本實(shí)用新型涉及一種螺紋連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于開采石油天然氣等鉆桿的螺紋連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)CN102257306所述的螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括：第一連接件，在其內(nèi)周形成有內(nèi)螺紋部；第二連接件，其具有圓柱部和縮徑部，圓柱部沿著軸向而延伸，縮徑部被設(shè)置在圓柱部的一端并在軸向上朝向離開圓柱部的方向而逐漸縮徑，并且，在縮徑部外周形成有與內(nèi)螺紋部嚙合的外螺紋部，內(nèi)外螺紋部的齒頂面以及齒槽面與軸線平行。

由此，該螺紋連接結(jié)構(gòu)的外螺紋部的加工以及相關(guān)參數(shù)的測量較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種能夠便于加工外螺紋部以及便于測量外螺紋部參數(shù)的螺紋連接結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所涉及的一種螺紋連接結(jié)構(gòu)，包括：第一連接件，在其內(nèi)周形成有內(nèi)螺紋部；第二連接件，其具有圓柱部和縮徑部，所述圓柱部沿著軸向而延伸，所述縮徑部被設(shè)置在所述圓柱部的一端并在軸向上朝向離開所述圓柱部的方向而逐漸縮徑，并且，所述縮徑部外周呈錐面，在所述縮徑部外周形成有與所述內(nèi)螺紋部嚙合的外螺紋部，在剖視觀察所述外螺紋部時(shí)，所述外螺紋部的齒頂面以及齒槽面均與所述縮徑部的錐母線平行。

此外，在本實(shí)用新型所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)中，在剖視觀察所述內(nèi)螺紋部時(shí)，所述內(nèi)螺紋部的齒頂面以及齒槽面均與所述縮徑部的錐母線平行。

此外，在本實(shí)用新型所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)中，在剖視觀察所述外螺紋部時(shí)，所述外螺紋部的齒間距在軸向上朝向離開所述圓柱部的方向而逐漸變大，在剖視觀察所述內(nèi)螺紋部時(shí)，所述內(nèi)螺紋部的齒間距在軸向上朝向離開所述圓柱部的方向而逐漸變小。

此外，在本實(shí)用新型所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)中，所述外螺紋部的齒的齒頂寬度大于所述外螺紋部的所述齒的齒底寬度，從而在剖視觀察所述外螺紋部時(shí)，所述外螺紋部的每一個(gè)齒呈梯形，所述內(nèi)螺紋部的齒的齒頂寬度大于所述外螺紋部的所述齒的齒底寬度，從而在剖視觀察所述內(nèi)螺紋部時(shí)，所述內(nèi)螺紋部的每一個(gè)齒呈梯形。

此外，在本實(shí)用新型所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)中，在剖視觀察所述外螺紋部時(shí)，所述外螺紋部的一個(gè)齒的一側(cè)面到與所述一個(gè)齒相鄰的齒的一側(cè)面的距離均相等，在剖視觀察所述內(nèi)螺紋部時(shí)，所述內(nèi)螺紋部的一個(gè)齒的一側(cè)面到與所述一個(gè)齒相鄰的齒的一側(cè)面的距離均相等。

根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的一種螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過使外螺紋部的齒頂面以及齒槽面均與縮徑部的錐母線平行，從而能夠便于加工外螺紋部以及便于測量外螺紋部參數(shù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)的嚙合狀態(tài)下的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)的嚙合狀態(tài)下的部分剖視圖；

圖3為外螺紋部的部分剖視圖；

圖4為內(nèi)螺紋部的部分剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1以及圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)100用于開采石油天然氣等鉆桿，包括第一連接件1和第二連接件2。第一連接件1用于連接兩個(gè)第二連接件2。

