專利名稱：附著了污染物的粒狀體的處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在將附著了從被重金屬類和油性組分等污染的土壤和焚燒爐中取出的焚燒灰等污染物質(zhì)的粒狀體微細(xì)化的同時，從上述微細(xì)化的粒狀體中將不包含污染物質(zhì)或已除去大部分污染物的粒狀體分離的方法及其設(shè)備。
以往，不能夠再利用的垃圾等可燃物主要是在加煤式焚燒爐或流化床式焚燒爐中焚燒，以焚燒灰的形式搬運到廢棄物處理場加以掩埋，由于其中還含有混合在上述可燃物中被焚燒的金屬屑和玻璃或陶瓷碎片及砂子等，所以，作為焚燒灰的組分也混合有各種金屬、二氧化硅、氧化鋁和石灰等。由于廢棄物量較大，以及重金屬和焚燒過程中生成的二肟類等有害物質(zhì)附著在焚燒灰上，所以，希望確立一種減少焚燒灰量及使其無害化的方法或再利用的技術(shù)。
使包含在焚燒灰中的鉛、鋅、銅、鎘等有害重金屬無害化的方法包括(1)熔融固化、(2)混凝土固化、(3)藥劑處理、(4)利用酸和其他溶劑的穩(wěn)定化、(5)碳酸鹽化處理、(6)水洗等。其中，最有效的方法是(1)熔融固化法，它是在約1500℃以上的高溫下使焚燒灰熔融后運至廢棄物處理場丟棄或粉碎成微細(xì)碎片再利用的方法，該處理方法目前正廣泛使用著。該處理方法中，由于重金屬被封在熔融物內(nèi)部，所以，上述熔融物即使與水接觸，上述重金屬類也不會洗脫。
(2)混凝土固化法，由于在焚燒灰中混合了混凝土，所以，其致命的弱點是增大了廢棄物量。而且，混合入混凝土進(jìn)行處理后的焚燒灰的堿性增強，鉛等洗脫的危險性較高。(3)藥劑處理法，該方法的關(guān)鍵是調(diào)整pH值，但包含在焚燒灰中的物質(zhì)不是一定的，且多種多樣，所以，pH值很難調(diào)整，如果pH值不佳，則藥劑添加的效果不好，所以，還存有疑問。(4)利用酸和其他溶劑的穩(wěn)定化方法，由于以重金屬類殘存的形式進(jìn)行穩(wěn)定化，所以，難以長期防止重金屬類的洗脫。(5)碳酸鹽化處理法，難以維持管理，而且，由于裝置復(fù)雜，所以不實用。(6)水洗法，若不在酸雨等酸性環(huán)境中，則認(rèn)為比較容易除去重金屬，但其效果是僅以粉狀飛灰來確認(rèn)的，為焚燒灰的情況下，對附著在團(tuán)粒狀態(tài)的粒狀體上的重金屬類和二肟類的處理就難以獲得很好的效果。
由于上述熔融固化法的焚燒灰處理溫度很高，所以，能夠使二肟類熱分解而無害化，因此，就目前情況來講，這種熔融固化處理法可以說是最有效的，該熔融固化法已成為焚燒灰處理法的主流。
但是從長期看，即使采用上述熔融固化法，也不能夠排除封入被掩埋在處理場中的熔融物內(nèi)部的重金屬類的洗脫的可能性。而且，熔融固化是在高溫下使焚燒灰熔融，所以，需要熔融爐等大型設(shè)備和大量燃料，設(shè)備費用和處理成本較高也是一個問題。
另一方面，近年化工廠和金屬冶煉廠等工廠附近的土壤被重金屬類和有機氯化物或油性組分等污染的問題正倍受矚目。另外，由于在被因海難事故等而流入海中的原油污染的海濱土壤和在儲有原油的地方挖隧道時挖出的土中含有原油，所以，對其進(jìn)行處理常常很困難。此外，成為環(huán)境問題的附著了污染物的土壤(污染土壤)還包括混入了上述焚燒灰而被污染的土壤。
希望能夠確立從這樣的污染土壤中除去上述污染物，提取包含在污染土壤中的石子、砂子和微粒組分等，達(dá)到再利用目的的技術(shù)。
一般，附著在焚燒灰中的二肟類較牢固地附著在焚燒灰中粒徑在2mm以下的粒狀體表面。所以，如果從焚燒灰中分出5mm以上的粒狀體，除去不太牢固地附著于上述粒狀體表面的二肟類，就能夠使該粒狀體無害化，達(dá)到再利用的目的。但是，據(jù)本發(fā)明者所知，目前還沒有找到在不破壞各粒狀體的前提下對粒狀體為團(tuán)粒狀的焚燒灰進(jìn)行分離的方法，以及從較牢固地附著了二肟類的2mm以下的粒狀體中分離出上述二肟類物質(zhì)的方法。
而且，由于焚燒灰為軟組織物，所以，不僅用普通的粉碎機很難使附著在焚燒灰中的二肟類脫落，例如，用球磨機粉碎焚燒灰后，雖然焚燒灰的粒狀體變細(xì)，但未能分離出附著了二肟類的粒狀體，還反而使減少焚燒灰的量變得困難。
污染土壤中雖然構(gòu)成土粒的粒狀體變?yōu)閳F(tuán)粒狀態(tài)的部分較少，但由于附著在上述粒狀體上的重金屬類和油性組分等污染物的粒徑非常小，所以，與上述焚燒灰的情況相同，不僅用普通的粉碎機很難使上述污染物脫落，而且，污染土壤的土粒也變小，這樣就很難分離出上述污染物。
日本專利公開公報平8-164363號揭示了不粉碎包含砂粒和粘土等的疏浚土而除去疏浚土中的砂子等較尖銳的部分、粉碎土塊和砂塊等的粉碎機。圖32(a)和(b)為粉碎機10的結(jié)構(gòu)圖，(a)圖是側(cè)視圖，(b)圖為(a)圖的A-A剖視圖。上述粉碎機10具備圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7，上述圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪，轉(zhuǎn)子具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪、轉(zhuǎn)子被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒有所偏離。設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)滾筒6外周的環(huán)狀齒輪6a通過馬達(dá)8運轉(zhuǎn)，安裝在轉(zhuǎn)子7上的旋轉(zhuǎn)軸7a通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)7b驅(qū)動，使上述旋轉(zhuǎn)滾筒6和上述轉(zhuǎn)子7分別以相反方向旋轉(zhuǎn)，對投入粉碎機10的疏浚土等投入物施加壓縮應(yīng)力和剪切應(yīng)力，使上述投入物粉碎，并利用被粉碎的投入物間的互相摩擦使被粉碎的投入物研磨。另外，利用上述粉碎機10進(jìn)行的粉碎處理在研磨碎石時用干式或濕式法使包含砂粒和粘土等的疏浚土等砂土細(xì)?；瘯r，可在上述投入物一邊加水一邊進(jìn)行研磨。此外，作用于上述投入物的應(yīng)力的大小主要根據(jù)旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔(轉(zhuǎn)子7的偏心度)以及旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)整。
但是，上述以往例子揭示的是粉碎包含砂粒和石子等的疏浚土的例子，但對垃圾和可燃物等有機物燃燒后產(chǎn)生的焚燒灰等團(tuán)粒狀粒狀體進(jìn)行分離、并不破壞粒狀體的方法，以及分離出附著在焚燒灰中的粒狀體上的重金屬類和二肟類、使焚燒灰無害化的方法并沒有任何揭示。
在處理材料為附著了碳或油性組分等粘性較大的污染物的污染土壤的情況下，以及處理材料為作為污染物的重金屬類牢牢附著在各粒狀體上的污染土壤的情況下，利用上述粉碎機10很難使附著在構(gòu)成上述污染土壤的土粒的各粒狀體上的污染物有效地脫落。
而且，上述例子中對從焚燒灰和污染土壤中分離出污染物而獲得的無害粒狀體的再利用方法也未有任何提示。
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種在使污染土壤和焚燒灰等附著了污染物的粒狀體細(xì)?；耐瑫r，將上述污染物有效分離除去，并使分離出上述污染物的無害粒狀體能夠被再利用的附著了污染物的粒狀體的處理方法及其裝置。
本發(fā)明的權(quán)利要求1記載的是通過將附著了污染物的粒狀體投入處理空隙內(nèi)、一邊加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置而使上述粒狀體細(xì)?；母街宋廴疚锏牧铙w的處理方法，該方法的特征是，在上述細(xì)?；^程中，依次增加了作用于上述粒狀體的應(yīng)力。
具體來講，該附著了污染物的粒狀體的處理方法的特征是，首先，主要對投入的附著了污染物的粒狀體施加壓縮應(yīng)力，在不破壞粒狀體的前提下，將多數(shù)粒狀體固著在一起的團(tuán)粒狀的附著了污染物的粒狀體分離成幾乎獨立的粒狀體而對其進(jìn)行細(xì)粒化處理(以下稱為粉碎處理)。然后，增大施加于上述粒狀體的應(yīng)力，對上述細(xì)?；牧铙w主要產(chǎn)生粒狀體間的研磨力，利用粒狀體間的摩擦來互相研磨，分離出附著在上述粒狀體表面的污染物(以下稱為解膠處理)。
權(quán)利要求2記載的附著了污染物的粒狀體的處理方法的特征是，利用1臺細(xì)粒化裝置，對所投入的附著了污染物的粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚砗?，再次將其投入同一細(xì)?；b置進(jìn)行再處理時，施加在上述粒狀體上的應(yīng)力大于前一次。
權(quán)利要求3記載的附著了污染物的粒狀體的處理方法的特征是，使用了具備圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒和轉(zhuǎn)子的細(xì)?；b置對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行細(xì)粒化處理，該圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪，轉(zhuǎn)子具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪、轉(zhuǎn)子被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒有所偏離、旋轉(zhuǎn)方向與上述旋轉(zhuǎn)滾筒相反。
權(quán)利要求4記載的附著了污染物的粒狀體的處理方法的特征是，在附著了污染物的粒狀體中混合了硬質(zhì)材料的狀態(tài)下，使上述旋轉(zhuǎn)滾筒和上述轉(zhuǎn)子以反方向旋轉(zhuǎn)，而加快上述硬質(zhì)材料的速度，對上述粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚怼?br> 權(quán)利要求5記載的附著了污染物的粒狀體的處理裝置具備1臺一邊向投入處理空間的附著了污染物的粒狀體中加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置，上述細(xì)?；b置的粒狀體處理空間被設(shè)計成沿下游方向變窄的結(jié)構(gòu)，所以，能夠有效地對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行粉碎、解膠處理。
權(quán)利要求6記載的附著了污染物的粒狀體的處理裝置中多段設(shè)置了一邊向投入處理空間的附著了污染物的粒狀體中加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)粒化裝置，使上述粒狀體依次通過各細(xì)粒化裝置，同時又逐漸沿下游方向縮小上述細(xì)?；b置的處理空隙。
權(quán)利要求7記載的附著了污染物的粒狀體的處理裝置中設(shè)置了對前段細(xì)?；b置排出的淤漿進(jìn)行脫水處理的裝置，同時又將上述經(jīng)過脫水的材料投入后段細(xì)?；b置中。
權(quán)利要求8記載的附著了污染物的粒狀體的處理裝置中，作為權(quán)利要求6所述的細(xì)?；b置，使用了具備圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒和轉(zhuǎn)子的細(xì)?；b置，對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚恚搱A筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪，轉(zhuǎn)子具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪、轉(zhuǎn)子被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒有所偏離、旋轉(zhuǎn)方向與上述旋轉(zhuǎn)滾筒相反。
