本實用新型屬于石油鉆采設備技術領域，具體涉及一種液氣大鉗控制裝置。

背景技術：

石油鉆采作業(yè)中由于作業(yè)性質要求，需對鉆具進行上扣和卸扣作業(yè)，確保鉆井作業(yè)的正常進行；因此須經常使用的液氣大鉗(鉆桿鉗、套管鉗、油管鉗)對鉆具進行上卸扣作業(yè)，完成鉆柱的連接和拆卸。

液氣大鉗使用過程中經常存在不關閉鉗框進行上卸扣作業(yè)，導致鉗頭變形或設備損壞，另外，每次使用開始與完畢都要手動開關氣源開關，作業(yè)很不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決不關鉗框操作液氣大鉗，導致鉗框變形問題的問題，以及手動開關氣源，給作業(yè)帶來不便問題。

為此，本實用新型提供了一種液氣大鉗控制裝置，液氣大鉗包括液氣大鉗離合器、移送氣缸操作手柄、鉗框和氣源管路，所述移送氣缸操作手柄上設有第一位置傳感器，該第一位置傳感器電連接PLC控制系統(tǒng)的輸入端，所述氣源管路上設有第一電磁閥，所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端與第一電磁閥電連接。

所述鉗框上設有第二位置傳感器，所述液氣大鉗離合器的氣路上設有第二電磁閥，所述PLC控制系統(tǒng)的輸入端與第二位置傳感器電連接，所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端與第二電磁閥電連接。

所述PLC控制系統(tǒng)包括移送氣缸進排氣時間控制單元。

所述第一電磁閥和第二電磁閥均設于防爆箱內。

所述第一電磁閥和第二電磁閥均通過七芯以上電纜與PLC控制系統(tǒng)連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的這種液氣大鉗控制裝置，利用PLC控制系統(tǒng)進行程序化控制，完全實現(xiàn)了自動開關氣源功能，從設備本質上解決了操作完忘記開關氣源問題，解放了手動操作，降低了作業(yè)環(huán)境風險，實用性強，值得推廣。

另一方面實現(xiàn)了開關鉗框與開關氣源聯(lián)動互鎖功能，很好的解決了不關鉗框就操作液氣大鉗，導致鉗框變形問題，規(guī)范了操作。

下面將結合附圖做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施流程圖。

具體實施方式

實施例1：

本實施例提供了一種液氣大鉗控制裝置，液氣大鉗包括液氣大鉗離合器、移送氣缸操作手柄、鉗框和氣源管路，所述移送氣缸操作手柄上設有第一位置傳感器，該第一位置傳感器電連接PLC控制系統(tǒng)的輸入端，所述氣源管路上設有第一電磁閥，所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端與第一電磁閥電連接。

本實施例原理：對鉆具進行上卸扣作業(yè)過程中，首先將移送氣缸操作手柄處于向前推進的位置，移送氣缸操作手柄上的第一位置傳感器向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送信號，之后PLC控制系統(tǒng)向第一電磁閥發(fā)出指令，使第一電磁閥打開，從而使移送氣缸進氣前行，然后操作液氣大鉗離合器控制手柄進氣進行上卸扣工作，完成上卸扣作業(yè)后離合器放氣，將移送氣缸操作手柄處于向后退行的位置，此時，PLC控制系統(tǒng)接收到該位置信號，向第一電磁閥發(fā)出指令，使第一電磁閥關閉，移送氣缸排氣回位。

該液氣大鉗控制裝置完全實現(xiàn)了自動開關氣源功能，從設備本質上解決了操作完忘記開關氣源問題，解放了手動操作，降低了作業(yè)環(huán)境風險，實用性強，值得推廣。

實施例2：

在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種液氣大鉗控制裝置，所述鉗框上設有第二位置傳感器，所述液氣大鉗離合器的氣路上設有第二電磁閥，所述PLC控制系統(tǒng)的輸入端與第二位置傳感器電連接，所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端與第二電磁閥電連接。

如圖1所示，本實施例提供的液氣大鉗控制裝置具體工作過程如下：對鉆具進行上卸扣作業(yè)過程中，首先將移送氣缸操作手柄處于向前推進的位置（即圖1中的位置B），移送氣缸操作手柄上的第一位置傳感器向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送信號，之后PLC控制系統(tǒng)向第一電磁閥發(fā)出指令，使第一電磁閥打開，從而使移送氣缸進氣前行，液氣大鉗運行至井口，鉆桿進入液氣大鉗，根據(jù)鉗框是否關閉進行下一步動作。

如此時鉗框未關閉，鉗框上的第二位置傳感器將位置信號傳給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)向第二電磁閥發(fā)出指令，第二電磁閥為關閉狀態(tài)，無法進行上卸扣作業(yè)；如此時鉗框關閉，鉗框上的第二位置傳感器將位置信號傳給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)向第二電磁閥發(fā)出指令，使第二電磁閥打開，液氣大鉗離合器進氣進行上卸扣工作，完成后離合器放氣，打開鉗框，PLC控制系統(tǒng)向第二電磁閥發(fā)出關閉指令，將移送氣缸操作手柄處于向后退行的位置（即圖1中的位置A），此時，PLC控制系統(tǒng)接收到該位置信號，向第一電磁閥發(fā)出指令，使第一電磁閥關閉，移送氣缸排氣回位。

本實施例中，所述PLC控制系統(tǒng)包括移送氣缸進排氣時間控制單元。

所述第一電磁閥和第二電磁閥均設于防爆箱內。

所述第一電磁閥和第二電磁閥均通過七芯以上電纜與PLC控制系統(tǒng)連接。

綜上所述，本實用新型提供的這種液氣大鉗控制裝置，利用PLC控制系統(tǒng)進行程序化控制，完全實現(xiàn)了自動開關氣源功能，從設備本質上解決了操作完忘記開關氣源問題，解放了手動操作，降低了作業(yè)環(huán)境風險；同時實現(xiàn)了開關鉗框與開關氣源聯(lián)動互鎖功能，很好的解決了不關鉗框就操作液氣大鉗，導致鉗框變形問題，規(guī)范了操作。實用性強，值得推廣

本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。