專利名稱：組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置屬于煤礦機(jī)械支護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，主要為改變統(tǒng)配煤礦掘進(jìn)端頭和切眼作業(yè)坑木支護(hù)的落后方式，解決安全生產(chǎn)、節(jié)約坑木降低成本，提高煤碳資源回采率的問題。
目前國內(nèi)外煤礦支護(hù)設(shè)備主要應(yīng)用綜采機(jī)、滑移支架，DZ型單體液壓支柱等，這些設(shè)備均有成本高，投資大和浪費煤炭資源的問題。
本實用新型組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置，目的在于提供一種使用方便、安全可靠、成本低、壽命長且乳化液不向外排泄，而被儲存起來循環(huán)使用的既節(jié)約能源，又可提高回采率，同時特別適用于中、小型煤礦使用的支護(hù)設(shè)備的技術(shù)方案。
本實用新型組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置分為單體液壓支柱裝置和小型移動泵站裝置兩大部份其單體液壓支柱裝置部分(如圖1所示)圖中標(biāo)號簡單說明如下1、頂蓋2、彈性圓柱銷3、上接長筒4、活柱筒5、手把體6、油缸7、底座8、復(fù)位彈簧9、活塞10、排氣閥11、柱頭塊12、三用閥13、排氣閥14、快速插座15、下儲液缸16、吸液管小型移動泵站裝置(如圖2所示)其中標(biāo)號簡要說明如下17、防爆電機(jī)18、齒輪泵19、手動泵20、壓力表21、手推車底板22、液箱23、管路系統(tǒng)24、手推車車輪
以下結(jié)合
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)本實用新型組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置，分為單體液壓支柱裝置和小型移動泵站裝置兩部分，單體液壓支柱裝置主要由頂蓋1、彈性圓柱銷2、上接長筒3、活柱筒4、手把體5、油缸6、底座7、復(fù)位彈簧8、活塞9組成，其頂蓋1位于支柱頂端，由彈性圓柱銷2與上接長筒3連接，活柱筒4上端與上接長筒3連接，下端通過活塞9在油缸6內(nèi)運動，手把體5位于油缸6上部與油缸6為固定連接，活塞9裝于活柱筒4的下部，底座7位于支柱最底部，活柱筒4的下部裝有復(fù)位彈簧8，其特征在于在底座7上部與油缸6之間增設(shè)了下儲液缸15和在閥體上開孔的三用閥12及與該三用閥12結(jié)構(gòu)相配套柱頭塊11，其柱頭塊11位于油缸6和下儲液缸15之間，三用閥12又裝于柱頭塊11中間，柱頭塊11與復(fù)位彈簧8的下端連接，在三用閥12和吸液管16上都裝有快速插座14，用來共同完成儲液缸15內(nèi)乳化液注入或返回液箱22的工作，在上接長筒3上安裝了用于排放活柱筒4的空氣，使支柱性能更加穩(wěn)定的排氣閥10，排氣閥10可用自動或手動兩種。
小型移動泵站裝置主要有防爆電機(jī)17、齒輪泵18、手動泵19、壓力表20、手推車底板21、液箱22、管路系統(tǒng)23、手推車車輪24組成，防爆電機(jī)17裝于手推車底板21上，齒輪泵18與防爆電機(jī)17的軸連接，齒輪泵18通過管路系統(tǒng)23與單體液壓支柱上的三用閥12連接，手動泵19固定在手推車底板21上，并通過管路系統(tǒng)23與液箱22連接，手動泵19的另一端與單體液壓支柱上的三用閥12上的快速插座14接通，壓力表20并聯(lián)于管路系統(tǒng)23中，在手推車底板21的下面裝有手推車車輪24，便于靈活移動。
本實用新型組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置中所述的開孔三用閥12，其孔的位置一般位于閥體的注液端，孔的形狀一般為圓孔、橢圓孔、方孔、長方孔、菱形孔。
上述小型移動泵站裝置中的手推車亦可設(shè)計為無車輪可牽動的雪橇板式樣。
本實用新型組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置，其工作過程為當(dāng)有電源時，接通電源防爆電機(jī)17帶動齒輪泵18將液和22中的乳化液經(jīng)過管路系統(tǒng)23注入油缸6內(nèi)，通過活塞9將活柱筒4升高，活柱筒4內(nèi)的殘留空氣由排氣閥10排出，當(dāng)支柱升高到使用位置時關(guān)閉小型移動泵站，降柱時經(jīng)由開孔三用閥12，柱頭塊11卸載乳化液不向外排泄而注入下儲液缸15儲存起來循環(huán)使用，原儲液缸15中的乳化液再加少許乳化液即可再將支柱升到使用高度，無電源時可開動手動泵19同樣經(jīng)過管路系統(tǒng)23將液箱22中的液體注入到支柱油缸6內(nèi)，通過活塞9將活柱筒4升到使用高度，所以小型移動泵站裝置具有體積小，重量輕，因裝有車輪或設(shè)計成雪橇板式樣，所以可在巷道任意推動和牽動，又具有電動和手動兩種功能，電動時，開動電機(jī)升壓可快速升柱至頂板，然后靠手動泵增壓達(dá)到額定的初撐力。無電及無外注乳化液時靠手動泵約需2分鐘左右，也可方便地使用內(nèi)儲乳化液使支柱照常升降。