權(quán)利要求9記載的附著了污染物的粒狀體的處理裝置是對從前段細(xì)粒化裝置中排出的淤漿中的混合在附著了污染物的粒狀體中的石子和礫石等粒徑較大的粒狀體進(jìn)行分級，將分離出的粒徑較大的粒狀體投入后段的細(xì)粒化裝置，在上述粒狀體和上述粒徑較大的粒狀體混合的狀態(tài)下，使上述旋轉(zhuǎn)滾筒和上述轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，從而加快上述粒徑較大的粒狀體的速度，對上述粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚淼难b置。
權(quán)利要求10記載的附著了污染物的粒狀體的處理方法的特征是，利用液體旋風(fēng)分離器，從權(quán)利要求1記載的細(xì)粒化裝置排出的粒狀體中分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體，以及包含上述被分離出的污染物、且比上述粒狀體小的粒狀體。
權(quán)利要求11記載的附著了污染物的粒狀體的處理方法的特征是，在位于液體旋風(fēng)分離器主體下部的排出口設(shè)置由彈性體構(gòu)成的噴嘴，采用使上述液體旋風(fēng)分離器的排壓增大的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器，從上述經(jīng)過細(xì)?；牧铙w中分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體。
權(quán)利要求12記載的附著了污染物的粒狀體的處理方法的特征是，在向附著了污染物的粒狀體加水使其細(xì)?；螅瑢⑵鋬Υ嬖谝后w旋風(fēng)分離器的液體供給槽中，從上述液體供給槽下部向液體旋風(fēng)分離器提供包含上述粒狀體的處理用水，使上述粒狀體分級、同時又使從上述液體旋風(fēng)分離器上部排出的包含粒徑較小的粒狀體的處理用水返回至上述液體供給槽。
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施狀態(tài)進(jìn)行說明。
實施狀態(tài)1

圖1是表示本發(fā)明的實施狀態(tài)1的附著了污染物的粒狀體的處理裝置的構(gòu)成的方框圖。該圖中，11表示接受投入的作為處理材料的附著了污染物的粒狀體的漏斗，12表示用于排除投入漏斗11中的上述粒狀體中大小在數(shù)cm以上的雜質(zhì)的預(yù)選裝置。20為粒狀體的細(xì)?；b置，它具備以下2個部分，即在所投入的附著了污染物的粒狀體中加水、對上述粒狀體進(jìn)行粗粉碎處理的第1細(xì)?；b置一次細(xì)粒化機21，以及在經(jīng)過一次細(xì)粒化機21的粗粉碎處理后的上述粒狀體中加水、對上述粒狀體進(jìn)行粉碎、解膠處理的第2細(xì)?；b置二次細(xì)粒化機22。30是從包含經(jīng)過上述細(xì)粒化裝置20的粉碎、解膠處理的粒狀體的淤漿中分離出大小在5mm以上的粒狀體的振動篩，50是具備液體旋風(fēng)分離器和連續(xù)沉降濃縮槽等分級設(shè)備、將上述振動篩30所送出的包含5mm以下的粒狀體的淤漿中的各種尺寸的粒狀體分級的分級裝置。60是向上述細(xì)粒化裝置20及上述分級裝置50提供處理用水的給水部，70是對上述分級裝置50排出的處理用水進(jìn)行凈化的污水處理部分。
圖2表示細(xì)?；b置20的一個構(gòu)成例。細(xì)粒化裝置20是將一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)?；瘷C22裝入1個鐵容器2內(nèi)，利用共同的動力機3運轉(zhuǎn)而構(gòu)成的。另外，圖2中，4為投入作為處理材料的附著了污染物的粒狀體的處理材料投入口，5為排出分別在一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)粒化機22的處理空隙內(nèi)依次粉碎解膠的上述粒狀體的處理材料排出口。
上述一次細(xì)?；瘷C21和上述二次細(xì)?；瘷C22的基本構(gòu)造都與上述傳統(tǒng)的粉碎機10大致相同，但運轉(zhuǎn)條件與上述粉碎機10的以粉碎為主體的條件不同，一次細(xì)?；瘷C21的條件主要根據(jù)其粉碎功能設(shè)定，而二次細(xì)粒化機22的條件則主要根據(jù)其解膠功能設(shè)定。
即，如圖3(a)所示，對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行粗粉碎處理的一次細(xì)粒化機21中，由于轉(zhuǎn)子7的偏心量較小，所以，旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔D1較寬，同時旋轉(zhuǎn)速度較小。此外，如圖3(b)所示，主要對上述粒狀體進(jìn)行解膠處理的二次細(xì)?；瘷C22中，由于轉(zhuǎn)子的偏心量較大，所以，旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔D2較窄，且旋轉(zhuǎn)速度較快。由于上述傳統(tǒng)的粉碎機10主要進(jìn)行粉碎處理，所以，相對于上述二次細(xì)?；瘷C22來說，其旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔更窄，旋轉(zhuǎn)速度更快。
如圖4所示，一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)粒化機22中，在作為處理空隙的旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔中投入的附著了污染物的粒狀體S在被旋轉(zhuǎn)滾筒6的外葉輪6W向上方攏的同時，也被轉(zhuǎn)子7的內(nèi)葉輪7W向下方吸引，所以，上述粒狀體S的各粒狀體P在受到壓縮應(yīng)力的同時也受到剪切應(yīng)力的作用，這樣就對上述粒狀體S進(jìn)行了粉碎解膠處理。
即，如圖5(a)所示，粒狀體p間通過固著面r固定成團(tuán)粒狀態(tài)的附著了污染物的粒狀體的各粒狀體P或粒狀體間未固定、但較大的獨立的粒狀體p產(chǎn)生了壓縮應(yīng)力和剪切應(yīng)力，上述團(tuán)粒狀各粒狀體P從上述固著面r分離出來，被粉碎成大致獨立的較細(xì)粒狀體p(粉碎處理)，與此同時，如圖5(b)所示，粒狀體間受到研磨方向的力的作用，通過粒狀體p的互相摩擦，使附著在各粒狀體P表面的重金屬類和二肟類等污染物q的粒狀片剝離，從上述粒狀體p中分離出來(解膠處理)。上述污染物q不僅附著在團(tuán)粒狀粒狀體P表面，還附著在作為各粒狀體p表面的上述固著面r上(參照圖5(a))。因此，雖然在粉碎時，附著在團(tuán)粒狀粒狀體表面的污染物q有一部分剝離，但幾乎在上述解膠處理時，才從上述粒狀體p表面分離。另外，在一部分較大的粒狀體p中也有粉碎成細(xì)粒的。
此外，利用圖中未標(biāo)出的給水口向上述一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)?；瘷C22提供來自給水部分70的處理用水。所以，被投入細(xì)?；b置20的附著了污染物的粒狀體是在上述處理用水的給水狀態(tài)下被粉、碎解膠的，因此，上述剝離的污染物內(nèi)的重金屬類或二肟類溶于上述處理用水中或變成微小片狀物浮游在水中。
以下，以處理材料為焚燒灰為例，對利用上述處理裝置對附著了污染物的粒狀體的處理方法進(jìn)行說明。
首先，利用預(yù)選機12除去投入到漏斗11中的焚燒灰中的大小在數(shù)cm以上的雜質(zhì)，然后，從細(xì)?；b置20的處理材料投入口4投入到一次細(xì)?；瘷C21中。在旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔較大的一次細(xì)粒化機21中，對與處理用水混合在一起的焚燒灰進(jìn)行粗粉碎，在不破壞成團(tuán)粒狀焚燒灰的各粒狀體的前提下進(jìn)行分離，同時使上述焚燒灰轉(zhuǎn)移到一次細(xì)?；瘷C21的下游側(cè)，再運送到二次細(xì)?；瘷C22中。此時，不太牢固地附著于焚燒灰表面的重金屬類和二肟類等的微小片狀物被剝離，并浮游在處理用水中，易溶解的重金屬類則溶于上述處理用水中。此外，由于上述一次細(xì)?；瘷C21中對焚燒灰的應(yīng)力比以往的粉碎機10要低得多，所以，混合在焚燒灰中的砂粒和陶瓷片等粒狀體不用進(jìn)行粉碎就可排出。
由于二次細(xì)?；瘷C22的旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔比一次細(xì)粒化機21更窄，且運轉(zhuǎn)速度更快，所以，在焚燒灰被分離成更細(xì)小的粒狀體(粉碎)、部分較大粒狀體細(xì)?；耐瑫r，牢牢附著在焚燒灰中的重金屬類和二肟類的微小片狀物利用粒狀體間的互相摩擦分離(解膠)，同時使上述焚燒灰向下游側(cè)轉(zhuǎn)移，從處理材料排出口5送至振動篩30。此時，在易溶解的重金屬類溶于上述處理用水的同時，從粒狀體分離出的重金屬類和二肟類等的微小片狀物則以浮游在處理用水中的狀態(tài)，與上述焚燒灰一起從處理材料排出口5排出。
振動篩30是一邊向來自細(xì)?；b置20的淤漿狀焚燒灰中加水，一邊篩選出包含在上述焚燒灰中的5mm以上的粒狀體的裝置。通過振動篩30的5mm以下的粒狀體被送至分級裝置50后，大小各異的粒狀體被分級。而從粒狀體中脫離出的重金屬類或二肟類則與處理用水一起被送至分級裝置50進(jìn)行處理，再經(jīng)過分級裝置50送至污水處理部分70進(jìn)行處理。另一方面，利用上述振動篩30所獲得的5mm以上的粒狀體(主要為礫石和細(xì)小陶瓷片等)由于幾乎未附著重金屬類或二肟類，所以是無害的，可再利用。
分級裝置50是從包含5mm以下的粒狀體的焚燒灰中分出砂粒、微小砂粒和作為灰組分的微細(xì)粒狀體等大小各異的粒狀體的裝置，經(jīng)過分級裝置50分級的約20μm以下的微粒片被認(rèn)為是包含大量二肟類的微粒片，例如，通過熔融固化等方法進(jìn)行無害化處理。另一方面，浮游或溶于處理用水的重金屬類在污水處理部分70中進(jìn)行了藥物處理等，從處理用水中分離出來。因此，上述經(jīng)過凈化的處理用水可作為循環(huán)用水被再利用。此外，包含除去了重金屬類和二肟類的約20μm以上的粒狀體的泥土也可被再利用。
污染土壤的處理方法也與上述焚燒灰的情況相同，但由于土粒的團(tuán)?；潭容^小，所以，在細(xì)?；b置20的一次細(xì)?；b置21和二次細(xì)粒化裝置22內(nèi)主要進(jìn)行的都是以上圖5(b)所示的解膠處理。另外，對包含焚燒灰的污染土壤進(jìn)行處理時，一次細(xì)?；瘷C21進(jìn)行的是粗粉碎處理，二次細(xì)粒化機22進(jìn)行的是粉碎和解膠處理，這樣，如本實施狀態(tài)1所述，在利用旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔D1較寬、旋轉(zhuǎn)速度較慢的一次細(xì)?；瘷C21對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行粗粉碎處理，使上述粒狀體細(xì)?；?，再利用旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔D2較窄、旋轉(zhuǎn)速度較快的二次細(xì)粒化機22，主要利用粒狀體間的研磨力使經(jīng)過上述一次細(xì)?；瘷C21細(xì)粒化的粒狀體互相研磨，然后，進(jìn)行使牢牢附著在上述粒狀體表面的重金屬類或二肟類等污染物分離的解膠處理，所以，在能夠有效除去附著在污染土壤和焚燒灰中的污染物的同時，又能使上述粒狀體的分級變得容易。接著，利用振動篩30和分級裝置50從經(jīng)過細(xì)?；b置20的細(xì)粒化處理的粒狀體中分離出不包含污染物的粒狀體，因此，分離了污染物而無害化的粒狀體就可作為循環(huán)資源被再利用。
