專利名稱：高爐爐壁冷卻的輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐爐壁冷卻的輔助裝置。
背景技術(shù)：
在高爐冶煉過程中，爐壁冷卻技術(shù)是制約高爐安全運行壽命的關(guān)鍵技術(shù)。尤其在爐役中后期，爐襯會出現(xiàn)大面積脫落、爐缸侵蝕嚴(yán)重等問題，導(dǎo)致爐身經(jīng)常出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象，如果局部高溫點冷卻壁熱負(fù)荷不及時被冷卻導(dǎo)出，局部高溫點勢必產(chǎn)生燒穿隱患。目前，在高爐冶煉企業(yè)生產(chǎn)中，高爐爐身發(fā)現(xiàn)局部高溫時，往往采用外部打水的方法進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，此方法冷卻效果無法定量檢驗，且耗水量大、高爐爐缸區(qū)域濕度大，爐殼及高爐冷卻水管道銹蝕嚴(yán)重，影響其使用壽命，更不利于企業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展。隨著高爐爐體冷卻技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，部分企業(yè)嘗試采用高爐冷卻壁分段冷卻控制技術(shù)，通過對高爐爐腹、爐腰及爐身的冷卻設(shè)備采用分段控制，可以實現(xiàn)分段冷卻控制技術(shù)要求。但是，此類冷卻技術(shù)水管道敷設(shè)占用空間大，現(xiàn)場施工難度大、設(shè)投資較高，控制系統(tǒng)復(fù)雜可操作難度大。例如，專利號為200910061813. O的中國專利公開了一種高爐冷卻壁水冷卻系統(tǒng)修復(fù)方法，該冷卻系統(tǒng)包括冷卻水管和外部水管，冷卻水管和外部水管相通，冷卻水管穿過爐殼和填料層鑲嵌在高爐冷卻壁中。當(dāng)高爐冷卻水管在高爐冷卻壁中破損漏水時，先將冷卻水管在爐殼外與外部水管斷開，再將金屬軟管穿入斷開的破損漏水的冷卻水管中，然后將軟管兩端與斷開的外部水管連通。此修復(fù)方法具有操作方便、安全，成本低廉的特點；但由于修復(fù)后的冷卻壁水管外徑為原冷卻壁水管內(nèi)徑的O. 8-0. 9倍，在一定程度上減少了冷卻水管的過流面積，增加了冷卻水管的阻力，不利于被修復(fù)冷卻壁的冷卻。高爐冷卻壁損壞后另一種修復(fù)方法為在損壞的冷卻壁水管內(nèi)置入銅冷卻棒，將此段冷卻水徹底斷開，將其封閉灌漿，在采用外部強(qiáng)化打水的方式進(jìn)行強(qiáng)化冷卻；此冷卻技術(shù)的缺點為施工難度比較大，冷卻效果差，耗水量高。因此，如何研究出一種輔助高爐冷卻壁水冷卻系統(tǒng)修復(fù)裝置以提高冷卻設(shè)備的冷卻效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種高爐爐壁冷卻的輔助裝置，以提高冷卻設(shè)備的冷卻效果O為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種高爐爐壁冷卻的輔助裝置，包括與加壓系統(tǒng)和旁通閥，其中，所述加壓系統(tǒng)分別連通系統(tǒng)供水母管和旁通閥，所述旁通閥設(shè)置在強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水口，所述強(qiáng)化冷卻管路的出水口與系統(tǒng)回水母管相連通，所述強(qiáng)化冷卻管路連通有修復(fù)冷卻壁水管。優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述加壓系統(tǒng)通過連接管與所述旁通閥可拆卸的設(shè)置在一起。
優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述加壓系統(tǒng)包括加壓泵、進(jìn)水總閥、出水總閥和加壓供水環(huán)網(wǎng)管路，其中，所述進(jìn)水總閥連通所述加壓泵與所述系統(tǒng)供水母管，所述出水總閥連通所述加壓泵與所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路，所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路通過連接管與所述旁通閥可拆卸的設(shè)置在一起。