭一起使用，并且具有增強(qiáng)流體流動(dòng)區(qū)域，這些增強(qiáng)流體流動(dòng)區(qū)域根據(jù)本發(fā)明的一方面設(shè)置在一相關(guān)的主軸附近；圖8是沿圖7中線8-8所視的視圖；圖9是用來與圖2或圖6所示的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭一起使用的、采用本發(fā)明的一實(shí)施例的支撐臂和切削刀錐形組件的局部放大剖視圖10是采用本發(fā)明另一實(shí)施例的支撐臂的外表面的局部正視圖；圖11是沿圖10中線11-11截取的剖視圖；圖12是圖10所示的支撐臂的局部端視圖；圖13是采用本發(fā)明又一實(shí)施例的支撐臂的外表面的局部正視圖。
本發(fā)明的具體描述參閱圖1-圖13，可以最佳地理解本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例和其優(yōu)點(diǎn)，在各附圖中，凡是相同的標(biāo)號(hào)均表示相同或相應(yīng)的部分。
為了便于說明，所示的本發(fā)明具體表現(xiàn)為在大地中鉆孔中使用的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭20和220。旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭20和220有時(shí)可以稱為“旋轉(zhuǎn)鉆頭”或“鑿巖鉆頭”。旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭20和220最好包括將相應(yīng)的鉆頭20和220連接于鉆井套管22所使用的螺紋連接部分或銷44。螺紋連接部分44和與鉆井套管22相關(guān)的對(duì)應(yīng)螺紋連接部分設(shè)計(jì)得使鉆頭20和220能根據(jù)鉆井套管22在鉆井表面處的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在圖1中，所示的鉆頭20與鉆井套管22連接，并設(shè)置在鉆孔24內(nèi)。環(huán)形空間26形成在鉆井套管22的外表面和鉆孔24的內(nèi)表面或壁面28之間。除了能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭20之外，鉆井套管22常常被用來提供一導(dǎo)管以將鉆孔流體和其它來自鉆井表面的流體傳送至于鉆孔24底部的鉆頭20。這些鉆孔流體可以從鉆井套管22被導(dǎo)向流動(dòng)至設(shè)在鉆頭20內(nèi)的各噴嘴60。位于鉆孔24底部由鉆頭20形成的切屑和其它碎屑將與從各噴嘴60中排出的鉆孔流體相混合，并通過環(huán)形空間26而回到鉆井表面。
對(duì)于旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭20來說，切割作用或鉆制作用是當(dāng)切削刀錐形組件100在鉆井套管22的旋轉(zhuǎn)作用下圍繞鉆孔24的底部滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的。由壁面28形成的鉆孔24的最終內(nèi)徑大體與切削刀錐形組件100的總外徑或直徑規(guī)格相對(duì)應(yīng)。諸切削刀錐形組件100彼此相互協(xié)作從而能根據(jù)鉆頭20的旋轉(zhuǎn)作用形成鉆孔24的壁面28。諸切削刀錐形組件100有時(shí)可以稱為“旋轉(zhuǎn)錐形切削刀”或“滾子式錐形切削刀”。
如圖1、圖2和圖3所示，每一切削刀錐形組件100均包括諸刀刃102和諸凸伸插入物104，這些凸伸插入物根據(jù)從鉆井套管22施加于鉆頭20上的重量和旋轉(zhuǎn)作用而緊抵著鉆孔24的諸側(cè)面和底面進(jìn)行刮削和鑿?fù)?。每一切削刀錐形組件100的諸刀刃102和凸伸插入物104的位置可以變化以提供所需的向下切削作用。其它類型的切削刀錐形組件也可以與包括(但不限于)具有銑齒而不是插入物104的切削刀錐形組件的本發(fā)明一起使用。由鉆頭20形成的切屑和其它碎屑可以通過由諸噴嘴60排出的鉆孔流體而從鉆孔24的底部傳送至鉆井表面。攜帶著流體的碎屑通常從鉆頭20下方徑向向外流動(dòng)、并隨后向上朝著鉆井表面的方向流過環(huán)形空間26。
鉆頭20最好包括一具有上部42的一體式或整體式鉆頭本體40，所述上部具有適于將鉆頭20與鉆井套管22的下端固定在一起的螺紋連接部分或銷44。三個(gè)支撐臂70最好連接于鉆頭本體40上，并從鉆頭本體40上朝著與銷44相反的方向縱向延伸出來。每一支撐臂70最好包括連接于、并從相應(yīng)的支撐臂70的內(nèi)表面76延伸出來的主軸82。