此外，在上述實施狀態(tài)1中，所用的細(xì)?；b置20是一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)?；瘷C22這兩臺細(xì)粒化機(細(xì)?；b置)連為一體的裝置，對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行2個階段的處理，但處理次數(shù)并不僅限于此。例如，在二次細(xì)?；瘷C22的下游側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子7和旋轉(zhuǎn)滾筒6的間隔比上述二次細(xì)?；瘷C22更小的三次細(xì)粒化機而對經(jīng)過上述二次細(xì)?；瘷C22處理的粒狀體進(jìn)行進(jìn)一步的解膠處理，這樣就能夠使牢牢附著在上述粒狀體中的重金屬類或二肟類等污染物切實脫落。
相反，也可以在用1臺細(xì)?；瘷C反復(fù)進(jìn)行粉碎解膠處理時，使后一次處理時的轉(zhuǎn)子7的偏心量比前一次大，旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔變小，或者旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的相對旋轉(zhuǎn)速度變快，或者在使偏心量變大的同時，使上述旋轉(zhuǎn)速度變快，而施加在附著了污染物的粒狀體上的應(yīng)力比前一次更大，由此來進(jìn)行上述粒狀體的粉碎、解膠處理。
或者，如圖6(a)所示，使轉(zhuǎn)子7下游側(cè)的內(nèi)葉輪7W2周圍的高度高于上游側(cè)的內(nèi)葉輪7W1的高度，使作為處理空隙的轉(zhuǎn)子7和旋轉(zhuǎn)滾筒6的間隔的下游方向階段性地、即不連續(xù)地變窄，設(shè)置1臺細(xì)粒化裝置20A，依次增大施加在所投入的附著了污染物的粒狀體上的應(yīng)力來進(jìn)行粉碎、解膠處理。即，細(xì)?；b置20A利用對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行處理的處理空隙的下游方向急劇變窄的結(jié)構(gòu)，使上述粒狀體在上述細(xì)?；b置的上游側(cè)的滯留時間變長，在主要對上述粒狀體進(jìn)行充分粉碎處理后，在下游側(cè)加大對上述粒狀體的應(yīng)力，主要對從上游側(cè)獨立的各粒狀體分離出的粒狀體進(jìn)行解膠處理。這樣，即使只用1臺裝置也能夠連續(xù)且有效地對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行粉碎、解膠處理。
此外，也可采用設(shè)置成如圖6(b)所示的、轉(zhuǎn)子7的內(nèi)葉輪7W的高度全部相同而轉(zhuǎn)子7下游側(cè)7R的外徑R2大于上游側(cè)7F的外徑R1、使轉(zhuǎn)子7和旋轉(zhuǎn)滾筒6的間隔的下游方向變窄的結(jié)構(gòu)的細(xì)?；b置20B，與上述細(xì)?；b置20A同樣，利用1臺裝置也能夠連續(xù)且有效地對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行粉碎解膠處理。但是，如果是在處理材料中混合了大量粒徑較大的粒狀體或粒徑參差不齊的情況，還是象本實施狀態(tài)1那樣使用2臺細(xì)?；瘷C為好。
實施狀態(tài)2圖7和圖8是本發(fā)明的實施狀態(tài)2的附著了污染物的粒狀體的連續(xù)處理系統(tǒng)的處理流程圖。該連續(xù)處理系統(tǒng)的中心是上述實施狀態(tài)1的附著了污染物的粒狀體的處理裝置，它是在對投入的作為處理材料的附著了污染物的粒狀體進(jìn)行連續(xù)處理而使上述粒狀體細(xì)粒化的同時，又將附著在上述粒狀體中的污染物有效地除去，將排出的無害粒狀體分級而再利用的裝置。
本處理系統(tǒng)中，為了對附著了污染物進(jìn)行有效處理，如圖7所示，在分開設(shè)置細(xì)?；b置20的一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)粒化機22的同時，在一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)?；瘷C22間設(shè)置了可從上述一次細(xì)粒化機21排出的粒狀體中分離出粒徑10mm以上的粒狀體和10mm以下的粒狀體的分離裝置、即篩選用振動篩23，以及從利用該篩選用振動篩23分離出的10mm以下的粒狀體中除去金屬片的磁性除金屬機23M，這樣就限制了投入到二次細(xì)?；瘷C22中的處理材料的最大粒徑等。投入細(xì)粒化裝置20的處理材料中混合的數(shù)cm以上的雜質(zhì)在投入漏斗11前就預(yù)選除去了，而且，在一次細(xì)?；瘷C21的排出口21a設(shè)置了捕獲約30mm以上的較大固形物的分級用網(wǎng)21b。
如圖8所示，本處理系統(tǒng)的分級裝置50具備以下4個部分，即，使淤漿狀處理材料中約100μm以下的粒狀體浮游在處理用水中而分離的第1液體旋風(fēng)分離器51，使約20μm以下的粒狀體浮游在處理用水中而分離的第2液體旋風(fēng)分離器51R，使淤漿狀處理材料在容器內(nèi)慢慢旋轉(zhuǎn)、使粒狀體等固形物凝集沉淀的連續(xù)沉降濃縮槽55，以及除去二肟類等微粒片的離心分離器57。
40是暫時儲存包含振動篩30送出的5mm以下的粒狀體的淤漿、同時又向上述第1液體旋風(fēng)分離器51提供處理材料的液體供給裝置第1供液槽，41是設(shè)置在分級裝置50內(nèi)的上述第2液體旋風(fēng)分離器51R的液體供給裝置第2供液槽。
本處理系統(tǒng)中的處理用水是循環(huán)使用的。即，在污水處理部分70凈化處理用水，再傳遞給給水部分60，在二次處理用水槽61中混合另外補給的清水和上述經(jīng)過凈化的處理用水后，再次提供給一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)粒化機22及篩選用振動篩23等。
如圖10所示，第1液體旋風(fēng)分離器51是利用處理材料導(dǎo)入管512以較快的速度向筒狀主體511內(nèi)壁噴射包含大小各異的粒狀體的液體，并在這些液體一邊形成稱為一次旋轉(zhuǎn)流的旋渦V1一邊沿主體511內(nèi)壁向下移動時，減少主體511的中央部分的氣壓，并利用一邊使上述液體形成稱為二次旋轉(zhuǎn)流的旋渦V2一邊使主體511從上述一次旋轉(zhuǎn)流V1內(nèi)側(cè)上升的現(xiàn)象的分級裝置。導(dǎo)入液體旋風(fēng)分離器51、51R的液體中包含的粒徑較大的粒狀體利用上述一次旋轉(zhuǎn)流V1沖撞主體511內(nèi)壁，同時向下方移動，與部分液體一起從材料排出口管513的下部排出口513s排出。另一方面，粒徑較小的粒狀體通過上述二次旋轉(zhuǎn)流V2向主體上部方向轉(zhuǎn)移，被吸入上升管515中而從主體511的上部排出，再通過移送管516返回到圖中未標(biāo)出的供液槽40中。
第2液體旋風(fēng)分離器51R的結(jié)構(gòu)與上述液體旋風(fēng)分離器51相同，從第2液體旋風(fēng)分離器51R的上部排出的粒徑較小的粒狀體返回到供液槽41中。
如圖10(a)的模式圖所示，第1供液槽40具備以下4個部分，即，儲存來自篩選用振動篩23的處理用水和由振動篩30送出的包含5mm以下的粒狀體的泥狀處理材料的供液槽主體401，在上部和下部具有與上述供液槽主體401連通的隔壁402、并儲存從液體旋風(fēng)分離器51上部排出的粒徑較小的粒狀體的密封箱403，將供液槽主體401底部的包含粒徑較大的粒狀體的處理用水壓送至液體旋風(fēng)分離器51的泵40P，以及將上述密封箱403的上清液運送至第2供液槽41的導(dǎo)入通道404。405是隔壁42的上部連接口。如圖10(b)所示，供液槽主體401的上清液從上述上部連接口405向密封槽403轉(zhuǎn)移，上述密封槽403的上清液通過上述導(dǎo)入通道404被送至供液槽41。位于供液槽主體401底部的包含粒徑較大的粒狀體的淤漿通過泵40P被送至液體旋風(fēng)分離器51，再次進(jìn)行分級。
第2供液槽41的構(gòu)成與上述第1供液槽40相同，在第2供液槽41中，通過除去垃圾的轉(zhuǎn)筒篩54將圖中未標(biāo)出的密封箱中的上清液送至連續(xù)沉降濃縮槽55(參考圖8)。
以下，以處理材料為焚燒灰為例，對本實施狀態(tài)2的附著了污染物的粒狀體的連續(xù)處理系統(tǒng)的處理流程進(jìn)行說明。
首先，利用傳送帶將投入漏斗11的焚燒灰送至一次細(xì)?；瘷C21。在一次細(xì)粒化機21中，向上述焚燒灰中加入給水部分60的后述的二次處理水槽61提供的處理用水，對上述焚燒灰進(jìn)行粗粉碎處理，在使焚燒灰分離成大小各異的粒狀體的同時，一邊使略附著于焚燒灰表面的二肟類和重金屬類浮游或溶解于上述處理用水中而分離，一邊使上述焚燒灰向下游側(cè)轉(zhuǎn)移，從一次細(xì)粒化機21的排出口21a排出。
在一次細(xì)?；瘷C21中，旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔較大，且旋轉(zhuǎn)速度較慢，所以，不用粉碎就可將較大的金屬類和雜質(zhì)等固形物排出。這些較大的固形物被設(shè)置在上述排出口21a的約30mm的分級用網(wǎng)21b捕獲而除去，再通過傳送帶運出。另一方面，成為粒徑約30mm以下的粒狀體的焚燒灰通過10mm左右的篩選用振動篩23被篩分。上述經(jīng)過篩選的10mm以下的焚燒灰在利用磁性除金屬機23M除去焚燒灰中的金屬片后，被送至二次細(xì)?；瘷C22。
如上所述，由于附著在焚燒灰中的二肟類一般附著在焚燒灰中的2mm以下的粒狀體中，所以，焚燒灰中粒徑在5mm以上的粒狀體是無害的。因此，通過上述篩選用振動篩23分離出的10mm～30mm的粒狀體可被再次利用。此外，由給水部分60向上述篩選用振動篩23供水，經(jīng)過上述篩選用振動篩23的水被送至第1供液槽40暫時儲存。
由于經(jīng)過篩選用振動篩23的焚燒灰成為了粒徑大致在10mm以下的粒狀體，所以，二次細(xì)粒化機22中，在向上述焚燒灰加入來自給水部分60的處理用水的同時，使旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔變窄，旋轉(zhuǎn)速度變快，使粒狀體間通過摩擦而互相研磨，這樣，牢牢附著在焚燒灰中的重金屬類和二肟類物質(zhì)就出現(xiàn)剝離，同時，上述焚燒灰向下游側(cè)轉(zhuǎn)移，從二次細(xì)?；瘷C22的排出口22a排出，被送至振動篩30。
上述振動篩30是從經(jīng)過上述二次細(xì)?；瘷C22的粉碎解膠處理獲得的焚燒灰中篩選出粒徑在5mm以下的粒狀體的裝置，在將包含通過振動篩30的5mm以下的砂粒和細(xì)?；蟮幕伊５攘捷^小的粒狀體的淤漿狀焚燒灰暫時儲存在第1供液槽30后，通過分級裝置50被分為大小各異的粒狀體。此外，以上述振動篩30篩選出的5mm以上的砂粒和細(xì)陶瓷片為主的粒徑較大的粒狀體通過傳送帶被運出，可再利用或廢棄。
以下，對分級裝置50的分級處理進(jìn)行詳細(xì)說明。
儲存在第1供液槽40中的包含5mm以下的粒狀體的淤漿狀焚燒灰首先被送至第1液體旋風(fēng)分離器51進(jìn)行分級。如上所述，在第1液體旋風(fēng)分離器51中，約100μm以下的粒狀體浮游在處理用水中而分離。從上述第1液體旋風(fēng)分離器51上部排出的包含約100μm以下的粒狀體的處理用水被暫時儲存在第1供液槽40中，其上清液被送至第2供液槽41。另一方面，從第1液體旋風(fēng)分離器51底部排出的包含粒徑超過100μm的粒狀體的淤漿在被送至第1連接槽52后，利用第1脫水振動篩53分離出以約100μm以上的砂粒為主體的粒狀體，然后將其送至上述第2供液槽41。