優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路包括加壓環(huán)網(wǎng)母管、加壓支管、球閥、短管以及扳把式快速接頭子口，其中，所述加壓環(huán)網(wǎng)母管連通所述加壓支管與所述出水總閥，所述球閥連通所述加壓支管與所述短管，所述扳把式快速接頭子口通過連接管與所述旁通閥相連通。優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述加壓環(huán)網(wǎng)母管的頂部設(shè)置有排氣閥。優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述加壓系統(tǒng)還包括壓力變送器和超聲波流量計，其中，所述壓力變送器和超聲波流量計設(shè)置在所述出水總閥連通與所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路之間。優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述連接管包括金屬軟管、橡膠墊圈和扳把式快速接頭母口，所述金屬軟管橡膠墊圈設(shè)置在所述旁通閥上，所述扳把式快速接頭母口與所述扳把式快速接頭子口相配合。優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述強(qiáng)化冷卻管路上還設(shè)置有用于檢測所述強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水溫度、出水溫度和進(jìn)水量的運行調(diào)控系統(tǒng)。優(yōu)選地，在上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，所述運行調(diào)控系統(tǒng)包括π管流量計、進(jìn)水溫度熱電偶和出水溫度熱電偶，其中，所述η管流量計和進(jìn)水溫度熱電偶設(shè)置在所述強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水口，所述出水溫度熱電偶設(shè)置在所述強(qiáng)化冷卻管路的出水口。本發(fā)明實施例中的高爐爐壁冷卻的輔助裝置包括與加壓系統(tǒng)和旁通閥，其中，所述加壓系統(tǒng)分別連通系統(tǒng)供水母管和旁通閥，所述旁通閥設(shè)置在強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水口， 所述強(qiáng)化冷卻管路的出水口與系統(tǒng)回水母管相連通，所述強(qiáng)化冷卻管路連通有修復(fù)冷卻壁水管。當(dāng)強(qiáng)化冷卻管路上設(shè)置有修復(fù)冷卻壁水管時，首先將旁通閥切換至連通強(qiáng)化冷卻管路與加壓系統(tǒng)的狀態(tài)，然后，加壓系統(tǒng)施加壓力將系統(tǒng)供水母管內(nèi)的冷卻水泵入至強(qiáng)化冷卻管路內(nèi)，即使修復(fù)的冷卻壁水管較之于未修復(fù)的冷卻壁水管的通流面積減小，但是由于進(jìn)入整個強(qiáng)化冷卻管路內(nèi)的冷卻水的壓力變大，不會由于冷卻水管的阻力過大而降低修復(fù)冷卻壁的冷卻效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的高爐爐壁冷卻的輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖I中I為系統(tǒng)供水母管；2為系統(tǒng)回水母管；3為進(jìn)水總閥；4為加壓泵；5為出水總閥； 6為超聲波流量計；7為壓力變送器；8為加壓環(huán)網(wǎng)母管；9為加壓支管；10為球閥；11為短管；12為扳把式快速接頭子口 ；13為橡膠墊圈；14為金屬軟管；15為扳把式快速接頭母口 ； 16為旁通閥；17為進(jìn)水閥；18為出水閥；19為管流量計；20為進(jìn)水溫度熱電偶；21為強(qiáng)化冷卻管路；22為修復(fù)冷卻壁；23為修復(fù)冷卻壁水管；24為高溫點冷卻壁為；25為高溫點冷卻壁水管；26為高溫點爐殼；27為出水溫度熱電偶；28為排氣閥；29為最底層冷卻壁；30 為最頂層冷卻壁。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種高爐爐壁冷卻的輔助裝置，以提高冷卻設(shè)備的冷卻效
