本實(shí)用新型涉及電潛泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效采油的井下電潛泵。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的采油設(shè)備主要有游梁式抽油機(jī)(磕頭機(jī))和離心式潛油泵。傳統(tǒng)抽油機(jī)普遍存在的缺點(diǎn)是耗能大，效率低。以游梁式抽油機(jī)為例，它地面設(shè)備重量高達(dá)幾十噸，體積龐大，需要很大的占地面積，而井內(nèi)除泵以外還有為數(shù)不少的抽油桿，耗費(fèi)大量的鋼材。另外，設(shè)備運(yùn)行可靠性差，特別是抽油桿運(yùn)行中，非常容易發(fā)生偏幫、偏磨現(xiàn)象，因此不僅增加了設(shè)備維修費(fèi)用，同時(shí)也影響正常開(kāi)采量。離心式潛油泵，雖然不像游梁式抽油機(jī)那樣笨重，但對(duì)油井的現(xiàn)場(chǎng)條件和原油的物理狀態(tài)要求較高。如對(duì)井斜度，原油粘度，含沙量和泵口氣液比等指標(biāo)都在理想的狀態(tài)下，才能正常運(yùn)行。通常只適用于大排量、高水分的油井，故適用范圍較窄。

油田投入開(kāi)發(fā)后，隨著開(kāi)采時(shí)間的增長(zhǎng)，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產(chǎn)量大大減少，甚至?xí)娡．a(chǎn)，造成地下殘留大量死油采不出來(lái)。為了彌補(bǔ)原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實(shí)現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，并獲得較高的采收率，必須對(duì)油田進(jìn)行注水?，F(xiàn)有的注水方法技術(shù)復(fù)雜，注水井?dāng)?shù)量需求大，注水量大，難以操作，施工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效采油的井下電潛泵，包括安裝架和支撐架，所述安裝架采用空心圓環(huán)式結(jié)構(gòu)，且安裝架的中部固定安裝有套管，所述套管內(nèi)壁表面固定安裝有固定架，且固定架的前端固定安裝有定位環(huán)，所述定位環(huán)的中部固定安裝有活塞桿，且活塞桿的前端穿過(guò)套管的底端，所述活塞桿的前端固定安裝有吸油口，且吸油口的表面設(shè)置有控制閥，所述固定架的中部設(shè)置有通孔，且通孔中部固定穿過(guò)有注水管，所述注水管的前端穿過(guò)套管的前端并連接有注水孔，且注水管的尾端連接有液壓泵，所述液壓泵放置在儲(chǔ)水缸內(nèi)部，所述活塞桿的尾端連接有出油管的一端，且出油管的另一端連接有高壓泵，所述高壓泵固定安裝在儲(chǔ)油罐內(nèi)部，且儲(chǔ)油罐和儲(chǔ)水缸固定安裝在支撐架上表面。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注水管采用鋼化玻璃材料，所述活塞桿的前端凹嵌安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套管采用圓筒形結(jié)構(gòu)，且套管的圓周半徑為15-20cm。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制閥采用單向閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效采油的井下電潛泵，采用安裝架作為主支撐結(jié)構(gòu)，用于安裝套管結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置有固定架用于固定注水管，且配合有定位環(huán)實(shí)現(xiàn)活塞桿的固定，活塞桿前端固定安裝有吸油口，且吸油口的前端通過(guò)設(shè)置有控制閥，實(shí)現(xiàn)吸油操作，吸到的油順著活塞桿和出油管流入儲(chǔ)油罐，并儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐中，其中注水管采用液壓泵進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)將水注入井下，減緩井下壓力和油層的粘稠度，有效的提高采油效率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成本低，能耗低，故障率低，能高效的完成低效油田的原油采集，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝架；2-支撐架；3-套管；4-固定架；5-定位環(huán)；6-活塞桿；7-吸油口；8-控制閥；9-通孔；10-注水管；11-注水孔；12-液壓泵；13-儲(chǔ)水缸；14-出油管；15-高壓泵；16-儲(chǔ)油罐；17-過(guò)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效采油的井下電潛泵，包括安裝架1和支撐架2，所述安裝架2采用空心圓環(huán)式結(jié)構(gòu)，且安裝架2的中部固定安裝有套管3，所述套管3內(nèi)壁表面固定安裝有固定架4，且固定架4的前端固定安裝有定位環(huán)5，所述定位環(huán)5的中部固定安裝有活塞桿6，且活塞桿6的前端穿過(guò)套管3的底端，所述活塞桿6的前端固定安裝有吸油口7，且吸油口7的表面設(shè)置有控制閥8，所述固定架4的中部設(shè)置有通孔9，且通孔9中部固定穿過(guò)有注水管10，所述注水管10的前端穿過(guò)套管3的前端并連接有注水孔11，且注水管10的尾端連接有液壓泵12，所述液壓泵12放置在儲(chǔ)水缸13內(nèi)部，所述活塞桿6的尾端連接有出油管14的一端，且出油管14的另一端連接有高壓泵15，所述高壓泵15固定安裝在儲(chǔ)油罐16內(nèi)部，且儲(chǔ)油罐16和儲(chǔ)水缸13固定安裝在支撐架2上表面。

所述注水管10采用鋼化玻璃材料，所述活塞桿6的前端凹嵌安裝有過(guò)濾網(wǎng)17，用于過(guò)濾油質(zhì)雜質(zhì)；所述套管3采用圓筒形結(jié)構(gòu)，且套管3的圓周半徑為15-20cm；所述控制閥8采用單向閥。

該高效采油的井下電潛泵，采用安裝架1作為主支撐結(jié)構(gòu)，用于安裝套管3結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置有固定架4用于固定注水管10，且配合有定位環(huán)5實(shí)現(xiàn)活塞桿6的固定，活塞桿6前端固定安裝有吸油口7，且吸油口7的前端通過(guò)設(shè)置有控制閥8，實(shí)現(xiàn)吸油操作，吸到的油順著活塞桿6和出油管14流入儲(chǔ)油罐16，并儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐16中，其中注水管10采用液壓泵12進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)將水注入井下，減緩井下壓力和油層的粘稠度，有效的提高采油效率，采用高壓泵15作為抽油動(dòng)力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成本低，能耗低，故障率低，能高效的完成低效油田的原油采集，具有很好的實(shí)用價(jià)值。