本實(shí)用新型屬于石油工業(yè)的修井工具，特別是一種能夠反循環(huán)修井的磨鞋，適用于大直徑套管反循環(huán)磨銑作業(yè)，可加快磨屑的上返速度、降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

背景技術(shù)：

目前，石油工業(yè)的油、氣、水井在修井改層、換層、處理井下故障等作業(yè)中，需對(duì)井內(nèi)水泥塞、砂塞及雜物實(shí)施鉆磨施工。由于常規(guī)鉆頭、磨鞋水眼直徑較小，僅有幾毫米，導(dǎo)致磨銑時(shí)產(chǎn)生的鉆屑很難通過(guò)水眼上返至地面，只能采用正循環(huán)鉆磨作業(yè)。而在?177.8mm套管、?244.5mm套管等較大直徑套管內(nèi)鉆磨施工時(shí)，由于套管內(nèi)通徑與鉆柱內(nèi)通徑相差3-5倍，導(dǎo)致鉆屑的上返特別緩慢，洗井時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十幾小時(shí)，而大顆?；驂K狀鉆屑無(wú)法返出井外，當(dāng)其滯留在井筒某一位置的鉆屑沉積后，極易導(dǎo)致卡住鉆沖管柱的事故?，F(xiàn)場(chǎng)需要一種能夠反循環(huán)鉆銑的修井磨鞋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠反循環(huán)修井的磨鞋，能夠在?177.8mm以上的大直徑套管內(nèi)磨銑作業(yè)，既能對(duì)井筒全部?jī)?nèi)腔中的雜物磨銑，又有較大的內(nèi)通徑，實(shí)現(xiàn)反循環(huán)磨銑作業(yè)，提高施工效率，降低卡鉆等施工風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種能夠反循環(huán)修井的磨鞋包括本體，本體的上部是上接頭和中心孔，磨銑頭的磨銑端面是半封閉結(jié)構(gòu)，其中一部分磨銑端面封閉、另一部分磨銑端面敞開，敞開的磨銑端面與磨銑頭的內(nèi)腔連通，封閉的磨銑端面和敞開的磨銑端面上均設(shè)有切削刃，將磨銑頭與本體螺紋連接，本體的上接頭與施工鉆柱連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的磨銑頭與本體螺紋連接，在大直徑套管內(nèi)磨銑施工時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)反循環(huán)沖洗，施工鉆柱每帶動(dòng)本磨鞋旋轉(zhuǎn)一圈，磨銑頭的半封閉結(jié)構(gòu)磨銑端面的切削刃就能完成井筒內(nèi)全部雜物的吃入并磨碎，碎屑由反循環(huán)修井液攜帶，從施工鉆柱內(nèi)腔上返至地面。而無(wú)法懸浮的塊狀鉆屑，落入掛杯與本體上部?jī)?nèi)腔形成的沉積腔內(nèi)，待鉆銑施工結(jié)束起出鉆柱時(shí)隨磨鞋一同帶出。

本工具磨銑頭的內(nèi)通徑比施工鉆柱的內(nèi)通徑大，在磨銑作業(yè)時(shí)不產(chǎn)生節(jié)流作用，有利于鉆屑上返至地面。工具內(nèi)部的沉積腔可完成對(duì)磨銑中產(chǎn)生的、修井液難以攜帶的較大碎塊撈取工作。解決了?177.8mm套管及以上大直徑套管磨銑作業(yè)中，正循環(huán)磨銑導(dǎo)致的鉆屑上返速度慢、洗井時(shí)間長(zhǎng)以及鉆屑返出不徹底可能導(dǎo)致的卡鉆事故，提高了施工效率，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。與現(xiàn)有修井的磨鞋相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、能夠反循環(huán)磨銑。解決了常規(guī)磨鞋在大直徑套管內(nèi)正循環(huán)磨銑作業(yè)導(dǎo)致的鉆屑上返速度慢，洗井時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，提高了施工效率，縮短了施工工期。

2、杜絕了正循環(huán)磨銑施工過(guò)程中，鉆屑返出不徹底可能導(dǎo)致的卡鉆事故，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

3、內(nèi)置的掛杯能對(duì)塊狀鉆屑攜帶出井外，避免二次撈取，同時(shí)還提高了井筒的清潔度，具有顯著的使用效果和應(yīng)用價(jià)值，能夠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的等效變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見(jiàn)圖1和圖2，一種能夠反循環(huán)修井的磨鞋包括本體2，本體2的上部是上接頭4和中心孔5，磨銑頭1的磨銑端面是半封閉結(jié)構(gòu)，其中一部分磨銑端面封閉、另一部分磨銑端面敞開，敞開的磨銑端面與磨銑頭1的內(nèi)腔連通，封閉的磨銑端面和敞開的磨銑端面上均設(shè)有切削刃，將磨銑頭1與本體2螺紋連接，本體2的上接頭4與施工鉆柱連接。

所述磨銑頭1封閉的磨銑端面上至少設(shè)有三道切削刃，敞開的磨銑端面上至少設(shè)有四道切削刃。

所述本體2中部?jī)?nèi)腔設(shè)有隔臺(tái)、隔臺(tái)上方的內(nèi)腔中設(shè)有掛杯3，掛杯3的外徑小于本體2的內(nèi)徑、與本體2的內(nèi)壁形成沉積腔，在實(shí)現(xiàn)反循環(huán)修井的同時(shí)，還能夠?qū)K狀鉆屑帶出地面。

所述本體2中部隔臺(tái)兩側(cè)內(nèi)腔的內(nèi)徑大于施工鉆柱內(nèi)腔的內(nèi)徑；磨銑頭1的外徑小于被磨銑施工套管的內(nèi)徑6－8mm。

所述掛杯3是筒狀體、其筒體的高度設(shè)定在本體2上部?jī)?nèi)腔高度的五分之二到四分之三之間，使鉆磨下來(lái)的、不能隨修井液返出地面的碎塊能夠沉積在沉積腔內(nèi)，當(dāng)磨銑施工完畢、磨鞋提出地面時(shí)，將碎塊帶出。

使用時(shí)，將本實(shí)用新型的上接頭4與施工鉆柱相連，下至井內(nèi)預(yù)磨銑井段以上3-5米。開泵，反循環(huán)洗井至一個(gè)洗井循環(huán)期，緩慢下放鉆柱并開啟轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，加鉆壓20-30KN。在鉆壓作用下，底部的磨銑頭1磨碎并吃入井筒內(nèi)的磨銑物，施工鉆柱每旋轉(zhuǎn)一圈即能完成對(duì)井徑圓周內(nèi)的雜物的磨銑。反循環(huán)洗井一至二個(gè)洗井循環(huán)期，將井筒內(nèi)鉆屑洗出井外，塊狀鉆屑落入掛杯3與本體2上部?jī)?nèi)腔形成的沉積腔內(nèi)，隨施工鉆柱帶至地面。

上面敘述的實(shí)施例僅僅為典型實(shí)施例，但本實(shí)用新型不僅限于這些實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不偏離本實(shí)用新型的精神和啟示下做出修改。本文所公開的方案可能存在很多變更、組合和修改，且都在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，因此，保護(hù)范圍不僅限于上文的說(shuō)明。