同樣，儲存在第2供液槽41中的成為約100μm以下的粒狀體的焚燒灰通過第2液體旋風(fēng)分離器51R和第2脫水振動篩53被分成以20～100μm的微細(xì)砂粒為主的粒狀體和20μm以下的微粒片。即，從第2液體旋風(fēng)分離器51R上部排出的包含約20μm以下的微粒片的處理用水被暫時儲存在第2供液槽41中，其上清液通過垃圾處理轉(zhuǎn)筒篩54被送至連續(xù)沉降濃縮槽55。另一方面，從第2液體旋風(fēng)分離器51R底部排出的包含粒徑超過20μm的粒狀體的淤漿被送至第2連接槽52R后，通過第2脫水振動篩53R分離出以約20μm以上的微細(xì)砂粒為主的粒狀體，再被送至連續(xù)沉降濃縮槽55。
經(jīng)過上述第1脫水振動篩53分級的以約100μm以上的砂粒為主體的粒狀體，以及經(jīng)過第2脫水振動篩53R分級的以約20～100μm的微細(xì)砂粒為主體的粒狀體分別通過傳送帶被運出，可再利用或廢棄。
在連續(xù)沉降濃縮槽55中，使包含上述約20μm以下的微粒片的處理用水和淤漿狀焚燒灰在容器內(nèi)慢慢旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行使粒狀體等固形物凝集沉淀的固液分離。如上所述，由于上述連續(xù)沉降濃縮槽55的上清液中溶解或浮游了從焚燒灰中分離出的重金屬類，所以，將其送至污水處理部分70的一次處理水槽71進(jìn)行處理。由于在該一次處理水槽71中加入了螯合劑，形成了上述重金屬類的不可溶鹽，使重金屬類不溶解，這樣就將上述重金屬類從上述處理液中分離出來。
另一方面，沉淀于連續(xù)沉降濃縮槽55底部的淤漿狀焚燒灰在被暫時儲存在第1淤漿槽56中后，再被投入離心分離器57。離心分離器57中，除去了上述淤漿狀焚燒灰中的二肟類微粒片，殘留的淤漿被送至第2淤漿槽58中儲存。經(jīng)過上述離心分離器57分離的有害淤泥在經(jīng)過熔融固化等出來后被廢棄。而儲存在第2淤漿槽58中的淤漿中的重金屬類和二肟類物質(zhì)被除去而無害化，所以，再送至脫水機59，通過圖中未標(biāo)出的壓濾機這些淤漿被制成脫水餅等，可再利用。
通過脫水機59脫出的水被暫時儲存在放置返回的過濾水的槽72中，然后，在一次處理水槽71中使重金屬類物質(zhì)不可溶化，再將其送至液體過濾裝置73。在液體過濾裝置73中，用活性炭等吸附材料過濾上述處理用水，除去重金屬類和二肟類而凈化。經(jīng)過凈化的處理用水被送至給水部分60的二次處理水槽61。來自連續(xù)沉降濃縮槽5而被送至一次處理水槽71的處理用水也在上述液體過濾裝置73中被凈化，再被送至上述二次處理水槽61。返回到二次處理水槽61中的處理水與補給用清水混合，再次運送到一次細(xì)粒化機21、二次細(xì)?；瘷C22和篩選用振動篩23等。
圖11～圖13表示用本實施狀態(tài)2的連續(xù)處理系統(tǒng)進(jìn)行了處理的焚燒灰的分析結(jié)果。圖11是表示重金屬類的溶出試驗結(jié)果的表，圖12是部分試驗結(jié)果的棒狀立體圖。圖13表示二肟類物質(zhì)濃度的測定結(jié)果。
從圖11和圖12可明顯看出，從利用本處理系統(tǒng)獲得的經(jīng)過粉碎、解膠處理的砂粒組分中未檢測出鉛、鎘、硒等有害重金屬類。也未從由約20μm以下的微粒片制得的脫水餅中檢測出鉛、鎘、硒等有害重金屬類。另一方面，從經(jīng)過凈化的排出水中不僅檢測出了其量約為包含在原灰中的約86％的鉛，還檢出了接近標(biāo)準(zhǔn)值的鎘和硒等。這就表明在焚燒灰的處理過程中，附著在焚燒灰中的重金屬類在處理用水中溶出或浮游在其中，在上述粉碎、解膠過程中，確實從焚燒灰中分離出了重金屬類物質(zhì)。
如圖13所示，在從連續(xù)沉降濃縮槽55排出的淤漿狀焚燒灰(圖中為堆積泥土)中檢測出了二肟類物質(zhì)，但幾乎未附著在通過本發(fā)明的處理系統(tǒng)分離出的5mm以上的粒狀體(圖中為礫石)或5mm以下的粒狀體(砂粒)上，所以，可認(rèn)為充分進(jìn)行了二肟類的分離。上述無害粒狀體可再利用。由于在從連續(xù)沉降濃縮槽55排出的水(圖中為沉淀槽中的上清水)中檢出了若干二肟類物質(zhì)，所以，在解膠過程中從焚燒灰剝離出的大部分二肟類物質(zhì)作為微粒片包含在上述淤漿狀的焚燒灰中，但其中的一部分成為微粒粉浮游在處理用水中。
因此，經(jīng)過分級的5mm以上及5mm以下的粒狀體、脫水餅、金屬片等都可作為再循環(huán)資源被利用。另一方面，對包含大量分離出的重金屬類和二肟類物質(zhì)的淤泥進(jìn)行熔融固化等處理，最后可埋在垃圾處理場中，所以，能夠切實減少焚燒灰的量，并使其無害化。另外，如果對上述淤泥進(jìn)行脫水處理，制成脫水餅，就能夠容易地進(jìn)行熔融固化處理，可進(jìn)一步減少焚燒灰的量。
另外，上述實施狀態(tài)2中，雖然是就利用第1和第2液體旋風(fēng)分離器51和51R對經(jīng)過細(xì)?；b置20的粉碎解膠處理的粒狀體進(jìn)行分級的例子來進(jìn)行說明的，但如圖14所示，也可使用1臺液體旋風(fēng)分離器，使處理系統(tǒng)簡化，進(jìn)行分級處理。上述處理系統(tǒng)在簡化了分級裝置50的其他結(jié)構(gòu)成和污水處理部分70的結(jié)構(gòu)的同時，也簡化了水循環(huán)部分。
液體旋風(fēng)分離器51Z使約50μm以下的微粒浮游在處理用水中而分離，包含上述微粒片的處理用水利用圖中未標(biāo)出的移送管返回到供液槽40的同時，又將由液體旋風(fēng)分離器51Z底部排出的粒徑較大的粒狀體形成的固形組分較多的淤漿暫時儲存在連接槽52中，然后，通過脫水振動篩53Z分離出以約50μm以上的砂粒組分為主體的粒狀體(細(xì)砂粒)，再次返回到上述供液槽40的圖中未標(biāo)出的密封箱中。上述供液槽40的上清液被送至連續(xù)沉降濃縮槽55中。
這樣，包含經(jīng)過液體旋風(fēng)分離器51Z分級的微粒片的處理用水和利用脫水振動篩53分離出細(xì)砂粒的處理用水同時返回到供液槽40中，收集在供液槽40底部的包含粒徑較大的粒狀體的淤漿再次通過液體旋風(fēng)分離器51Z分級，同時，供液槽40的上清液被送至連續(xù)沉降濃縮槽55，能夠向連續(xù)沉降濃縮槽55提供只含有微粒片的處理用水。
上述實施狀態(tài)2中，如果利用脫水振動篩53分離出細(xì)砂粒的處理用水返回到供液槽40中，并將供液槽40的上清液送至第2供液槽41，則能夠更好地使粒狀體分級。
以上例子中，對處理材料為焚燒灰的情況進(jìn)行了說明，當(dāng)然，利用上述處理系統(tǒng)對對受污染的土壤進(jìn)行同樣的處理，也能夠有效除去附著在土粒中的污染物。此外，還可將上述受污染土壤中包含的石子、砂粒、微粒組分等提取以再利用。
實施狀態(tài)3上述實施狀態(tài)1和2中，作為后一細(xì)?；b置的二次細(xì)?；瘷C22，通過增大轉(zhuǎn)子7的偏心量、縮小旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7間的間隔、提高旋轉(zhuǎn)速度，使作用于附著了污染物的粒狀體的應(yīng)力大于作為前一細(xì)?；b置的一次細(xì)粒化機21，但使用具備圖15和圖16分別所示結(jié)構(gòu)的一次細(xì)?；瘷C21Z和二次細(xì)?；瘷C22Z的細(xì)?；b置，通過在下游側(cè)增大作用于上述粒狀體的應(yīng)力，更能夠切實進(jìn)行上述粒狀體的粉碎、解膠處理。
即，如圖15所示，一次細(xì)?；瘷C21Z具有圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒21D和轉(zhuǎn)子21R，旋轉(zhuǎn)滾筒21D具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪21WD，轉(zhuǎn)子21R具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪21WR、被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒21D的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒21D有所偏離。此外，圖中的211表示處理材料投入室，212表示轉(zhuǎn)子21R的旋轉(zhuǎn)軸，213表示旋轉(zhuǎn)軸212的驅(qū)動裝置，214表示處理材料排出室，215表示設(shè)置在由旋轉(zhuǎn)滾筒21D和轉(zhuǎn)子21R構(gòu)成的處理室216和上述處理材料排出室214的間隔217中的位于環(huán)狀平板上的狹縫寬度約為5～29mm的多個狹縫形成的套管狹縫。此外，圖中省略了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒21D外周的環(huán)狀齒輪和驅(qū)動該環(huán)狀齒輪的馬達(dá)。
圖16表示二次細(xì)?；瘷C22Z的主要部分的構(gòu)成，其基本構(gòu)成與上述一次細(xì)粒化機21Z大致相同。該圖中，22D表示具有多個外葉輪22WD的圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒，22R表示具有多個內(nèi)葉輪22WR1和22WR2、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒22D內(nèi)部、中心與上述旋轉(zhuǎn)滾筒22D偏離的轉(zhuǎn)子，221表示處理材料投入室，222表示轉(zhuǎn)子22R的旋轉(zhuǎn)軸。內(nèi)葉輪22WR1表示上游側(cè)內(nèi)葉輪，內(nèi)葉輪22WR2表示下游側(cè)內(nèi)葉輪。
圖17表示一次細(xì)?；瘷C21Z的內(nèi)葉輪21WR的具體結(jié)構(gòu)。圖18、圖19表示二次細(xì)?；瘷C22Z上游側(cè)的內(nèi)葉輪22WR1和下游側(cè)的內(nèi)葉輪22WR2的具體結(jié)構(gòu)。各圖中，(a)圖為俯視圖，(b)圖為正視圖，(c)圖為側(cè)視圖。如圖17～圖19所示，一次細(xì)?；瘷C21Z的內(nèi)葉輪21WR及二次細(xì)?；瘷C22Z的內(nèi)葉輪22WR1、22WR2在與轉(zhuǎn)子21R或轉(zhuǎn)子22R的軸平行的方向上分別設(shè)置了一定的間隔，在斷面上設(shè)置了大致呈″U″字型的多個溝21K或21K1和22K2。設(shè)置在二次細(xì)?；瘷C22Z的內(nèi)葉輪22WR1和22WR2的溝22K1和22K2的寬度w21和w22小于設(shè)置在一次細(xì)?；瘷C21Z的內(nèi)葉輪21WR的溝21K的寬度w1。
二次細(xì)?；瘷C22Z中，下游側(cè)的內(nèi)葉輪22WR2的高度H22大于上游側(cè)內(nèi)葉輪22WR1的高度H21，且下游側(cè)的溝22K2的深度h22大于上游側(cè)溝22K1的深度h21。一次細(xì)?；瘷C21Z的內(nèi)葉輪21WR1的高度H1基本與二次細(xì)?；瘷C22Z上游側(cè)的內(nèi)葉輪22WR1的高度H21相同，二次細(xì)?；瘷C22的上游側(cè)的內(nèi)葉輪22WR1的溝22K1的寬度w21基本與下游側(cè)內(nèi)葉輪22WR2的溝22K2的寬度w22相同。
另外，如圖20(a)、(b)所示，二次細(xì)粒化機22Z的轉(zhuǎn)子222R的外徑R2大于一次細(xì)?；瘷C21Z的轉(zhuǎn)子21R的外徑R1，二次細(xì)?；瘷C22Z的處理空隙小于一次細(xì)?；瘷C21Z的處理空隙。在二細(xì)?；瘷C22Z中，為了確保下游側(cè)內(nèi)葉輪22WR2的強度，具備轉(zhuǎn)子22R下游側(cè)內(nèi)葉輪的22WR2的部分的外徑比具備上游側(cè)內(nèi)葉輪WR1的部分的外徑R2略大，這樣就可限定內(nèi)葉輪22WR2的高度H22。
