專利名稱：分水接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在開(kāi)發(fā)高凝油，特別是采用閉式同心管熱液循環(huán)新工藝開(kāi)發(fā)高凝油中所使用的井下工具。
目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)高凝油的主要手段之一是采用同心管熱液循環(huán)采油工藝，將含蠟量及凝固點(diǎn)都很高的原油，通過(guò)加溫加壓從井下開(kāi)采出來(lái)。分水接頭是此項(xiàng)工藝中至關(guān)重要的井下工具，它的作用是開(kāi)辟井下熱液循環(huán)通道，封隔循環(huán)液與產(chǎn)出液，從而給油井建立人工溫場(chǎng)。以前研制及使用的分水接頭，由于采用“O”型密封，所應(yīng)用的丁腈橡膠密封材料耐磨性低，采用一級(jí)密封形式，沒(méi)有對(duì)密封件采取相應(yīng)的保護(hù)措施，致使密封件在反復(fù)多次下井過(guò)程中磨損嚴(yán)重，密封性能差，可靠程度低，使用壽命短，直接影響油井的正常生產(chǎn)。熱液循環(huán)過(guò)程中，由于使用高溫(150℃以上)高壓(6MPa以上)液體，致使生產(chǎn)油管發(fā)生微量伸長(zhǎng)，變形彎曲，極易造成井下事故。
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種密封性能好、耐磨性能高、采取多級(jí)組合密封，對(duì)組合密封有保護(hù)結(jié)構(gòu)、使用壽命長(zhǎng)并且能夠彌補(bǔ)熱液循環(huán)過(guò)程中油管伸長(zhǎng)引起變形彎曲的分水接頭產(chǎn)品。
分水接頭由主體(附圖一給出了主體的結(jié)構(gòu)示意圖)及插入管(附圖二給出了插入管的結(jié)構(gòu)示意圖)兩大部分組成。主體包括工作筒1、滑套2、密封缸3、下接頭4；插入管包括上接頭5、中心管6、護(hù)套7、剪斷銷釘8、固定環(huán)9、扶正塊10、固定環(huán)11、固定銷釘12、調(diào)節(jié)環(huán)13、密封件14，“O”型密封圈15、擋環(huán)16、導(dǎo)向頭17。
主體的具體組裝過(guò)程是用鎖緊銷釘將滑套2鎖緊在工作筒1上，下井前滑套2將工作筒1上的循環(huán)孔封閉。工作筒1的上端與4 1/2 ″管柱連接，下端與密封缸3的上端通過(guò)3 1/2 ″油管扣連接，密封缸3的下端與下接頭4通過(guò)3 1/2 ″油管扣連接。
插入管的具體組裝過(guò)程是上接頭5的上端與2 1/2 ″管柱的下端連接，中心管6通過(guò)2 1/2 ″油管螺紋與上接頭5連接。將固定環(huán)9裝在中心管6的預(yù)定位置上，然后依次裝配擋環(huán)16、密封件14、固定環(huán)11、固定銷釘12，再將調(diào)節(jié)環(huán)13通過(guò)螺紋連接在固定環(huán)11上，調(diào)節(jié)環(huán)13可以根據(jù)下一級(jí)(下部)密封件14的情況，調(diào)節(jié)其密封間隙。再依次組裝密封件14、固定環(huán)11、固定鎖釘12，形成第二級(jí)密封。視井下具體情況，決定采取幾級(jí)密封。在最后一級(jí)密封件14的下端裝配擋環(huán)16，再將導(dǎo)向頭17通過(guò)2 1/2 ″油管扣擰緊在中心管6的下端。
插入管部分組裝好以后，將帶有扶正塊10的護(hù)套7套進(jìn)中心管6內(nèi)，在預(yù)定位置用剪斷銷釘8將護(hù)套7固定在中心管6上。
作業(yè)施工時(shí)，將下端帶有封隔器的工作筒1隨4 1/2 ″管柱下入井內(nèi)，在預(yù)定位置，釋放封隔器，封隔器經(jīng)試壓(6－8MPa)合格后，再將帶有插入管部分的2 1/2 ″管柱下入井下。當(dāng)插入管部分進(jìn)入工作筒1時(shí)，護(hù)套7上的扶正塊10壓到滑套2上，依靠2 1/2 ″管柱的重量，滑套2剪斷鎖緊銷釘，滑套2下落到密封缸3的上端部，工作筒1上的循環(huán)孔開(kāi)啟，形成熱液循環(huán)通道，幾乎在滑套2剪斷鎖緊銷釘?shù)耐瑫r(shí)，護(hù)套7的下端壓到密封缸3的上端，中心管6剪斷護(hù)套7上的剪斷銷釘8，隨后帶有“O”型密封圈15的密封件14進(jìn)入密封缸3，將2 1/2 ″油管與4 1/2 ″油管的環(huán)形空間密封，使熱循環(huán)液不能從環(huán)形空間進(jìn)入油層。