果O如圖I所示，該高爐爐壁冷卻的輔助裝置，包括與加壓系統(tǒng)和旁通閥16，其中，加壓系統(tǒng)分別連通系統(tǒng)供水母管I和旁通閥16，旁通閥16設(shè)置在強(qiáng)化冷卻管路21的進(jìn)水口， 強(qiáng)化冷卻管路21的出水口與系統(tǒng)回水母管2相連通，強(qiáng)化冷卻管路21連通有修復(fù)冷卻壁水管23。上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中，強(qiáng)化冷卻管路21 —端通過進(jìn)水閥17與系統(tǒng)供水母管I相連通，另一端通過出水閥18與系統(tǒng)回水母管2相連通。加壓系統(tǒng)通過連接管與旁通閥16可拆卸的設(shè)置在一起，當(dāng)然并不排除其他連接方式，具體的該連接管包括金屬軟管14和橡膠墊13圈，金屬軟管14兩端通過橡膠墊13圈與旁通閥16和加壓系統(tǒng)無泄漏的連接在一起。另外，為了方便拆卸，連接管與加壓系統(tǒng)之間還設(shè)置有扳把式快速接頭，其中， 扳把式快速接頭母口 15和子口可分別設(shè)置在金屬軟管14和加壓系統(tǒng)上，為了方便操作， 本發(fā)明實施例優(yōu)選地將扳把式快速接頭母口 15設(shè)置在金屬軟管14上，并與設(shè)置在加壓系統(tǒng)上的扳把式快速接頭子口 12相配合。具體的，上述高爐爐壁冷卻的輔助裝置中的加壓系統(tǒng)包括加壓泵4、進(jìn)水總閥3、 出水總閥5和加壓供水環(huán)網(wǎng)管路，其中，進(jìn)水總閥3連通加壓泵4與系統(tǒng)供水母管I，出水總閥5連通加壓泵4與加壓供水環(huán)網(wǎng)管路，加壓供水環(huán)網(wǎng)管路通過連接管與旁通閥16可拆卸的設(shè)置在一起。實際運行時，首先開啟進(jìn)水總閥3和出水總閥5，然后開啟加壓泵4，通過加壓泵4 的作業(yè)可以實現(xiàn)對強(qiáng)制冷卻水管內(nèi)的冷卻水加壓的目的，經(jīng)過加壓后的冷卻水經(jīng)由加壓供水環(huán)網(wǎng)管路輸送至各需要加壓的強(qiáng)制冷卻管路內(nèi)。其中，加壓供水環(huán)網(wǎng)管路包括加壓環(huán)網(wǎng)母管8、加壓支管9、球閥10、短管11以及扳把式快速接頭子口 12，其中，加壓環(huán)網(wǎng)母管8連通加壓支管9與所述出水總閥5，球閥10連通加壓支管9與所述短管11，扳把式快速接頭子口 12通過連接管與旁通閥16相連通，具體的通過設(shè)置在連接管上的扳把式快速接頭母口 15與旁通閥16相連通。由于高爐爐役時期，并不是只有一塊冷卻壁需要修復(fù)，因此，對于多塊冷卻壁需要修復(fù)的情況，只需要將高爐爐壁冷卻的輔助裝置中的加壓供水環(huán)網(wǎng)管路設(shè)置多個加壓支管9，每個加壓支管9對應(yīng)一支強(qiáng)化冷卻管路21，并根據(jù)實際工況調(diào)整加壓泵4的功率，已達(dá)到所有強(qiáng)化冷卻管路21的適應(yīng)壓力。為了方便操作人員調(diào)整加壓泵4的功率，本發(fā)明實施例中的加壓系統(tǒng)還包括壓力變送器7和超聲波流量計6，其中，壓力變送器7和超聲波流量計6設(shè)置在出水總閥5連通與加壓供水環(huán)網(wǎng)管路之間。通過觀察壓力變送器7和超聲波流量計6示數(shù)實時調(diào)整強(qiáng)化冷卻管路21的所需壓力。為了防止加壓系統(tǒng)內(nèi)部的氣體與冷卻水混合，而影響到整個系統(tǒng)的運行，加壓環(huán)網(wǎng)母管8的頂部設(shè)置有排氣閥28，在運行加壓系統(tǒng)前，首先通過排氣閥28將加壓系統(tǒng)的內(nèi)部大氣排出。另外，為了提供更為直觀的操作參數(shù)強(qiáng)化冷卻管路21上還設(shè)置有用于檢測強(qiáng)化冷卻管路21的進(jìn)水溫度、出水溫度和進(jìn)水量的運行調(diào)控系統(tǒng)。其中實現(xiàn)檢測強(qiáng)化冷卻管路 21中的進(jìn)水溫出水溫度和進(jìn)水量的設(shè)備有很多，本發(fā)明實施例中優(yōu)選地，該運行調(diào)控系統(tǒng)包括η管流量計19、進(jìn)水溫度熱電偶20和出水溫度熱電偶27，其中，π管流量計19和進(jìn)水溫度熱電偶20設(shè)置在強(qiáng)化冷卻管路21的進(jìn)水口，出水溫度熱電偶27設(shè)置在強(qiáng)化冷卻管路21的出水口。當(dāng)強(qiáng)化冷卻管路21上設(shè)置有修復(fù)冷卻壁水管23時，首先將旁通閥16切換至連通強(qiáng)化冷卻管路21與加壓系統(tǒng)的狀態(tài)，然后，加壓系統(tǒng)施加壓力將系統(tǒng)供水母管I內(nèi)的冷卻水泵入至強(qiáng)化冷卻管路21內(nèi)，即使修復(fù)的冷卻壁水管較之于未修復(fù)的冷卻壁水管的通流面積減小，但是由于進(jìn)入整個強(qiáng)化冷卻管路21內(nèi)的冷卻水的壓力變大，不會由于冷卻水管的阻力過大而降低修復(fù)冷卻壁22的冷卻效果。