二次細(xì)?；瘷C22Z的旋轉(zhuǎn)速度(旋轉(zhuǎn)滾筒22R和轉(zhuǎn)子22D的相對速度)比一次細(xì)粒化機21Z快，作用于二次細(xì)粒化機22Z的處理空隙中的處理材料S的壓力P2大于作用于一次細(xì)?；瘷C21Z中的處理材料S的壓力P1，這樣就能夠加快處理材料S的各粒狀體間的沖撞速度。
如圖21所示，在一次細(xì)?；瘷C21Z和二次細(xì)粒化機22Z中，外葉輪21WD和22WD與旋轉(zhuǎn)滾筒21D和22D的旋轉(zhuǎn)軸相比，分別略向下方傾斜(θ～約3度)，這樣投入到上述旋轉(zhuǎn)滾筒21D、22D和轉(zhuǎn)子21R、22R的處理空間中的處理材料就能夠向下游方向移動(圖21是一次細(xì)?；瘷C21Z的例子)。
通常，由于轉(zhuǎn)子21R和22R的旋轉(zhuǎn)速度高于旋轉(zhuǎn)滾筒21D和22D的旋轉(zhuǎn)速度，所以，上述處理空間沿內(nèi)葉輪21WR、22WR1、22WR2的溝21K、22K1、22K2與向下方傾斜設(shè)置的外葉輪21WD、22WD的溝部設(shè)置，投入處理空間的處理材料沿轉(zhuǎn)子21R和22R的旋轉(zhuǎn)方向或上升或下降向下游側(cè)移送。因此，在內(nèi)葉輪22WR1、22WR2的溝22K1、22K2較窄的二次細(xì)?；瘷C22Z中，由于處理材料向下游移動的阻力大于一次細(xì)粒化機21Z，所以，其解膠處理效率高于一次細(xì)?；瘷C21Z。此外，如圖22所示，二次細(xì)?；瘷C22Z的外葉輪22WD中，處理空間狹小的最后一段外葉輪22WDE的安裝角度與其他外葉輪22WD相反，與旋轉(zhuǎn)滾筒22R的旋轉(zhuǎn)軸相比，略向上方傾斜(θ～約2度)，這樣，就可使處理材料逆流，進(jìn)一步提高解膠處理效率。
以下，對具備上述一次細(xì)?；瘷C21Z和二次細(xì)粒化機22Z的細(xì)?；b置的運作進(jìn)行說明。
首先，在通過漏斗11將污染土壤和焚燒灰等處理材料S投入一次細(xì)?；瘷C21Z的處理材料投入室211的同時，從圖中未標(biāo)出的處理用水導(dǎo)入口將處理用水送入一次細(xì)?；瘷C21內(nèi)。不僅由于一次細(xì)?；瘷C21Z的旋轉(zhuǎn)滾筒21D和轉(zhuǎn)子21R的間隔較寬，作用于粒狀體的壓力較小，而且，由于內(nèi)葉輪21WR的溝21K的寬度w1較大，旋轉(zhuǎn)速度較慢，所以，主要進(jìn)行的功能是將粒徑較大的塊狀物粉碎，使粒徑較一致的粒狀體解膠。因此，投入一次細(xì)?；瘷C21Z的處理材料S在被分離成獨立的各粒狀體的同時，又向下游方向移送。而粒徑較一致的附著于粒狀體表面的污染物被剝離，與上述粒狀體分離。送至一次細(xì)?；瘷C21Z下游側(cè)的粒狀體中粒徑約小于10mm的微細(xì)粒狀體通過設(shè)置在隔壁217的套管狹縫215的各狹縫，與水一起經(jīng)過處理材料排出室214排出機外。部分10mm以上粒徑較大的粒狀體則通過上述套管狹縫215的中央部分排出到處理材料排出室214，但部分上述粒徑較大的粒狀體則返回至一次細(xì)?；瘷C21Z的處理室216內(nèi)。即，通過設(shè)置套管狹縫215，能夠阻留上述粒徑較大的粒狀體，使一次細(xì)?；瘷C21Z內(nèi)的解膠效果更好。
在二次細(xì)?；瘷C22Z中，內(nèi)葉輪22WR1和22WR2的溝22K1和22K2的寬度w21和w22小于上述一次細(xì)粒化機21Z的內(nèi)葉輪21WR的溝21K的寬度w1，且轉(zhuǎn)子直徑增大，旋轉(zhuǎn)滾筒22D和轉(zhuǎn)子22R的間隙變小的同時，下游側(cè)內(nèi)葉輪22WR的溝22K2的深度h22大于上游側(cè)溝22K1的深度h21，這樣，就使下游側(cè)的處理空間更窄，可重點進(jìn)行處理材料的解膠處理。另外，下游側(cè)的外葉輪41Z的安裝角度向上，這樣處理材料就可逆流，使解膠處理充分進(jìn)行。而且，由于在上游側(cè)的內(nèi)葉輪22WR1和下游側(cè)的內(nèi)葉輪22WR2間處理空間是有序地發(fā)生變化的，所以，處理材料不會順利地流向下游側(cè)，部分處理材料再次返回到內(nèi)葉輪22WR1側(cè)而滯留，這樣，就更進(jìn)一步進(jìn)行處理材料的解膠處理。
這樣，在二次細(xì)粒化機22Z中，進(jìn)一步進(jìn)行處理材料的細(xì)?；耐瑫r，通過解膠處理，利用粒狀體的互相摩擦附著在各粒狀體表明的重金屬類污染物能夠有效地與上述粒狀體分離。
分離出的重金屬類等污染物由于粒徑極小，所以，可溶解或浮游在處理用水中。
實施狀態(tài)4在上述實施狀態(tài)1和2中，作為對在細(xì)?；b置20中經(jīng)過粉碎、解膠處理并通過振動篩30送出的包含粒徑在5mm以下的粒狀體的淤漿狀處理材料進(jìn)行分級所用的裝置，采用的是通常的液體旋風(fēng)分離器，但采用在位于液體旋風(fēng)分離器主體下部的排出口上設(shè)置了彈性體構(gòu)成的噴嘴、使排壓有所增大的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器來代替上述常用的液體旋風(fēng)分離器，能夠進(jìn)一步提高分級效率。圖23表示負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X的結(jié)構(gòu)，在該圖中，511為下方內(nèi)徑慢慢變小的筒狀旋風(fēng)分離器的主體，512為設(shè)置在主體511上部511a側(cè)壁的處理材料導(dǎo)入管，513為設(shè)置在主體511下部511b端部的材料排出管，514為設(shè)置在材料排出管513的橡膠制連接噴嘴，515為設(shè)置在主體511上部大致中央部分的上升管，516為使從上升管515排出的包含粒徑較小的粒狀體的處理用水返回到供液槽40而設(shè)置的移送管，517為設(shè)置在移送管516的上升管515側(cè)、向上述移送管516內(nèi)導(dǎo)入空氣、調(diào)整液體旋風(fēng)分離器51的排壓的排壓調(diào)整裝置，518為調(diào)整送入設(shè)置在處理材料導(dǎo)入管2前段的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X的處理材料導(dǎo)入量的導(dǎo)入量調(diào)整閥，519為貼在主體511下部511b內(nèi)壁上的、用來緩沖的橡膠。
如上所述，一般液體旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)如下所述，利用二次旋轉(zhuǎn)流使導(dǎo)入液體中包含的粒徑較小的粒狀體向主體511上部方向移動，通過上升管515，使其從主體511上部排出、同時又使包含在上述液體中的粒徑較大的粒狀體與部分液體一起從材料排出管513的下部排出口13s排出(參考圖9)。
與此相對，如圖23所示，本實施狀態(tài)4的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X是在材料排出管513處設(shè)置了由彈性體構(gòu)成的連接噴嘴514的裝置，這樣，負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X在工作時，由于上述主體511內(nèi)部的氣壓降低，上述連接噴嘴514被吸引而縮小，其開口部分514s就關(guān)閉了，因此，能夠增大主體511下部的負(fù)壓而使二次旋轉(zhuǎn)流容易產(chǎn)生，并將粒徑較小的粒狀體有效送入上升管515，同時還能防止處理用水從成為下部排出口的連接噴嘴514的開口部分514s流出。
即，一邊用一次旋轉(zhuǎn)流沖擊主體511內(nèi)壁一邊向下方移動的包含粒徑較大的粒狀體的泥水從材料排出管513被送入上述連接噴嘴514內(nèi)，上述泥水中的固形組分蓄積在連接噴嘴514的開口部分514s，如果上述固形組分蓄積到一定重量以上，由于連接噴嘴514是由彈性體構(gòu)成的，所以，利用本身的重量連接噴嘴514開口部分514s會撐開，固形組分較多的淤漿就從上述開口部分514s排出。因此，從上述連接噴嘴514的開口部分514s排出的不僅是以往處理用水占大多數(shù)的泥水，還排出了由粒徑較大的粒狀體形成的固形組分較多的淤漿。此外，即使做成上述下部排出口在規(guī)定時間內(nèi)通過機械方法關(guān)閉的結(jié)構(gòu)，也能排出固形組分較多的淤漿，如上所述，通過使用彈性體構(gòu)成的連接噴嘴514，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)有效地排出固形組分較多的淤漿。
此外，如果上述二次旋轉(zhuǎn)流過強，則粒徑大于所希望粒徑的粒狀體也會從移送管516排出，所以，利用移送管516的上升管515側(cè)的排壓調(diào)整裝置517將空氣導(dǎo)入上述移送管516內(nèi)來調(diào)整負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X的排壓，就能夠控制從負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X上部排出的粒狀體的粒徑。
此外，通過在主體511下部511b內(nèi)壁貼上緩沖用橡膠519，能夠緩解粒狀體對上述內(nèi)壁的沖擊，防止上述粒狀體在主體511內(nèi)裂開，同時使粒徑較大的粒狀體順利地向下方轉(zhuǎn)移。
圖24表示使用了負(fù)壓式液體下方分離器51X的污染土壤處理系統(tǒng)的一個結(jié)構(gòu)實例。與上述圖14所示的使用1臺液體旋風(fēng)分離器的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相同。
儲存在供液槽40中的包含5mm以下粒狀體的淤漿狀處理材料被送至負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X，使粒徑約50μm以下的微粒浮游在處理用水中而分離，通過移送管516使包含上述微粒片的處理用水返回到供液槽40，同時從負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X底部的連接噴嘴4排出的粒徑較大的粒狀體構(gòu)成的固形組分較多的淤漿被送至連接槽52。在利用脫水振動篩53X從上述淤漿分離出以約50μm以上的砂粒組分為主體的粒狀體(細(xì)砂粒)后，上述淤漿又返回至供液槽40。
這樣，在本實施狀態(tài)4中，使用了具備安裝在位于筒狀主體511下部的材料排出管513的彈性體構(gòu)成的連接噴嘴514的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X，由于從經(jīng)過細(xì)粒化裝置20的粉碎、解膠處理的粒狀體中分離出了不含污染物的粒徑較大的粒狀體，所以，能夠使由粒徑較大的粒狀體構(gòu)成的固形組分較多的淤漿從上述負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X底部排出。因此，能夠有效地分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體，使分級效率顯著提高。
此外，上述實施狀態(tài)4是使用了1臺負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X的例子，如圖25所示，通過在具備負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X的分級裝置的后段設(shè)置具備利用排壓調(diào)整裝置517將壓力調(diào)整到低于上述負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51Y的分級裝置，能夠利用前段的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X和脫水振動篩53X分離出例如以約50μm以上的砂粒組分為主體的粒狀體，再通過后段的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51Y和脫水振動篩53Y，就能夠分離出例如以約10-50μm的微細(xì)砂粒為主體的粒狀體。