鉆頭本體40包括一其上形成有一大體凸形的外表面48的下部46。凸形表面48的大小和切削刀錐形組件100的位置選擇得使鉆頭本體40的下部和切削刀錐形組件100之間的流體流動(dòng)情況為最佳。通過調(diào)整相關(guān)的支撐臂70的長(zhǎng)度和位于鉆頭本體40外表面上的每一支撐臂70之間的間距可以改變切削刀錐形組件100相對(duì)于下部46的相對(duì)位置。
圖3是一示出鉆頭本體40、一個(gè)支撐臂70和相關(guān)的切削刀錐形組件100之間相互關(guān)系的分解剖視圖。鉆頭本體40包括設(shè)置在上部42和下部46之間的中部52。縱軸線或中心軸線50延伸穿過鉆頭本體40，并通常與鉆頭20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的延伸軸線相一致。中部52最好具有凹穴54的大體上呈圓柱形結(jié)構(gòu)，這些槽座形成在中部的外表面上并彼此相互徑向隔開。諸槽座54的個(gè)數(shù)選擇得與其連接的諸相關(guān)支撐臂70的個(gè)數(shù)相一致。位于中部52外表面上的諸槽座54彼此之間的間距選擇得與諸支撐臂70的理想間距相一致，并且和諸支撐臂相關(guān)的切削刀錐形組件100相對(duì)于縱軸線50和鉆頭20旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的延伸軸線相一致。
每一支撐臂70具有一從其中延伸穿過的縱軸線72。諸支撐臂70最好安裝在它們各自的槽座54內(nèi)，并且使它們各自的縱軸線72大體上彼此相互平行，并與相關(guān)鉆頭本體40的縱軸線50相平行。在一種應(yīng)用中，每一支撐臂70的一部分最好是通過一系列焊縫(未示)而焊接在相關(guān)的槽座內(nèi)，所述焊縫形成在每一槽座54的外表面或周緣和相關(guān)的支撐臂70的相鄰部分之間。
每一切削刀錐形組件100最好以一種基本相同的方式構(gòu)造和安裝在相關(guān)的主軸82上。每一支撐臂70最好是以一種基本相同的方式構(gòu)造和安裝在相關(guān)的槽座54內(nèi)。因此，將只對(duì)一個(gè)支撐臂70和切削刀錐形組件100進(jìn)行具體描述，因?yàn)閷?duì)其它兩個(gè)支撐臂70和相關(guān)的切削刀錐形組件100的描述是相同的。
支撐臂70具有一相應(yīng)于縱軸線72大體呈矩形的結(jié)構(gòu)。垂直縱軸線72所截得的支撐臂70的橫截面可以是各種形狀，所述截面形狀取決于相關(guān)槽座54的形狀以及其它根據(jù)本發(fā)明的精神支撐臂70可以具有的特征。支撐臂70包括頂面74。內(nèi)表面76、底緣78和外表面80。支撐臂70還包括最好彼此相互平行并平行于縱軸線72的側(cè)面84和86。每一支撐臂70的大小和結(jié)構(gòu)選擇得與相關(guān)聯(lián)的槽座54相一致。如圖2和圖3中所示，每一支撐臂70上包括上端或頂面74和內(nèi)表面76的相鄰部分以及側(cè)面84和86的部分具有一定大小從而能安裝在相關(guān)的槽座54的內(nèi)部。
正如將在下文中作更具體描述的那樣，可以根據(jù)需要對(duì)內(nèi)表面76加以改進(jìn)以提供本發(fā)明的各種特征。內(nèi)表面76可以包括中心部分142以及形成在其附近的斜面144和146。內(nèi)表面76的結(jié)構(gòu)可以大體在頂面74和底緣78之間進(jìn)行變化。內(nèi)表面76和外表面80在支撐臂70的底緣78處是鄰接的。外表面80上形成在底緣78附近的部分通常被稱為襯擺表面88(shirttail surface)。
主軸82最好相對(duì)于支撐臂70的縱軸線72以及鉆頭20旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的延伸軸線向下并向內(nèi)傾斜。主軸82的該方向使得切削刀錐形組件100的外表面能在鉆孔作業(yè)中與鉆孔24的側(cè)面和底面相嚙合。在一些應(yīng)用中，最好定位每一支撐臂70和相關(guān)的主軸82使切削刀錐形組件100偏離鉆頭20旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的延伸軸線。通過在鉆頭本體40的外表面上形成相關(guān)的諸槽座54，并偏離鉆頭本體40的縱軸線50一相應(yīng)距離，可以方便地得到這種理想的偏離。偏離值可以在鉆頭20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向上從0度變化至5度或從0英寸變化至1英寸。