下面具體介紹高爐爐壁冷卻的輔助裝置的具體使用過程第一步選擇強(qiáng)化冷卻管路21。通過手動測溫或高爐在線測溫系統(tǒng)檢測各高爐爐身的溫度，如果發(fā)現(xiàn)高爐爐身局部溫度高于正常溫度10°c -20°c;或已判斷高爐冷卻壁水管損壞采用了冷卻壁修復(fù)技術(shù)，經(jīng)修復(fù)后的冷卻壁水管稱之為修復(fù)冷卻壁水管23，修復(fù)冷卻壁水管23、爐身溫度過高區(qū)域冷卻壁水管所在列冷卻水支管及周圍1-2列冷卻水支管選定為對應(yīng)的冷卻壁為強(qiáng)化冷卻管路21，且強(qiáng)化冷卻管21最頂端對應(yīng)的冷卻壁稱之為最頂層冷卻壁30，強(qiáng)化冷卻管21最底端對應(yīng)的冷卻壁稱之為最底層冷卻壁29。修復(fù)冷卻壁水管 23的外徑小于原冷卻壁水管內(nèi)徑。第二步加壓管路設(shè)備的選型及安裝。首先根據(jù)系統(tǒng)總流量、總供回水壓力進(jìn)行加壓泵4選型，加壓流量控制在原流量的10-25%，壓力為系統(tǒng)供水壓力的40-60 %左右。通過待壓開口設(shè)備實現(xiàn)加壓管路進(jìn)水閥17與系統(tǒng)供水母管的連接，根據(jù)局部加壓參數(shù)要求對超聲波流量計6、壓力變送器7進(jìn)行選型，然后根據(jù)現(xiàn)場情況組織施工安裝。第三步加壓供水環(huán)網(wǎng)的制作安裝。加壓供水環(huán)網(wǎng)母管采用DN200的無縫焊接成正八邊形，八邊形的內(nèi)切圓直徑為高爐爐基直徑的I. 1-1. 3倍。供水環(huán)網(wǎng)母管上焊接18-25 個加壓支管9，加壓支管9的位置根據(jù)修復(fù)冷卻壁22以及局部高溫點爐殼26、高溫點冷卻壁水管25 (對應(yīng)的冷卻壁為高溫點冷卻壁24的位置進(jìn)行確定，盡量縮短連接管路，這樣可節(jié)約工程費用。加壓支管9的另一側(cè)通過短管11實現(xiàn)內(nèi)絲球閥10與扳把式快速接頭子口 12的連接，確保各連接點無泄漏。第四步選擇安裝連接管路。連接管路由冷卻壁進(jìn)水管同經(jīng)的金屬軟管14、橡膠墊13圈、扳把式快速接頭母口 15組成。金屬軟管14耐壓彡1.6MPa，并且內(nèi)帶橡膠墊13圈兩側(cè)帶有扳把式快速接頭母口 15與扳把式快速接頭子口 12配套使用。連接管路可以快速方便的實現(xiàn)強(qiáng)化冷卻管路21與加壓系統(tǒng)的無泄漏連接。
第五步安裝調(diào)控系統(tǒng)。調(diào)控系統(tǒng)旁通閥16采用法蘭連接，方便日常維護(hù)檢修；π 管流量計19、進(jìn)水溫度熱電偶20、出水溫度熱電偶27可通過焊接和絲接的方式實現(xiàn)無泄漏連接。工作流程為I、通過連接管路實現(xiàn)強(qiáng)化冷卻管路21與加壓系統(tǒng)的連接，檢查各連接管件確認(rèn)無泄漏點。2、緩慢打開加壓系統(tǒng)加壓管路上的進(jìn)水總閥3、出水總閥5以及加壓環(huán)網(wǎng)母管8上的排氣閥28進(jìn)行排氣見水后立即關(guān)閉。3、啟動加壓泵4，逐一開啟所需強(qiáng)化冷卻管路21上的旁通閥16，并檢查其π管流量計19進(jìn)水溫度熱電偶20與出水溫度熱電偶27溫差變化情況。4、逐一關(guān)閉強(qiáng)化冷卻管路21的進(jìn)水閥17，根據(jù)各列冷卻水支管強(qiáng)化冷卻參數(shù)進(jìn)水溫度熱電偶20與出水溫度熱電偶27溫差變化情況調(diào)節(jié)所需強(qiáng)化冷卻管路21的旁通閥 16，直到滿足強(qiáng)化冷卻需要。本發(fā)明高爐爐壁冷卻的輔助裝置，強(qiáng)化冷卻水管同比可增加循環(huán)量5. 0-12. 0m3/ h，水溫差下降O. 5-1. 5°C，強(qiáng)化冷卻效果明顯。并且此發(fā)明具有使用靈活、操作方便、運行安全穩(wěn)定可靠；冷卻強(qiáng)度大、冷卻參數(shù)可控、工程造價低的優(yōu)越性。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，包括與加壓系統(tǒng)和旁通閥，其中，所述加壓系統(tǒng)分別連通系統(tǒng)供水母管和旁通閥，所述旁通閥設(shè)置在強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水口，所述強(qiáng)化冷卻管路的出水口與系統(tǒng)回水母管相連通，所述強(qiáng)化冷卻管路連通有修復(fù)冷卻壁水管。