這樣，就能夠有效地從被重金屬類和油性組分等污染的土壤和焚燒爐中取出的焚燒灰等附著了污染物的粒狀體中分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體，并可進(jìn)一步提高分級效率。
此外，如果用經(jīng)過脫水振動篩53Y分級的微細(xì)砂粒制成脫水餅A，則該脫水餅A與用沉淀于連續(xù)沉降濃縮槽55底部的淤漿狀污染土壤制得的脫水餅B不同，由于它是由不含污染物的微細(xì)砂粒形成的，所以，不用進(jìn)行無害化處理就可再利用。
上述例子中，為了利用負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X對50μm以下的粒狀體進(jìn)行分級，以及利用負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51Y對10μm以下的粒狀體進(jìn)行分級，分別通過各自的排壓調(diào)整裝置7對上述負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X和51Y的排壓進(jìn)行了調(diào)整，但上述排壓量并不限于此，可根據(jù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和處理材料等作適當(dāng)決定。如果設(shè)置3段以上的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器，則分級的粒狀體的大小也可分為3個范圍以上。
實施狀態(tài)5上述實施狀態(tài)2中，在一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)粒化機22間設(shè)置了篩選用振動篩23，在二次細(xì)粒化機22中投入粒徑小于10mm的粒徑較小的粒狀體，能夠提高二次細(xì)?；瘷C22的粉碎、解膠效率，如圖26所示，為了對通過上述振動篩22的淤漿進(jìn)行脫水處理和分級處理，在上述篩選用振動篩23的后段設(shè)置了浮游分級機24，通過將經(jīng)過脫水的粒徑在規(guī)定范圍內(nèi)的粒狀體投入二次細(xì)?；瘷C22，能夠進(jìn)一步提高二次細(xì)?；瘷C22的粉碎、解膠效率，同時還能夠提高分級效率。
圖27(a)和(b)是浮游分級機24的一個結(jié)構(gòu)實例，該浮游分級機24與日本專利公開公報平8-164363號記載的公知的篩選機的結(jié)構(gòu)相同。浮游分級機24的一端是水平的，另一端由以下8部分組成，即，具備帶有向上坡度的一對框架241a和241b的主機架241；利用驅(qū)動轉(zhuǎn)子242a及從動轉(zhuǎn)子242b使主機架241的水平部分在上述框架241a和241b間向上坡度方向移動的傳送帶243；設(shè)置于上述傳送帶243的材料投入面243a的內(nèi)側(cè)寬度方向的兩側(cè)，支持上述傳送帶243的多個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子244；具有分別支持上述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子244的一端的多個腕部245a和分別與上述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子244的另一端連接的多個腕部245b的支持上述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子244的振動框架245；使上述振動框架245振動的勵振機246；設(shè)置在上述傳送帶243寬度方向的兩側(cè)的沿上述傳送帶243長度方向延展的波浪型立壁247；向在上述傳送帶243上移動的處理材料灑水的灑水機248；以及設(shè)置在上述傳送帶243的坡度部分243K的折返部分243b下方的排出漏斗249。使投入上述傳送帶243的水平部分243H的處理材料沿向上坡度部分243K方向振動將其向上搬運，同時利用灑水機248從上述處理材料中除去粒徑較小的粒狀體，在使粒徑較大的粒狀體脫水的同時將其從排出漏斗249排出，對處理材料進(jìn)行分級處理。
用浮游分級機24進(jìn)行過脫水處理的粒徑較大的粒狀體被送至二次細(xì)?；瘷C22。因此，由于在二次細(xì)?；瘷C22中投入了經(jīng)過脫水處理、且分離出不利于粉碎、解膠作用的、粒徑較小的粒狀體的處理材料，所以，在這些投入材料中添加適量的水就能夠進(jìn)行上述解膠處理。因此，能使附著了污染物的粒狀體進(jìn)行有效地細(xì)?；瑫r又能夠切實地從上述各粒狀體中分離出牢牢附著在上述各粒狀體中的污染物。
另一方面，用上述灑水機248除去的粒徑較小的粒狀體隨著處理用水一起通過設(shè)置在上述傳送帶243水平部分的折返部分243c下方的圖中未標(biāo)出的處理用水通道被暫時儲存在第1供液槽40中(參考圖23)。
這樣，在本實施狀態(tài)5中，用篩選用振動篩23對經(jīng)過一次細(xì)?；瘷C21細(xì)粒化的附著了污染物的粒狀體進(jìn)行篩選后，用浮游分級機24對通過上述振動篩23的包含粒徑在10mm以下的粒狀體的處理用水進(jìn)行脫水處理和分級處理，然后，將上述經(jīng)過分級的粒徑較大的粒狀體投入二次細(xì)粒化機22，在投入材料中添加適量的水就能夠進(jìn)行上述解膠處理。因此，能夠有效地使附著了污染物的粒狀體細(xì)粒化，同時又能夠切實地從牢牢附著在上述粒狀體表面的污染物中分離出粒狀體。
上述實施狀態(tài)5中，利用浮游分級機24對經(jīng)過一次細(xì)粒化機21細(xì)?；?、并通過篩選用振動篩23的包含粒狀體的處理用水進(jìn)行了脫水處理和分級處理，此外，還可使用脫水振動篩等其他脫水裝置。
此外，也可使用上述實施狀態(tài)4所用的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X對上述包含粒狀體的處理用水進(jìn)行脫水處理和分級處理。如上所述，負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X是使粒徑較小的粒狀體有效地從上部排出的同時，在連接噴嘴514的開口部分514s附近蓄積了由泥水中粒徑較大的粒狀體構(gòu)成的固形組分，使固形組分較多的淤漿從上述開口部分514s排出的裝置(參考圖23)。因此，利用上述負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X對經(jīng)過一次細(xì)粒化機21細(xì)?；⒉⑼ㄟ^振動篩23的、包含粒狀體的處理用水進(jìn)行分級處理，將從上述開口部分514s排出的固形組分較多的淤漿投入二次細(xì)?；瘷C22，能夠提高二次細(xì)?；瘷C22中的粉碎、解膠效率。
此外，從上述負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器51X上部排出的包含粒徑較小的粒狀體的處理用水則被送至供液槽40儲存。
實施狀態(tài)6圖28是本發(fā)明的實施狀態(tài)6的污染土壤的處理系統(tǒng)的簡圖。本實施狀態(tài)6中，在篩選用振動篩23的后段設(shè)置了從上述振動篩23篩選出的10mm以上的粒狀體中選出粒徑為10～30mm的石子和砂粒等粒狀體的第2篩選用振動篩25，同時，將上述篩選出的10～30mm的石子和砂粒等粒狀體分別通過傳送帶26和27送至一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)?；瘷C22，這樣，在一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)粒化機22中，作為污染土壤的處理材料是在混合有10～30mm的石子和砂粒等粒狀體的狀態(tài)下進(jìn)行粉碎解膠處理的。
如圖29(a)所示，在進(jìn)行污染土壤粗粉碎的一次細(xì)粒化機21中，轉(zhuǎn)子2的偏心量較小，這樣旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔D1就較寬，旋轉(zhuǎn)速度較慢。如圖29(b)所示，在以污染土壤的解膠處理為主體的二次細(xì)?；瘷C22中，轉(zhuǎn)子7的偏心量較大，旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7的間隔D2較窄，旋轉(zhuǎn)速度比上述一次細(xì)?；瘷C21的速度快，與圖6(b)所示的細(xì)?；b置20B相同，下游側(cè)轉(zhuǎn)子的直徑大于上游側(cè)轉(zhuǎn)子，這樣污染土壤的處理空隙就沿向下游方向不連續(xù)地變窄。圖29(a)和(b)中，斜線部分S表示投入的處理材料，黑色部分表示用上述第2篩選用振動篩25選出的粒徑為10～30mm、硬度較高的石子和砂粒等粒狀體(以下，稱其為硬質(zhì)材料)。
如圖30所示，在一次細(xì)?；瘷C21或二次細(xì)?；瘷C23中，由于在作為處理空隙的旋轉(zhuǎn)滾筒6和轉(zhuǎn)子7間投入的由污染土壤P和硬質(zhì)材料K構(gòu)成的處理材料S′通過旋轉(zhuǎn)滾筒6的外葉輪6W向上方攏，同時又通過轉(zhuǎn)子7的內(nèi)葉輪7W向下方吸引，所以，污染土壤P和硬質(zhì)材料K同時受到壓縮應(yīng)力和剪切應(yīng)力的作用，上述污染土壤的團(tuán)粒狀粒狀體被粉碎、解膠。
即如圖31(a)所示，粒狀體間通過固著面r固定成團(tuán)粒狀態(tài)的污染土壤的團(tuán)粒狀各粒狀體P或粒狀體間未固定的較大粒狀體p及硬質(zhì)材料如果受到了壓縮應(yīng)力和剪切應(yīng)力的作用，則上述團(tuán)粒狀各粒狀體P會從上述固著面r分離出來，被粉碎成大致獨立的較細(xì)粒狀體p(粉碎處理)，此時，上述硬質(zhì)材料K未在一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)?；瘷C22中粉碎，而是與上述團(tuán)粒狀粒狀體P沖撞，使上述粒狀體P粉碎成更細(xì)的粒狀體p。因此，混入上述硬質(zhì)材料K可促進(jìn)粉碎作用。
更具體來講，硬質(zhì)材料K通過外葉輪6W或內(nèi)葉輪7W向上攏，然后，因任一葉輪的旋轉(zhuǎn)力作用而被加速，在一次細(xì)?；瘷C21內(nèi)或二次細(xì)?；瘷C22內(nèi)以例如10m/sec的速度移動。因此，不僅由于上述硬質(zhì)材料K硬度高，而且由于上述硬質(zhì)材料被加速移動，所以，沖撞時的能量很大，與大部分投入材料為粒徑較小、硬度較小的粒狀體形成的塊狀處理材料(污染土壤)間沖撞產(chǎn)生的粉碎作用相比，利用上述硬質(zhì)材料K和團(tuán)粒狀粒狀體P的沖撞產(chǎn)生的粉碎作用更有效。而且，由于上述硬質(zhì)材料K被加速而以高速移動，所以，上述硬質(zhì)材料K和作為處理材料的團(tuán)粒狀粒狀體P的沖撞次數(shù)也顯著提高，因此，與以往的情況相比，粉碎作用就更顯著。
如圖31(b)所示，利用粒狀體或粒子間的研磨力，能夠使附著在各粒狀體表面的重金屬類等污染物q從粒狀體p中分離出來(解膠作用)。此時，由于污染土壤P中混合有硬質(zhì)材料K，所以，不僅可利用上述粒狀體p互相沖撞產(chǎn)生的摩擦，還可利用上述硬質(zhì)材料K與上述粒狀體p的沖撞所產(chǎn)生的硬質(zhì)材料K和上述粒狀體p之間的摩擦來進(jìn)行解膠處理。上述硬質(zhì)材料K的粒徑和硬度均大于上述粒狀體p，且移動速度較快，所以，與上述粉碎處理的情況相同，與僅利用上述粒狀體p間沖撞的情況相比，其解膠作用更顯著。因此，能夠使碳或油性組分等粘性較大的污染物和牢牢附著在各粒狀體上的重金屬等污染物充分脫落。
此外，由于在一次細(xì)?；瘷C21和二次細(xì)?；瘷C22中硬質(zhì)材料K也會互相摩擦，所以，上述硬質(zhì)材料K的表面因研磨而變得光滑。