如圖1、圖2和圖3所示，每一切削刀錐形組件100最好包括基部108，并具有從其上延伸出來的一錐形外殼或頂端106。對(duì)于一些應(yīng)用來說，基部108包括一截頭圓錐形外表面，該外表面的傾斜方向最好與外殼106的傾斜方向相反?；?08還包括底面112，該底面可以設(shè)置在相關(guān)的支撐臂70的內(nèi)表面76的那部分附近。正如將在下文中作更為具體描述的那樣，本發(fā)明一實(shí)施例的重要特征包括底面112、內(nèi)表面76(喉部凹凸區(qū)87)的相鄰部分以及形成在相關(guān)支撐臂70的外表面80上的襯擺部分88之間的相互關(guān)系。
基部108最好包括開口120以及從該開口延伸的腔室114。腔室114最好延伸穿過基部108并延伸入頂端106。腔室114內(nèi)的開口120的大小選擇得能將每一切削刀錐形組件100安裝在相關(guān)的主軸82上。一個(gè)或多個(gè)軸承件122最好安裝在主軸82上，并設(shè)置在腔室114內(nèi)的一軸承壁面(未示)和主軸82上的環(huán)形支承面81之間?？梢允褂靡环N常用的滾珠止動(dòng)系統(tǒng)124來將切削刀錐形組件100固定于主軸82上。
如圖2和圖3所示，每一槽座54包括后壁64和一對(duì)側(cè)壁66和68。后壁64和側(cè)壁66、68的大小選擇得與相關(guān)支撐臂70的相鄰內(nèi)表面76和側(cè)面84、86相一致。通過限定支撐臂70的寬度，在相鄰支撐臂70之間具有足夠的空間160，從而能在諸支撐臂70和鉆頭本體40下部46上的凸形表面48之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。
本發(fā)明的一重要特征包括具有改變支撐臂70長(zhǎng)度的能力，從而能在安裝在每一支撐臂70上的相關(guān)的切削刀錐形組件100和位于鉆頭本體40下部46上的下端凸形表面48之間提供所需的流體流動(dòng)。在一種應(yīng)用中，支撐臂70從其頂面74至底緣78的長(zhǎng)度最好是選擇成至少是支撐臂70寬度的三倍。
如圖1、圖2和圖3所示，已經(jīng)從支撐臂70的上部除去了頂面74、外表面80和相鄰側(cè)面84、86的一部分，以提供一用來將一潤(rùn)滑油儲(chǔ)油器(未示)安裝在其內(nèi)的內(nèi)腔90。通過將多個(gè)滾珠軸承124穿過滾珠通道96可以將切削刀錐形組件100保持在相關(guān)的主軸82上，所述滾珠通道從支撐臂70的外表面80延伸、穿過主軸82和主軸82內(nèi)的滾珠滾道98。一相匹配的滾珠滾道通常設(shè)置在切削刀錐形組件100的內(nèi)表面上。一旦將滾珠軸承124嵌入，諸滾珠軸承124與滾珠滾道一起協(xié)作可以防止切削刀錐形組件100脫離主軸82。隨后可以通過焊接或其它眾所周知的技術(shù)將滾珠通道96封住。對(duì)于一些應(yīng)用來說，也可以將一球塞(未示)放置在通道96內(nèi)。
在圖4和圖5所示的本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一開口75和第二開口76形成在每一支撐臂70的內(nèi)表面76上。第一柱塞53和第二柱塞55最好形成在每一槽座54的后壁64上。柱塞53和54從每一后壁64上徑向延伸出來以分別與第一開口75和第二開口77相配合，以將每一支撐臂70定位在其相關(guān)的槽座54內(nèi)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一開口75最好包括一從頂面74延伸出來并具有一定大小以將第一柱塞53容納在其內(nèi)的縱向槽。第二開口77最好具有一具有一定大小以將第二柱塞55容納在其內(nèi)的、大體呈圓形的結(jié)構(gòu)。第一開口75最好是被制成為一縱向槽以補(bǔ)償支撐臂70和其相關(guān)的槽座54該兩者之間尺寸的變化，所述變化包括第一開口75、第二開口77和相應(yīng)的第一柱塞53和第二柱塞55的相對(duì)位置的變化。
如圖4和圖5所示，支撐臂70的內(nèi)表面76最好包括具有斜面144和146的中心部分142，所述斜面縱向地并相互平行地從頂面74延伸至形成在內(nèi)表面76下部上的喉部凹凸區(qū)87。在一種應(yīng)用中，焊接槽79可以形成在內(nèi)表面76上以有助于將支撐臂70與相關(guān)的槽座54的鄰近部分焊接在一起。在內(nèi)表面76內(nèi)形成的焊接槽79產(chǎn)生了一橫跨過斜面144、中心部分142和斜面146的突變。在圖5中，斜面144的上部被稱為144a，下部被稱為144b。中心部分142也有142a和142b。正如將在下文中具體描述的，外表面80可以包括一對(duì)錐形表面191和291。