2.如權(quán)利要求I所述的高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述加壓系統(tǒng)通過連接管與所述旁通閥可拆卸的設(shè)置在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述加壓系統(tǒng)包括加壓泵、進(jìn)水總閥、出水總閥和加壓供水環(huán)網(wǎng)管路，其中，所述進(jìn)水總閥連通所述加壓泵與所述系統(tǒng)供水母管，所述出水總閥連通所述加壓泵與所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路，所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路通過連接管與所述旁通閥可拆卸的設(shè)置在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路包括加壓環(huán)網(wǎng)母管、加壓支管、球閥、短管以及扳把式快速接頭子口，其中，所述加壓環(huán)網(wǎng)母管連通所述加壓支管與所述出水總閥，所述球閥連通所述加壓支管與所述短管，所述扳把式快速接頭子口通過連接管與所述旁通閥相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述加壓環(huán)網(wǎng)母管的頂部設(shè)置有排氣閥。
6.如權(quán)利要求4所述的高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述加壓系統(tǒng)還包括壓力變送器和超聲波流量計，其中，所述壓力變送器和超聲波流量計設(shè)置在所述出水總閥連通與所述加壓供水環(huán)網(wǎng)管路之間。
7.如權(quán)利要求5所述高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述連接管包括金屬軟管、橡膠墊圈和扳把式快速接頭母口，所述金屬軟管橡膠墊圈設(shè)置在所述旁通閥上，所述扳把式快速接頭母口與所述扳把式快速接頭子口相配合。
8.如權(quán)利要求I所述的高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述強(qiáng)化冷卻管路上還設(shè)置有用于檢測所述強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水溫度、出水溫度和進(jìn)水量的運行調(diào)控系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求7所述的高爐爐壁冷卻的輔助裝置，其特征在于，所述運行調(diào)控系統(tǒng)包括η管流量計、進(jìn)水溫度熱電偶和出水溫度熱電偶，其中，所述η管流量計和進(jìn)水溫度熱電偶設(shè)置在所述強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水口，所述出水溫度熱電偶設(shè)置在所述強(qiáng)化冷卻管路的出水口。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種高爐爐壁冷卻的輔助裝置包括與加壓系統(tǒng)和旁通閥，其中，所述加壓系統(tǒng)分別連通系統(tǒng)供水母管和旁通閥，所述旁通閥設(shè)置在強(qiáng)化冷卻管路的進(jìn)水口，所述強(qiáng)化冷卻管路的出水口與系統(tǒng)回水母管相連通，所述強(qiáng)化冷卻管路連通有修復(fù)冷卻壁水管。當(dāng)強(qiáng)化冷卻管路上設(shè)置有修復(fù)冷卻壁水管時，首先將旁通閥切換至連通強(qiáng)化冷卻管路與加壓系統(tǒng)的狀態(tài)，然后，加壓系統(tǒng)施加壓力將系統(tǒng)供水母管內(nèi)的冷卻水泵入至強(qiáng)化冷卻管路內(nèi)，即使修復(fù)的冷卻壁水管較之于未修復(fù)的冷卻壁水管的通流面積減小，但是由于進(jìn)入整個強(qiáng)化冷卻管路內(nèi)的冷卻水的壓力變大，不會由于冷卻水管的阻力過大而降低修復(fù)冷卻壁的冷卻效果。
文檔編號C21B7/10GK102605122SQ201210058480
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者孫家榮, 孫建設(shè), 王曄霞, 王雪梅, 蔣彥剛, 鄭德林 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司