以下，對本實施狀態(tài)6的污染土壤的處理方法進(jìn)行說明。
用傳送帶搬運投入漏斗11的污染土壤，與預(yù)選經(jīng)過細(xì)?；b置21粉碎的通過第2振動篩24篩選出的粒徑為10～30mm左右的石子和砂粒等粒狀體一起投入細(xì)?；b置21。上述硬質(zhì)材料的投入量為作為處理材料的污染土壤的10～30％。在細(xì)粒化裝置21的較寬敞的處理空間內(nèi)對投入的污染土壤和硬質(zhì)材料進(jìn)行粗粉碎，使上述污染土壤向一次細(xì)?；瘷C21的下游側(cè)移動，從圖中未標(biāo)出的排出口排出。此時，不太牢固地附著于污染土壤表面的重金屬類等微粒片被剝離，浮游在上述處理用水中。此外，易溶的重金屬類溶解于上述處理用水中。此外，由于一次細(xì)粒化機21中作用于污染土壤的應(yīng)力較小，所以，在將污染土壤粉碎成粒徑較小的淤漿狀的同時，上述硬質(zhì)材料及混合在投入的污染土壤中的硬質(zhì)砂粒和礫石等粒狀體未經(jīng)粉碎就被排出。
從上述細(xì)粒化機21排出的較大金屬類和雜質(zhì)等固形物被約30mm的分級用網(wǎng)21a捕獲而除去，約30mm以下的粒狀體和包含硬質(zhì)材料的污染土壤被送至第1振動篩23進(jìn)行篩選，10mm以下的粒狀體被送至二次細(xì)?；瘷C23。另一方面，10mm以上的粒狀體被送至第2振動篩25，篩選出的10～30mm的石子和砂粒等粒狀體分別通過傳送帶26和27被送至一次細(xì)粒化機21和二次細(xì)?；瘷C22，混合入污染土壤，作為投入的硬質(zhì)材料使用。即，從投入一次細(xì)?；瘷C21的污染土壤中混合的石子和砂粒等粒徑較大的粒狀體中篩選出的10～30mm的粒狀體作為硬質(zhì)材料K自動被投入到二次細(xì)?；瘷C22中。投入一次細(xì)粒化機21的硬質(zhì)材料K的量根據(jù)包含在污染土壤中的石子和砂粒等硬質(zhì)材料的混合率來決定。有時投入的污染土壤中未混入硬質(zhì)材料。
如上所述，二次細(xì)粒化機22作用于污染土壤的應(yīng)力大于一次細(xì)?；瘷C21，且上述污染土壤中混合了振動篩25篩選出的10～30mm的石子和砂粒等硬質(zhì)材料，所以，利用上述硬質(zhì)材料和污染土壤的各粒狀體的互相摩擦進(jìn)行的解膠作用，能夠使粘性較大的碳或油性組分及牢牢附著在污染土壤的各粒狀體上的重金屬類的微粒片脫落。此時，易溶重金屬類在溶于上述處理用水的同時，從污染土壤的各粒狀體分離出的碳或油性組分及重金屬類等微粒片以浮游在處理用水中的狀態(tài)，與上述污染土壤一起從圖中未標(biāo)出的排出口排出。
由于二次細(xì)?；瘷C22的下游側(cè)轉(zhuǎn)子直徑大于上游側(cè)轉(zhuǎn)子，污染土壤的處理空隙朝下不連續(xù)地變窄，所以，處理材料不能夠順利流到下游側(cè)，部分處理材料返回至上游側(cè)而滯留，這樣，處理材料的解膠處理就可更好地進(jìn)行。此外，上述混入的硬質(zhì)材料和污染土壤中的砂粒及礫石等粒狀體不經(jīng)粉碎，利用解膠處理以表面較光滑的狀態(tài)排出。也可直接使上述硬質(zhì)材料殘留在二次細(xì)粒化機22中。
通過振動篩30，從二次細(xì)粒化機23排出的污染土壤的淤漿和砂粒及礫石等粒狀體中篩選出粒徑在5mm以上的粒狀體，5mm以下的粒狀體則在暫時儲存于供液槽40后被送至分級裝置50，被分成各種大小的粒狀體。關(guān)于分級裝置50以后的處理，因上述實施狀態(tài)2的情況相同，故省略了。
上述實施狀態(tài)6中，作為混合入處理殘留的硬質(zhì)材料，使用的是從上述細(xì)?；b置排出的混合在上述處理材料中的石子和礫石等粒徑較大的粒狀體，作為硬質(zhì)材料，也可采用粒徑大于處理材料的玉石或鐵珠、陶瓷珠等硬質(zhì)材料，其效果是同等的。
在上述例子中，對污染土壤的處理方法進(jìn)行了說明，但在處理材料為焚燒灰或包含焚燒灰的污染土壤的情況下，也可利用同樣的處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。但是，由于附著在焚燒灰中的二肟類物質(zhì)為超微粒子，所以，為了分離出浮游在處理用水中的二肟類微粒片，需要使用如離心分離器等來進(jìn)行去除處理。對包含大量用離心分離器分離出二肟類等微粒片的有害淤泥則在進(jìn)行熔融固化等處理后廢棄。
如上所述，權(quán)利要求1記載的發(fā)明是，通過將附著了污染物的粒狀體投入處理空隙內(nèi)，一邊加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置使上述粒狀體細(xì)?；?，由于依次增加了作用于上述粒狀體的應(yīng)力，對上述粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚恚?，能夠有效進(jìn)行附著了污染物的粒狀體的粉碎處理和解膠處理，切實地從上述粒狀體中分離出污染物。
權(quán)利要求2記載的發(fā)明是，利用1臺細(xì)?；b置，在對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚砗?，再次將其投入同一細(xì)粒化裝置進(jìn)行再處理時，施加在上述粒狀體上的應(yīng)力大于前一次，由于僅用1臺裝置對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行了粉碎、解膠處理，所以很經(jīng)濟(jì)，而且，可實現(xiàn)設(shè)備的小型化。
權(quán)利要求3記載的發(fā)明是，使用具備圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒和轉(zhuǎn)子的細(xì)?；b置，對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行細(xì)粒化處理，該圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪，轉(zhuǎn)子具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪、轉(zhuǎn)子被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒有所偏離、旋轉(zhuǎn)方向與上述旋轉(zhuǎn)滾筒相反。由于壓縮力及粒狀體間的研磨力能夠有效作用于上述粒狀體，所以，能夠有效且切實地進(jìn)行粉碎解膠處理。
權(quán)利要求4記載的發(fā)明是，在附著了污染物的粒狀體中混合入硬質(zhì)材料的狀態(tài)下，使上述旋轉(zhuǎn)滾筒和上述轉(zhuǎn)子以反方向旋轉(zhuǎn)，從而加快上述硬質(zhì)材料的速度，對上述粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚恚帽患铀俚挠操|(zhì)材料和上述粒狀體間的粉碎作用和解膠作用來促進(jìn)上述粒狀體的細(xì)?；幚?，所以，能夠有效地對污染土壤和焚燒灰等塊狀粒狀體進(jìn)行細(xì)粒化處理，同時，能夠切實且有效地分離出附著在上述粒狀體的各粒子中的污染物。
權(quán)利要求5記載的發(fā)明是，在具備1臺一邊向投入處理空間的附著了污染物的粒狀體中加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體的同時，又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置的附著了污染物的粒狀體的處理裝置中，由于上述細(xì)?；b置的粒狀體處理空間被設(shè)計成沿下游方向變窄的結(jié)構(gòu)，所以，僅通過1臺裝置，就能夠連續(xù)地對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行粉碎、解膠處理，這樣就能夠同時達(dá)到設(shè)備有效化和小型化的目的。
權(quán)利要求6記載的發(fā)明是，多段設(shè)置一邊向投入處理空間的附著了污染物的粒狀體中加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置，使上述粒狀體依次通過各細(xì)?；b置，同時又逐漸縮小上述細(xì)?；b置的處理空隙的下游段，這樣就能夠有效地進(jìn)行附著了污染物的粒狀體的粉碎、解膠處理，切實地從上述粒狀體中分離出有害重金屬類和二肟類等污染物。
權(quán)利要求7記載的發(fā)明是，設(shè)置對前段細(xì)?；b置排出的淤漿進(jìn)行脫水處理的裝置，將上述經(jīng)過脫水的材料投入后段細(xì)粒化裝置中，這樣，在后段細(xì)?；b置的投入材料中加入適量的水就能夠進(jìn)行上述解膠處理，有效地使粒狀體達(dá)到細(xì)?；哪康?。
權(quán)利要求8記載的發(fā)明是，作為權(quán)利要求6記載的細(xì)粒化裝置，使用具備圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒和轉(zhuǎn)子的細(xì)?；b置，對附著了污染物的粒狀體進(jìn)行細(xì)粒化處理，該圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪，轉(zhuǎn)子具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪、轉(zhuǎn)子被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒有所偏離、旋轉(zhuǎn)方向與上述旋轉(zhuǎn)滾筒相反。這樣，就可使壓縮力及粒狀體間的研磨力有效地作用于附著了污染物的粒狀體，能夠有效且切實地對上述粒狀體進(jìn)行粉碎、解膠處理。
權(quán)利要求9記載的發(fā)明是，對從前段細(xì)粒化裝置中排出的淤漿中的混合在附著了污染物的粒狀體中的石子和礫石等粒徑較大的粒狀體進(jìn)行分級，將分離出的粒徑較大的粒狀體投入后段的細(xì)?；b置，在上述粒狀體和上述粒徑較大的粒狀體混合的狀態(tài)下，對上述粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚?，由于上述旋轉(zhuǎn)滾筒與上述轉(zhuǎn)子以相反方向旋轉(zhuǎn)而加快了的粒徑較大的粒狀體的移動速度，所以，進(jìn)一步促進(jìn)了粉碎、解膠處理，能夠有效地使污染土壤和焚燒灰等塊狀粒狀體細(xì)粒化，同時又能夠切實且有效地分離出附著在上述粒狀體的各粒子中的污染物。
權(quán)利要求10記載的發(fā)明是，利用液體旋風(fēng)分離器，從權(quán)利要求1記載的細(xì)?；b置排出的粒狀體中分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體，以及包含上述被分離出的污染物、且比上述粒狀體小的粒狀體，所以，能夠切實地分離不含污染物的粒徑較大的粒狀體和包含污染物的微粒片。
權(quán)利要求11記載的發(fā)明是，在位于液體旋風(fēng)分離器主體下部的排出口設(shè)置由彈性體構(gòu)成的噴嘴，采用使上述液體旋風(fēng)分離器的排壓增大的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器，從上述經(jīng)過細(xì)?；牧铙w中分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體，所以，能夠從上述負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器底部有效地排出較多由粒徑較大的粒狀體形成的固形組分的淤漿。因此，能夠有效地分離不含污染物的、粒徑較大的粒狀體，使分級效率顯著上升。
此外，由于用彈性體形成的噴嘴來構(gòu)成使上述下部排出口的直徑縮小的裝置，所以，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)分離出固形組分較多的淤漿。