圖6示出了本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭220。鉆頭本體240可以通過將三個(gè)部分相互焊接起來以形成一具有從其上延伸出來的諸支撐臂270的一體式鉆頭本體240。螺紋連接部分44可以形成在鉆頭本體240的上部242上，以將鉆頭220連接于鉆井套管22上。每一支撐臂270的下部的結(jié)構(gòu)和諸特征最好與鉆頭20的支撐臂70相同。
對(duì)于旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭220來說，切削作用或鉆制作用是當(dāng)切削刀錐形組件100圍繞鉆孔24的底部滾動(dòng)是產(chǎn)生的。每一切削刀錐形組件100將根據(jù)施加于鉆頭220的重量和旋轉(zhuǎn)作用緊抵著鉆孔24的諸側(cè)面和底面進(jìn)行刮削和鑿?fù)?。由鉆頭220形成的切屑和其它碎屑可以通過由諸噴嘴260排出的鉆孔流體而從鉆孔24的底部傳送至鉆井表面。攜帶著鉆孔流體的碎屑從鉆頭本體240下部246的下方徑向向外流動(dòng)，并向上朝著鉆井表面的方向流過環(huán)形空間26。鉆頭本體240還包括形成在每一噴嘴260外表面上的噴嘴殼體263。因此，對(duì)于采用相同尺寸的鉆頭來說，與一體式鉆頭本體40相比，鉆頭本體240的使用將通常導(dǎo)致在鉆孔24的壁面之間有一較小的流體流動(dòng)區(qū)域。
正如先前指出的，鉆頭本體240最好包括三個(gè)從其上延伸出來的支撐臂270。在圖6中僅僅示出了兩個(gè)支撐臂270。每一支撐臂270的下部和相關(guān)的切削刀錐形組件100最好以與支撐臂70的下部70a相同的方式進(jìn)行構(gòu)造。因此，將只對(duì)支撐臂70的下部70a和相關(guān)的切削刀錐形組件100進(jìn)行具體描述，因?yàn)橄嗤拿枋隹梢詰?yīng)用于支撐臂270和相關(guān)的切削刀錐形組件100。
在圖7、圖8和圖9中具體示出了支撐臂70的下部70a和相關(guān)的主軸82。主軸82包括從支撐臂70的內(nèi)表面76上延伸出來的軸線83。支撐臂70的下部70a的各種特征將相對(duì)于主軸82的軸線83進(jìn)行描述。
一大體呈圓形、平滑的加工面85最好形成在支撐臂70的內(nèi)表面76和主軸82之間的連接處附近。有時(shí)可以將加工面85稱為支撐臂70的“最終加工面或LMS”。一喉部凹凸區(qū)87最好設(shè)置在鄰近于主軸82的內(nèi)表面76上，并從其向上延伸出來。在一種應(yīng)用中，喉部凹凸區(qū)87的一部分可以由兩個(gè)以近似15°的角度傾斜的對(duì)稱斜面187和287形成，該喉部凹凸區(qū)的下部是從加工面85至支撐臂70的內(nèi)表面76的正常延續(xù)部分。加工面85和喉部凹凸區(qū)87彼此相互作用以形成一圍繞在其主軸82周圍的凸起部，從而使得相關(guān)的切削刀錐形組件100的背面112從相鄰內(nèi)表面76凸升起來。圖8中的虛線112表示背面112的外徑。
平面187和287最好沿著一從支撐臂70的縱軸線72延伸出來的延伸部彼此相互連接在一起。每一平面187和287最好均包括相應(yīng)的彎曲半徑部分185和285，所述彎曲半徑部分與相關(guān)的加工面85相一致以形成所需的喉部凹凸區(qū)87。在一種應(yīng)用中，喉部凹凸區(qū)87和相關(guān)的平面187、287最好是在從支撐臂70前緣289延伸至支撐臂70后緣189的加工面85的外徑的至少1/2圓周或近似一百八十度(180°)上是相鄰接的。因此，在切削刀錐形組件100的背面112和相關(guān)支撐臂70的喉部凹凸區(qū)之間形成了一流動(dòng)通道，該通道能使流體通過，并使下部70a和切削刀錐形組件100避免切屑和其它井底碎屑的堆積。對(duì)于一些應(yīng)用來說，支撐臂70可以由一鍛件(未示)制成，該鍛件包括一凹凸區(qū)，所述凹凸區(qū)具有一與喉部凹凸區(qū)87大體相應(yīng)的凸形表面。
