本實用新型涉及油田防腐技術領域，具體涉及一種井下固體防蝕管柱。

背景技術：

在油田開發(fā)過程中，注入液態(tài)二氧化碳進行開采的方式已成為許多油田選擇的增油方式之一，液態(tài)二氧化碳具有增能和降粘的作用，能很好地提高油田采收率，并且對減少大氣碳排量也大有裨益。同時，二氧化碳融于水后就形成酸性流體，并隨著原油從油層采出地面，酸性流體對油井套管、油管、采油管柱及地面管線進行腐蝕，導致油井套管、油管、采油管柱及地面管線強度降低甚至毀壞，造成重大損失。油層酸化和酸壓工藝措施遺留的殘酸對油井套管、油管、采油管柱及地面管線強度也具有同樣的腐蝕作用，這些腐蝕均需要進行防治。目前主要采用向地層擠注緩蝕劑的方式進行防腐蝕保護，該方式隨著原油的采出，緩蝕劑就會很快被帶出，濃度減低直至無效，不僅使用有效期很短，而且使用費用高昂。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種井下固體防蝕管柱。該管柱懸掛在油層部位，利用井下內外置固體防蝕器的固體防蝕藥劑，對井筒酸性流體進行處理，以減少酸性流體的腐蝕作用。該管柱適用于直井、斜井、水平井等各種井況，具有結構簡單、操作方便、安全環(huán)保、效果明顯的特點。

本實用新型公開了一種井下固體防蝕管柱，包括套管1、油管2、封隔器3、厚壁篩管5和絲堵7組成，其特征在于，所述的管柱還包括內置式固體防蝕器4和外置式固體防蝕器6，所述的絲堵7、外置式固體防蝕器6、厚壁篩管5、內置式固體防蝕器4、封隔器3和油管2，從下至上的順序絲扣連接形成管柱串，放置在套管1的內腔里，油管2懸掛在井口，絲堵7下部不連通。

其中，所述的內置式固體防蝕器4的夾壁腔內置有固體防蝕藥劑，所述的外置式固體防蝕器6的內腔內置有固體防蝕藥劑。

所述的內置式固體防蝕器4夾壁腔的內壁上割有8～10條長50mm、寬5～10mm的縫，割縫呈螺旋均勻分布狀態(tài)。

所述的外置式固體防蝕器6的內腔外壁割有8～10條長50mm、寬5～10mm的縫，割縫呈螺旋均勻分布狀態(tài)。

所述的外置式固體防蝕器6與油層8水平正對。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點和有益效果：

(1)管柱采用座封、丟手的留井方式，提高了井下防蝕的針對性，保證了套管、油管、采油管柱及地面管線的全方位防腐蝕保護，適合直井、水平井、大斜度井等各種井況的應用；

(2)設計有井下固體防蝕器，采用內外相結合的溶藥方式，提高采油管柱內外防腐蝕效果；

(3)井下固體防蝕器不論內置式還是外置式，均優(yōu)化設計有多條割縫，以控制固體防蝕劑的溶解速度，保證藥效的前提下提高防蝕有效期。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1、套管，2、油管，3、封隔器，4、內置式固體防蝕器，5、厚壁篩管，6、外置式固體防蝕器，7、絲堵，8、油層。

具體實施方式

如圖1所示的一種井下固體防蝕管柱，包括套管1、油管2、封隔器3、厚壁篩管5和絲堵7組成，其特征在于，所述的管柱還包括內置式固體防蝕器4和外置式固體防蝕器6，所述的絲堵7、外置式固體防蝕器6、厚壁篩管5、內置式固體防蝕器4、封隔器3和油管2，從下至上的順序絲扣連接形成管柱串，放置在套管1的內腔里，油管2懸掛在井口，絲堵7下部不連通。所述的內置式固體防蝕器4的夾壁腔內置有固體防蝕藥劑，所述的外置式固體防蝕器6的內腔內置有固體防蝕藥劑。所述的內置式固體防蝕器4夾壁腔的內壁上割有8～10條長50mm、寬5～10mm的縫，割縫呈螺旋均勻分布狀態(tài)。所述的外置式固體防蝕器6的內腔外壁割有8～10條長50mm、寬5～10mm的縫，割縫呈螺旋均勻分布狀態(tài)。

所述的外置式固體防蝕器6與油層8水平正對。

工作原理：管柱串按設計要求下到已定位置，油管2與地面泵車管線連接，泵車通過油管2內腔打壓至15～16MPa，封隔器3受壓座封；再繼續(xù)打壓至18～20MPa，封隔器3從中間上下脫開，上部管柱起出，下部留在井內；酸性流體從油層內流出時，與外置式固體防蝕器6和內置式固體防蝕器4內固體防蝕藥劑結合，形成酸腐蝕保護液，對套管、油管、采油管柱及地面管線進行腐蝕保護。

本實用新型主要應用于二氧化碳吞吐、二氧化碳驅采油井以及酸化措施井，下入到油井內，實現(xiàn)含酸井內井下采油管柱和套管的腐蝕保護。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化和修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。