由于中心管6在密封缸3內(nèi)預(yù)留有一米的活動(dòng)距離，解決了油管因受高溫高壓熱循環(huán)液影響引起的熱伸長(zhǎng)所造成的變形彎曲，避免了井下事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是十分明顯的由于采用多級(jí)密封，提高了密封的性能及可靠性；由于在每件密封的下部都裝有固定環(huán)、固定銷釘及調(diào)節(jié)環(huán)，不但各級(jí)密封可以調(diào)正，而且防止了密封件的脫落；由于整個(gè)密封的外部裝有護(hù)套，密封件在反復(fù)下井過(guò)程中不被磨損，不但適應(yīng)于直井，也適應(yīng)在斜井及定向斜井中使用。由于以上的特點(diǎn)，本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，油井作業(yè)次數(shù)大大減少，增加了高凝油的產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及附圖給出。
圖一分水接頭主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二分水接頭插入管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖三分水接頭密封件14的放大示意圖。
以下結(jié)合
依據(jù)本實(shí)用新型提出的分水接頭的具體細(xì)節(jié)。
密封件14采用聚四氟乙烯材料加工，其內(nèi)徑處有一道環(huán)形槽，槽內(nèi)裝有“O”型橡膠密封圈15，其外圓周上有3－5個(gè)鋸齒形牙齒，技術(shù)參數(shù)A＝18°－25°，B＝16°－23°，h＝5－6mm，L＝8－10mm。工作筒1上部開(kāi)有對(duì)稱的四個(gè)循環(huán)孔，作為熱液循環(huán)通道。護(hù)套7上焊有扶正塊10，在護(hù)套7的上部還有兩個(gè)對(duì)稱的螺孔，以裝入剪斷銷釘8，護(hù)套7的材質(zhì)選用45＃鋼，其內(nèi)表面粗糙度為
固定環(huán)11的一端車有內(nèi)螺紋，與調(diào)節(jié)環(huán)13上的外螺紋相匹配，視密封件14的密封情況，旋動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)13。密封缸3所用的材料也選用45＃鋼，其內(nèi)表面粗糙度為
權(quán)利要求1.一種在開(kāi)發(fā)高凝油，特別是采用閉式同心管熱液循環(huán)工藝開(kāi)發(fā)高凝油中使用的分水接頭，主要由主體及插入管組成，工作筒1的上端與41/2″管柱連接，下端與密封缸3用31/2″油管扣連接，中心管6置于主體內(nèi)部，其上端與上接頭5連接，下端與導(dǎo)向頭17連接，其特征在于中心管6上套有的密封件14與密封缸3共同構(gòu)成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分水接頭，其特征在于密封件14所用的材料是聚四氟乙烯，內(nèi)孔表面車有一環(huán)槽，外圓周上有若干個(gè)鋸齒形牙齒，其技術(shù)參數(shù)A＝18°－25°，B＝16－23°，h＝5－6mm，L＝8－10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分水接頭，其特征在于護(hù)套7及密封缸3所用的材料為45＃鋼，其內(nèi)表面粗糙度均為
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分水接頭，其特征在于工作筒1上開(kāi)有若干個(gè)通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在開(kāi)發(fā)高凝油、特別是采用閉式同心管熱液循環(huán)工藝開(kāi)發(fā)高凝油中所使用的井下工具。它由主體及插入管兩大部分組成，它的作用是開(kāi)辟井下熱液循環(huán)通道及封隔循環(huán)液及產(chǎn)出液，從而給油井建立人工溫場(chǎng)。由于本實(shí)用新型選用合適的密封材料、采取多級(jí)組合、分段固定、鋸齒形密封，并且給密封件以切實(shí)的保護(hù)，從而使其密封性能好、可靠程度高，使用壽命長(zhǎng)。它不但能在直井中使用，還適應(yīng)于任何斜井及定向斜井，對(duì)高凝油的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，不失為一種良好的井下工具。
文檔編號(hào)E21B17/18GK2042880SQ88217018
公開(kāi)日1989年8月16日 申請(qǐng)日期1988年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月22日
發(fā)明者王玉章 申請(qǐng)人:遼河石油勘探局科學(xué)技術(shù)研究院