喉部凹凸區(qū)87基本上降低并/或消除了通常由磨粒和在相關(guān)的切削刀錐形組件100的背面112和相關(guān)的支撐臂70或270的下部70a之間的流體流動(dòng)產(chǎn)生的磨損。在鉆孔過程中，當(dāng)切削刀錐形組件100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些微小的磨粒趨向于磨損諸如相關(guān)的支撐臂70或270的襯擺88的部分。當(dāng)這種磨損發(fā)生時(shí)，支撐臂70或270和相關(guān)的切削刀錐形組件100之間的密封表面可能會(huì)露出來，從而使得有關(guān)的彈性密封件116失效。
加工面85最好具有一通常由圖8和圖9中所示的半徑R1所形成的圓形的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是所述半徑從主軸82的軸線83延伸出來，從而使得加工面85圍繞主軸82的軸線83三百六十度的均勻地延伸。加工面85和其有關(guān)半徑R1與外表面80相互作用以部分地形成支撐臂70或270的襯擺表面88和底緣78。
通過使圍繞主軸82的軸線83的半徑R1保持完全相同，至少支撐臂70或270的下部70a的寬度最好等于半徑R1的兩倍。在一些應(yīng)用中，可以在支撐臂70整個(gè)長(zhǎng)度上保持住該寬度，包括支撐臂70上與相關(guān)的槽座54相連接的部分。
通過將下部70a的寬度限制為半徑R1的兩倍左右，從而摒棄了與傳統(tǒng)支撐臂和鉆頭相關(guān)聯(lián)的凸耳或凸伸物。這種凸耳或凸伸物通常延伸超出相關(guān)切削刀錐形組件的背面，并產(chǎn)生一種楔形效應(yīng)，將切屑和其它井底碎屑堆積在支撐臂前緣上的凸耳和相關(guān)切削刀錐形組件背面之間。然后可以可迫使這些楔塊或堆積的切屑進(jìn)入密封區(qū)域，所述密封區(qū)域在相關(guān)的鉆頭的井底旋轉(zhuǎn)過程中能產(chǎn)生附加的密封磨損。形成在背面112和喉部凹凸區(qū)87之間的開口區(qū)域使得增加的流體流動(dòng)有助于使不需要的磨粒遠(yuǎn)離切削刀錐形組件100和主軸82的敏感密封區(qū)域。
如圖9所示，切削刀錐形組件100最好在背面112和支撐臂70的相鄰部分之間具有一間隙118的設(shè)置在相關(guān)主軸82上。一具有適當(dāng)大小的彈性密封件116最好設(shè)置在腔室114內(nèi)部、鄰近于主軸82外表面上的密封面120上。密封件116防止了鉆孔流體的滲透，防止了切屑和井底碎屑穿過間隙118進(jìn)入位于主軸82和切削刀錐形組件100的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)支承面之間的空間。這種滲透最終將會(huì)損壞那些設(shè)置在切削刀錐形組件100和主軸82之間的軸承組件。
圖10、圖11和圖12中所示的支撐臂170示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例。除了與前述支撐臂的內(nèi)表面76相比內(nèi)表面176有所不同之外，支撐臂170的諸特征均與前述支撐臂70相同。支撐臂170最好具有一垂直于縱軸線72、大體上呈矩形的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的一重要特征包括在鄰近于底緣78的支撐臂70、170的外表面80上設(shè)置有襯擺表面88。支撐臂70和170的下部寬度可以近似等于半徑(R1)的兩倍，所述半徑是從相關(guān)主軸82的軸線83至相關(guān)加工面85的外徑。底緣78和襯擺表面88最好具有一大體與加工面85的外徑相對(duì)應(yīng)的外徑。襯擺表面88最好具有一內(nèi)徑，該內(nèi)徑由第二半徑(R2)確定，該第二半徑在與加工面85的接合處與主軸82的半徑大體相對(duì)應(yīng)。為了防止受到腐蝕，襯擺表面88可以涂覆有一層普通硬面層。這種硬面層材料通常包括分布在鈷、鎳或鐵基合金混合物內(nèi)的碳化鎢顆粒，并且可以利用眾所周知的熔焊工藝或其它適當(dāng)?shù)募夹g(shù)而施加于所述襯擺表面上。
在諸如圖10、圖11和圖12的應(yīng)用中，錐形表面191和291可以形成為設(shè)置在縱軸線72相對(duì)兩側(cè)的外表面80的一部分。錐形表面191和291彼此相互協(xié)作以在外表面80和鉆孔24的壁面28之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。錐形表面291與襯擺表面88相互協(xié)作以提供一前緣289，所述前緣能在鉆頭20或220工作中免于受到切屑和其它井底碎屑的沖撞。在支撐臂70和170的前緣上使一部分襯擺表面88呈錐形促進(jìn)了增強(qiáng)的流體流動(dòng)，從而能將存在于支撐臂70、170外表面和鉆孔24的壁面28之間的切屑和其它井底碎屑去除掉。