權(quán)利要求12記載的發(fā)明是，在向附著了污染物的粒狀體加水使其細(xì)?；?，將其儲存在液體旋風(fēng)分離器的液體供給槽中，從上述液體供給槽下部向液體旋風(fēng)分離器提供包含上述粒狀體的處理用水，使上述粒狀體分級，同時又使從上述液體旋風(fēng)分離器上部排出的包含粒徑較小的處理用水返回至上述液體供給槽，這樣，返回后混合在上述粒徑較小的粒狀體中的粒徑較大的粒狀體也被送至液體旋風(fēng)分離器，進(jìn)行再次分級，這樣就可切實地使粒徑較大的粒狀體分級。
圖1表示本發(fā)明實施狀態(tài)1的附著了污染物的粒狀體的處理裝置的結(jié)構(gòu)方框圖。
圖2是本實施狀態(tài)1的細(xì)?；b置的結(jié)構(gòu)圖。
圖3表示本實施狀態(tài)1的細(xì)?；b置的設(shè)定條件。
圖4是對細(xì)?；b置的粉碎、解膠作用進(jìn)行說明的簡圖。
圖5是對細(xì)?；b置的粉碎、解膠作用進(jìn)行說明的簡圖。
圖6是本發(fā)明的細(xì)?；b置的另一例子。
圖7是本實施狀態(tài)2的附著了污染物的粒狀體的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和處理流程圖。
圖8表示本實施狀態(tài)2的附著了污染物的粒狀體的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和處理流程圖。
圖9是液體旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)模式圖。
圖10是供液槽的結(jié)構(gòu)模式圖。
圖11是經(jīng)過本實施狀態(tài)2的連續(xù)處理系統(tǒng)處理的焚燒灰的分析結(jié)果表。
圖12是經(jīng)過本實施狀態(tài)2的連續(xù)處理系統(tǒng)處理的焚燒灰的分析結(jié)果曲線圖。
圖13是對經(jīng)過本實施狀態(tài)2的連續(xù)處理系統(tǒng)處理的焚燒灰的分析結(jié)果表。
圖14表示使用1臺液體旋風(fēng)分離器的附著了污染物的粒狀體的處理系統(tǒng)。
圖15是本實施狀態(tài)3的一次細(xì)?；瘷C的結(jié)構(gòu)圖。
圖16是本實施狀態(tài)3的二次細(xì)?；瘷C的主要部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖17表示本實施狀態(tài)3的一次細(xì)?；瘷C的內(nèi)葉輪的詳細(xì)情況。
圖18表示本實施狀態(tài)3的二次細(xì)?；瘷C的上游側(cè)的內(nèi)葉輪的詳細(xì)情況。
圖19表示本實施狀態(tài)3的二次細(xì)?；瘷C的下游側(cè)的內(nèi)葉輪的詳細(xì)情況。
圖20是對本實施狀態(tài)3的一次細(xì)?；瘷C和二次細(xì)?；瘷C的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較的剖視圖。
圖21是一次細(xì)?；瘷C的外葉輪的結(jié)構(gòu)圖。
圖22是二次細(xì)?；瘷C的外葉輪的結(jié)構(gòu)圖。
圖23是本實施狀態(tài)4的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)模式圖。
圖24表示使用負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器的附著了污染物的粒狀體的處理系統(tǒng)。
圖25表示使用2臺負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器的附著了污染物的粒狀體的處理系統(tǒng)。
圖26表示本實施狀態(tài)5的附著了污染物的粒狀體的處理系統(tǒng)。
圖27是浮游分級機的一個結(jié)構(gòu)實例。
圖28表示本實施狀態(tài)6的污染土壤的處理系統(tǒng)。
圖29是對本實施狀態(tài)6的一次細(xì)?；瘷C和二次細(xì)粒化機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較的剖視圖。
圖30是對混合了硬質(zhì)材料的狀態(tài)下的粉碎、解膠作用進(jìn)行說明的圖。
圖31是對混合了硬質(zhì)材料的狀態(tài)下的粉碎、解膠作用進(jìn)行說明的圖。
圖32是傳統(tǒng)粉碎機的結(jié)構(gòu)圖。
圖中，2表示鐵容器，3表示動力機，4表示處理材料投入口，5表示處理材料排出口，6表示旋轉(zhuǎn)滾筒，6W表示外葉輪，7表示轉(zhuǎn)子，7W表示內(nèi)葉輪，11表示漏斗，12表示預(yù)選裝置，20表示細(xì)?；b置，21表示一次細(xì)粒化機，22表示二次細(xì)粒化機，23表示篩選用振動篩，23M表示磁性除金屬機，24表示浮游分級機，25表示第2篩選用振動篩，26和27表示傳送帶，30表示振動篩，40表示第1供液槽，41表示第2供液槽，50表示分級裝置，51、51R和51Z表示液體旋風(fēng)分離器，51X和51Y表示負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器，52和52R表示連接槽，53、53R、53X和53Y表示脫水振動篩，54表示垃圾處理回轉(zhuǎn)篩，55表示連續(xù)沉降濃縮槽，56和58表示淤漿槽，57表示離心分離器，59表示脫水機，60表示給水部分，61表示二次處理用水槽，70表示污水處理部分，71表示一次處理水槽，72表示裝返回的過濾水的槽，73表示液體過濾裝置。
權(quán)利要求
1.一種附著了污染物的粒狀體的處理方法，所述方法通過將附著了污染物的粒狀體投入處理空隙內(nèi)，一邊加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置使上述粒狀體細(xì)?；?，其特征在于，在上述細(xì)?；^程中，依次增加了作用于上述粒狀體的應(yīng)力。
2.如權(quán)利要求1所述的附著了污染物的粒狀體的處理方法，其特征還在于，利用1臺細(xì)?；b置，對投入的附著了污染物的粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚砗螅俅螌⑵渫度胪患?xì)?；b置進(jìn)行再處理時，施加在上述粒狀體上的應(yīng)力大于前一次。
3.如權(quán)利要求1所述的附著了污染物的粒狀體的處理方法，其特征還在于，上述細(xì)?；b置具備圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒和轉(zhuǎn)子，上述圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪，轉(zhuǎn)子具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪、轉(zhuǎn)子被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒有所偏離、旋轉(zhuǎn)方向與上述旋轉(zhuǎn)滾筒相反。
4.如權(quán)利要求1所述的附著了污染物的粒狀體的處理方法，其特征還在于，在附著了污染物的粒狀體中混合了硬質(zhì)材料的狀態(tài)下，使上述旋轉(zhuǎn)滾筒和上述轉(zhuǎn)子以反方向旋轉(zhuǎn)，從而加快上述硬質(zhì)材料的移動速度，對上述粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚?。
5.一種附著了污染物的粒狀體的處理裝置，具備1臺一邊向投入處理空間的附著了污染物的粒狀體中加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置，其特征在于，上述細(xì)?；b置的粒狀體處理空間被設(shè)計成沿下游方向變窄的結(jié)構(gòu)。
6.一種附著了污染物的粒狀體的處理裝置，其特征在于，多段設(shè)置一邊向投入處理空間的附著了污染物的粒狀體中加水一邊使其產(chǎn)生壓縮力及粒狀體間的研磨力，使上述粒狀體分離為獨立的粒狀體，同時又將附著在上述粒狀體表面的污染物分離出來的細(xì)?；b置，使上述粒狀體依次通過各細(xì)粒化裝置，同時又逐漸沿下游方向縮小上述細(xì)粒化裝置的處理空隙。
7.如權(quán)利要求6所述的附著了污染物的粒狀體的處理裝置，其特征還在于，設(shè)置對前段細(xì)粒化裝置排出的淤漿進(jìn)行脫水處理的裝置，同時又將上述經(jīng)過脫水的材料投入后段細(xì)粒化裝置中。
8.一種附著了污染物的粒狀體的處理裝置，其特征在于，作為權(quán)利要求6所述的細(xì)?；b置，使用了具備圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒和轉(zhuǎn)子的細(xì)?；b置，上述圓筒狀旋轉(zhuǎn)滾筒具有沿軸方向設(shè)置在內(nèi)周面上的向中心方向突出的多個外葉輪，轉(zhuǎn)子具有沿軸方向設(shè)置在外周面上的徑向突出的多個內(nèi)葉輪、轉(zhuǎn)子被安裝在上述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部、其中心與旋轉(zhuǎn)滾筒有所偏離、旋轉(zhuǎn)方向與上述旋轉(zhuǎn)滾筒相反。
9.如權(quán)利要求8所述的附著了污染物的粒狀體的處理裝置，其特征還在于，對從前段細(xì)?；b置中排出的淤漿中的混合在附著了污染物的粒狀體中的石子和礫石等粒徑較大的粒狀體進(jìn)行分級，將分離出的粒徑較大的粒狀體投入后段的細(xì)?；b置，在上述粒狀體和上述粒徑較大的粒狀體混合的狀態(tài)下，使上述旋轉(zhuǎn)滾筒和上述轉(zhuǎn)子以反方向旋轉(zhuǎn)，從而加快上述粒徑較大的粒狀體的移動速度，對上述粒狀體進(jìn)行細(xì)?；幚?。
10.一種附著了污染物的粒狀體的處理方法，其特征在于，利用液體旋風(fēng)分離器，從權(quán)利要求1記載的細(xì)?；b置排出的粒狀體中分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體，以及包含上述被分離出的污染物、且比上述粒狀體小的粒狀體。
11.如權(quán)利要求10所述的附著了污染物的粒狀體的處理方法，其特征還在于，在位于液體旋風(fēng)分離器主體下部的排出口設(shè)置由彈性體構(gòu)成的噴嘴，采用使上述液體旋風(fēng)分離器的排壓增大的負(fù)壓式液體旋風(fēng)分離器，從上述經(jīng)過細(xì)?；牧铙w中分離出不含污染物的粒徑較大的粒狀體。
12.如權(quán)利要求10所述的附著了污染物的粒狀體的處理方法，其特征還在于，向附著了污染物的粒狀體加水使其細(xì)?；?，將其儲存在液體旋風(fēng)分離器的液體供給槽中，從上述液體供給槽下部向液體旋風(fēng)分離器提供包含上述粒狀體的處理用水，在使上述粒狀體分級的同時，使從上述液體旋風(fēng)分離器上部排出的包含粒徑較小的粒狀體的處理用水返回至上述液體供給槽。
全文摘要
使污染土壤和焚燒灰等附著污染物的粒狀體細(xì)?；?并將上述污染物有效分離并除去,使分離出了上述污染物的無害粒狀體可再利用。其方法是利用一次細(xì)?；瘷C對附著污染物的粒狀體進(jìn)行粗粉碎使上述粒狀體細(xì)粒化后,主要利用二次細(xì)?；瘷C使粒狀體間產(chǎn)生研磨力而進(jìn)行粒狀體間的相互研磨,從而分離出牢牢附著在上述粒狀體表面的重金屬類或二肟類等污染物,同時利用振動篩和分級裝置從經(jīng)過一次細(xì)?；瘷C和二次細(xì)?；瘷C細(xì)?；牧铙w中分離出不含污染物的粒狀體。
文檔編號B09C1/02GK1256977SQ9912328
公開日2000年6月21日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月30日
發(fā)明者反后堯雄, 伊藤洋, 柴田浩彥, 川口謙治, 信太豐, 中山泛 申請人:株式會社熊谷組, 溶融資源株式會社, 新六精機株式會社