本實用新型組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置可實現(xiàn)一柱多用，根據(jù)不同采高進(jìn)行組合，活柱筒采用了最新化學(xué)熱處理B－A1共滲發(fā)明專利工藝處理后炮崩硬度高，耐腐蝕性能也大大提高，設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、安全可靠，具有壽命長、投資少、見效快的優(yōu)點。該支柱裝置更廣泛地應(yīng)用于中、小型煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦用來取代坑木支護(hù)，具有安全、經(jīng)濟(jì)、耐用等優(yōu)點，裝備一個30－50米的工作面約需200－300根支柱配備2臺小型移動泵站裝置，投資大約10－15萬元，每萬噸煤節(jié)約坑木50－60立方米資源回收率由20％提高到60－70％，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益都十分可觀。
附圖1為單體液壓支柱裝置主視及局部面圖。
附圖2為小型移動泵站結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求1.一種組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置，分為單體液壓支柱裝置和手推液泵裝置兩大部分，單體液壓支柱裝置，主要由頂蓋1、彈性圓柱銷2、上接長筒3、活柱筒4、手把體5、油缸6、底座7、復(fù)位彈簧8、活塞9組成，其頂蓋1位于支柱頂端，由彈性圓柱銷2與上接長筒3連接，活柱筒4上端與上接長筒3連接，下端通過活塞9在油缸6內(nèi)運動，手把體5位于油缸6上部與油缸6為固定連接，活塞9裝于活柱筒4的下部，底座7位于支柱最底部，活柱筒4的下部裝有復(fù)位彈簧8，其特征在于在底座7上部與油缸6之間增設(shè)了下儲液缸15和在閥體上開孔的三用閥12及與該三用閥12結(jié)構(gòu)相配套柱頭塊11，其柱頭塊11位于油缸6和下儲液缸15之間，三用閥12又裝于柱頭塊11中間，柱頭塊11與復(fù)位彈簧8的下端連接，在三用閥12和吸液管16上都裝有快速插座14，用來共同完成儲液缸15內(nèi)乳化液注入或返回液箱22的工作，在上接長筒3上安裝了用于排放活柱筒4的空氣，使支柱性能更加穩(wěn)定的排氣閥10，排氣閥10可用自動或手動兩種；其小型移動泵站裝置主要有防爆電機(jī)17、齒輪泵18、手動泵19、壓力表20、手推車底板21、液箱22、管路系統(tǒng)23、手推車車輪24組成，防爆電機(jī)17裝于手推車底板21上，齒輪泵18與防爆電機(jī)17的軸連接，齒輪泵18通過管路系統(tǒng)23與單體液壓支柱上的三用閥12連接，手動泵19的另一端與單體液壓支柱上的三用閥上的快速插座位4接通，壓力表20并聯(lián)于管路系統(tǒng)23中，在手推車底板21的下面裝有便于靈活移動的手推車車輪24。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置，其特征在于所述的開孔的三用閥12，其孔的位置一般位于注液端頭，其孔的形狀一般為圓孔、橢圓孔、方孔、長方孔、菱孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置，其特征在于所述的小型移動泵站裝置中的手推車亦可設(shè)計為無車輪可牽動的雪橇板式樣。
專利摘要組合式內(nèi)儲外注單體液壓支柱裝置屬于煤礦機(jī)械支護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，主要適用于中、小型煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦井下采掘的支護(hù)。本裝置主要由單體液壓支柱裝置和小型移動耙站裝置兩部分組成，其特征在于在單體液壓支柱內(nèi)部增設(shè)下儲液缸、排氣閥、柱頭塊和開孔的三用閥等部件并且配備了手推液泵裝置可方便快速將支柱進(jìn)行升降，使用該裝置使端頭和邊緣工作面煤炭回收率由原25％提高到70％左右，而且耐磨、耐腐且成本低使用方便，尤其是安全可靠，是一種新型的理想支護(hù)設(shè)備。
文檔編號E21D15/44GK2119502SQ9220724
公開日1992年10月21日 申請日期1992年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月25日
發(fā)明者李新華, 楊慶佛, 韓培悌, 劉明義, 王同祥, 胡純懷, 韓光躍 申請人:太原工業(yè)大學(xué)