外表面80上形成在錐形壁面191和291之間的部分稱為285。在一種應(yīng)用中，外表面80的部分外表面285包括一曲率半徑，該曲率半徑大約是鉆孔24的壁面28的曲率半徑的1/2。通過使部分外表面285的曲率半徑大大小于鉆孔24的壁面28的曲率半徑，相關(guān)支撐臂70和270將趨于離開壁面28。因此，將在外表面80和壁面28之間提供附加流體流動(dòng)區(qū)。錐形壁面191和291與部分外表面285相協(xié)作以在外表面80和鉆孔24的壁面28之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。
圖13所示的支撐臂370的下部示出了本發(fā)明的再一實(shí)施例。支撐臂370的外表面380與前述支撐臂170的外表面80基本相同。襯擺延伸部分388是外表面380和外表面80之間的主要區(qū)別所在。襯擺延伸部分380最好從前緣289延伸出來越過錐形表面291和圓弧部分285。襯擺延伸部分388可以覆蓋有一硬面材料層，諸如分布在鈷、鎳或鐵基合金混合物內(nèi)的碳化鎢顆粒，并可以利用眾所周知的熔焊工藝或其它與前述襯擺88相同的適當(dāng)技術(shù)而施加在襯擺延伸部分上。襯擺延伸部分388還能防止支撐臂370的外表面380發(fā)生腐蝕。
與支撐臂70下部70a和/或支撐臂70、170和370的外表面80、380有關(guān)的各種特征可以根據(jù)需要相互結(jié)合，以提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)，并將與切削刀錐形組件100和支撐臂70、170、370有關(guān)的加工面的腐蝕現(xiàn)象減至最小。因此，延長(zhǎng)了密封件116和位于前述腔室114內(nèi)部的軸承組件的使用壽命。
雖然上面具體描述了本發(fā)明和其優(yōu)點(diǎn)，但是，應(yīng)該理解的是還可以作出種種不背離本發(fā)明精神和由所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明保護(hù)范圍的變化、替換和增刪。
權(quán)利要求
1.一種用來形成一鉆孔的旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭，它包括一鉆頭本體，所述鉆頭本體具有一下外表面和一適合連接于一用來旋轉(zhuǎn)所述鉆頭本體的鉆井套管的上端部；多個(gè)從所述鉆頭本體延伸出來的支撐臂，每一所述支撐臂具有一下部，所述下部具有一內(nèi)表面和一與之連接的主軸，每一主軸相對(duì)于相關(guān)的支撐臂大體向下并向內(nèi)地凸伸出來；多個(gè)切削刀錐形組件，這些切削刀錐形組件的個(gè)數(shù)等于所述支撐臂的個(gè)數(shù)，并分別安裝在所述多個(gè)主軸中的一個(gè)所述主軸上；以及每一支撐臂的所述內(nèi)表面具有一喉部凹凸區(qū)，所述喉部凹凸區(qū)形成在所述主軸附近，因此所述喉部凹凸區(qū)和安裝在所述主軸上的所述切削刀錐形組件能彼此相互協(xié)作，以在所述切削刀錐形組件和所述喉部凹凸區(qū)之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，每一所述切削刀錐形組件包括一具有一基部和一指向離開所述基部的頂端的、大體呈圓錐形的切削刀本體；一形成在所述具有一腔室的基部?jī)?nèi)的開口，所述腔室從所述開口延伸穿過所述基部并延伸入所述頂端；所述基部的一外部，所述外部具有一指向離開所述頂端方向的、大體為截頭圓錐形的形狀，并具有一圍繞所述腔室開口的背面，因此所述背面和所述喉部凹凸區(qū)能彼此相互協(xié)作、以在所述切削刀錐形組件和相關(guān)的支撐臂的相鄰內(nèi)表面之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，每一所述支撐臂還包括一具有大體一致的一外徑、形成在所述內(nèi)表面上鄰近于所述主軸的加工面；具有一軸線的所述主軸，所述軸線延伸穿過所述主軸，并且所述加工面的所述外徑具有一起始于所述主軸軸線的半徑R1；所述支撐臂的所述下部具有一近似等于R1的兩倍的寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，每一所述支撐臂還包括具有一從其中延伸穿過的軸線的所述主軸和所述支撐臂的所述內(nèi)表面；一形成在所述內(nèi)表面上鄰近于所述主軸的加工面，所述加工面具有一大體一致的外徑，所述外徑一部分是由一半徑R1確定的，所述半徑從所述主軸軸線起至所述加工面的所述外徑為止；具有一外表面的所述支撐臂的所述下部；一形成所述支撐臂的所述外表面的一部分的所述襯擺表面，所述襯擺表面具有一近似等于R1的半徑。
5.如權(quán)利要求4所述的鉆頭，其特征在于，每一所述支撐臂還包括一部分由一半徑確定的底緣，所述半徑近似等于從所述主軸軸線延伸的R1。
6.如權(quán)利要求5所述的鉆頭，其特征在于，每一支撐臂還包括一形成在所述外表面上鄰近于所述底緣的襯擺表面；所述襯擺表面部分是由一第二半徑所確定的，所述半徑從所述主軸軸線延伸出來，所述第二半徑等于所述主軸的半徑。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，它還包括所述鉆頭本體具有多個(gè)形成在所述鉆頭本體的外表面上的槽座，所述諸槽座的個(gè)數(shù)等于所述諸支撐臂的個(gè)數(shù)；每一所述支撐臂與位于所述鉆頭本體外表面上的其中一個(gè)所述槽座相連。
8.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，它還包括彼此相互焊接在一起、以整體地構(gòu)成所述鉆頭本體的三個(gè)部分和從所述鉆頭本體上延伸出來的所述支撐臂。
9.一種用于具有一鉆頭本體的旋轉(zhuǎn)鉆頭的支撐臂和切削刀組件，它包括；具有一下部的所述支撐臂，所述下部具有一內(nèi)表面、一外表面、一形成所述外表面的一部分的襯擺表面和一底緣；在所述底緣處彼此相互連接而形成的所述內(nèi)表面和所述襯擺表面；一連接于所述內(nèi)表面、靠近所述底緣、并相對(duì)于所述支撐臂向下并向內(nèi)傾斜的主軸；具有一開口的所述切削刀錐形組件，一腔室形成在所述開口內(nèi)，用來將所述切削刀錐形組件安裝在所述主軸上；具有一喉部凹凸區(qū)的所述支撐臂的所述內(nèi)表面，所述喉部凹凸區(qū)形成在所述主軸附近，因此所述喉部凹凸區(qū)和安裝在所述主軸上的所述切削刀錐形組件能彼此相互協(xié)作、以在所述切削刀錐形組件和所述喉部凹凸區(qū)之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述喉部凹凸區(qū)還包括一對(duì)錐形表面，所述錐形表面從所述主軸向上延伸出來、并沿著一凸伸出所述支撐臂的一縱軸線的直線彼此相交。
11.如權(quán)利要求9所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述支撐臂還包括一加工面，它具有一大體一致的外徑，并形成在所述內(nèi)表面上鄰近于所述主軸；其內(nèi)穿過一軸線的所述主軸和具有從所述主軸軸線起為半徑R1的所述加工面的所述半徑；所述支撐臂的所述下部，它具有一近似等于R1的兩倍的寬度。
12.如權(quán)利要求9所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述支撐臂還包括具有一穿過所述主軸的軸線的所述主軸和所述支撐臂的所述內(nèi)表面；一形成在所述內(nèi)表面上鄰近于所述主軸的加工面，所述加工面具有一大體一致的外徑，所述外徑一部分是由一R1確定的，所述R1從所述主軸軸線起延伸至所述加工面的所述外徑為止；具有一外表面的所述支撐臂的所述下部；一形成作為所述支撐臂的所述外表面的一部分的襯擺表面，所述襯擺表面具有一近似等于R1的半徑。
13.如權(quán)利要求12所述的支撐臂，其特征在于，所述支撐臂還包括所述下部，所述下部具有一大體矩形的橫截面，所述下部的寬度近似等于R1的兩倍。
14.如權(quán)利要求12所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述底緣一部分是由一近似等于從所述主軸軸線延伸的R1的半徑所確定的，所述襯擺鄰近于所述底緣連續(xù)地延伸。
15.如權(quán)利要求9所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述支撐臂還包括一對(duì)錐形表面，該對(duì)錐形表面縱向地設(shè)置在所述支撐臂的所述外表面上并彼此相對(duì)。
16.如權(quán)利要求15所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述錐形表面在所述支撐臂的所述底緣附近與所述襯擺表面相交。
17.如權(quán)利要求9所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述切削刀錐形組件還包括一大體呈圓錐形的切削刀本體，它具有一基部部分和一頂端部分，所述頂端部分從所述基部部分上延伸出來，所述基部部分內(nèi)形成有所述開口；從所述開口延伸出來、位于所述基部部分內(nèi)、部分地穿過所述頂端的所述腔室；一形成在所述基部部分上、圍繞所述開口的背面，因此所述背面和所述喉部凹凸區(qū)能相互協(xié)作、以在所述切削刀錐形組件和所述支撐臂的所述鄰近內(nèi)表面之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。
18.一種用于具有一鉆頭本體的旋轉(zhuǎn)鉆頭的支撐臂和切削刀錐形組件，它包括具有一下部的所述支撐臂，所述下部具有一內(nèi)表面、一外表面、一形成作為所述外表面的一部分的襯擺表面和一底緣；在所述底緣處彼此相互連接而形成的所述內(nèi)表面和所述襯擺表面；一連接于所述內(nèi)表面、靠近所述底緣、并相對(duì)于所述支撐臂向下和向內(nèi)傾斜的主軸；具有一開口的所述切削刀錐形組件，一腔室形成在所述開口內(nèi)、用來將所述切削刀錐形組件安裝在所述主軸上；具有一縱軸線的所述支撐臂的所述下部，所述縱軸線延伸穿過所述支撐臂的下部；一對(duì)縱向地設(shè)置在所述外表面上、彼此相對(duì)的、并與所述縱軸線大體平行的錐形表面。
19.如權(quán)利要求18所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述錐形表面在所述支撐臂的所述底緣附近與所述襯擺表面相交。
20.如權(quán)利要求18所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述支撐臂的所述內(nèi)表面包括一形成在所述主軸附近的喉部凹凸區(qū)，因此所述喉部凹凸區(qū)和安裝在所述主軸上的所述切削刀錐形組件能彼此相互協(xié)作以在所述切削刀錐形組件和所述喉部凹凸區(qū)之間提供增強(qiáng)的流體流動(dòng)。
21.如權(quán)利要求20所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述喉部凹凸區(qū)還包括一對(duì)錐形表面，該對(duì)錐形表面從所述主軸向上延伸、并沿著一從所述支撐臂的所述縱軸線凸伸出來的直線而相交。
22.如權(quán)利要求21所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述喉部凹凸區(qū)還包括—從所述加工面向上延伸的第一錐形表面；—從所述加工面向上延伸的第二錐形表面；所述第一錐形表面沿著一從所述支撐臂的所述縱軸線凸伸出來的凸伸部與所述第二錐形表面相連接。
23.如權(quán)利要求22所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述喉部凹凸區(qū)還包括所述第一錐形表面和所述第二錐形表面，所述兩錐形表面與所述加工面外徑的近似一半外側(cè)相鄰接。
24.如權(quán)利要求18所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述主軸具有一定大小以承接一個(gè)以上的切削刀錐形組件。
25.如權(quán)利要求18所述的支撐臂和切削刀錐形組件，其特征在于，所述外表面還包括一設(shè)置在所述的一對(duì)錐形表面之間、具有一曲率半徑的中心部分；以及所述中心部分的所述曲率半徑近似等于由所述鉆頭形成的鉆孔的半徑的一半。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式錐形鉆頭(20)具有一鉆頭本體(40)，所述鉆頭本體具有一連接于一鉆井套管(22)的上端部(42)。多個(gè)支撐臂(70)最好從所述鉆頭本體(40)延伸出來。諸支撐臂(70)可以形成為一體式鉆頭本體(40)的一部分或者可以在諸槽座(54)內(nèi)連接于所述鉆頭本體的外表面。每一支撐臂(70)具有一下部，所述下部具有一內(nèi)表面(76)和一與其相連的主軸(82)和一外襯擺表面(88)。每一主軸(82)相對(duì)于相關(guān)支撐臂(70)大體向下和向內(nèi)地凸伸。多個(gè)數(shù)量與諸支撐臂(70)的個(gè)數(shù)相等的切削刀錐形組件(100)分別安裝在諸主軸(82)上。一喉部凹凸區(qū)(87)設(shè)置在鄰近于相關(guān)主軸(82)的每一支撐臂(70)的下部上，以增強(qiáng)流體在支撐臂(70)和相應(yīng)切削刀錐形組件(100)之間的流動(dòng)。
文檔編號(hào)E21B10/08GK1155315SQ95194613
公開日1997年7月23日 申請(qǐng)日期1995年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月8日
發(fā)明者艾倫D·赫夫斯圖特勒 申請(qǐng)人:德萊塞工業(yè)股份有限公司