第一連接件1在其內(nèi)周形成有內(nèi)螺紋部11。該內(nèi)螺紋部11用于與后述的外螺紋部23嚙合。

第二連接件2具有圓柱部21和縮徑部22。圓柱部21沿著軸向而延伸。縮徑部22被設(shè)置在圓柱部21的一端并在軸向上朝向離開圓柱部21的方向而逐漸縮徑，并且，縮徑部22的外周呈錐面，在縮徑部22的外周形成有與內(nèi)螺紋部11嚙合的外螺紋部23。

如圖3所示，在剖視觀察外螺紋部23時(shí)，外螺紋部23的齒頂面25以及齒槽面26均與縮徑部22的錐母線平行。在此，齒頂面25是指齒24的頂面，齒槽面26是指在剖視觀察外螺紋部23時(shí)，一個(gè)齒24到與一個(gè)齒24相鄰的齒24之間的面。

此外，在剖視觀察外螺紋部23時(shí)，外螺紋部23的齒間距H1在軸向上朝向離開圓柱部21的方向而逐漸變大。在此，齒間距H1是指在剖視觀察外螺紋部23時(shí)，一個(gè)齒24到與一個(gè)齒24相鄰的齒24之間的距離。

另外，外螺紋部23的齒24的齒頂寬度TH大于外螺紋部23的齒24的齒底寬度DH，從而在剖視觀察外螺紋部23時(shí)，外螺紋部23的每一個(gè)齒24呈梯形。

而且，在剖視觀察外螺紋部23時(shí)，外螺紋部23的一個(gè)齒24的承載面27(一側(cè)面)到與一個(gè)齒24相鄰的齒24的承載面27(一側(cè)面)的距離pL均相等，外螺紋部23的一個(gè)齒24的導(dǎo)向面28(另一側(cè)面)到與一個(gè)齒24相鄰的齒24的導(dǎo)向面28(另一側(cè)面)的距離ps也均相等。由于，在剖視觀察外螺紋部23時(shí)，外螺紋部23的齒間距H1在軸向上朝向離開圓柱部21的方向而逐漸變大，因此距離pL大于距離ps。

如圖4所示，在剖視觀察內(nèi)螺紋部11時(shí)，外螺紋部11的齒頂面12以及齒槽面13均與縮徑部22的錐母線平行。在此，齒頂面12是指齒14的頂面，齒槽面13是指在剖視觀察外螺紋部11時(shí)，一個(gè)齒14到與一個(gè)齒14相鄰的齒14之間的面。

此外，在剖視觀察內(nèi)螺紋部11時(shí)，外螺紋部11的齒間距H1’在軸向上朝向離開圓柱部21的方向而逐漸變小。在此，齒間距H1’是指在剖視觀察外螺紋部11時(shí)，一個(gè)齒14到與一個(gè)齒14相鄰的齒14之間的距離。

另外，內(nèi)螺紋部11的齒14的齒頂寬度TH’大于內(nèi)螺紋部11的齒14的齒底寬度DH’，從而在剖視觀察內(nèi)螺紋部11時(shí)，外螺紋部11的每一個(gè)齒14呈梯形。

而且，在剖視觀察內(nèi)螺紋部11時(shí)，內(nèi)螺紋部11的一個(gè)齒14的承載面15(一側(cè)面)到與一個(gè)齒14相鄰的齒14的承載面15(一側(cè)面)的距離pL’均相等，內(nèi)螺紋部11的一個(gè)齒14的導(dǎo)向面16(另一側(cè)面)到與一個(gè)齒14相鄰的齒14的導(dǎo)向面16(另一側(cè)面)的距離ps’也均相等。由于，在剖視觀察內(nèi)螺紋部11時(shí)，內(nèi)螺紋部11的齒間距H1’在軸向上朝向離開圓柱部21的方向而逐漸變小，因此距離pL’大于距離ps’。

在第一連接件1的內(nèi)螺紋部11與第二連接件2的外螺紋部23嚙合的過程中，由于內(nèi)螺紋部11的齒頂面12以及齒槽面13和外螺紋部23的齒頂面25以及齒槽面26均與縮徑部22的錐母線平行，因此與平行于軸線的方式相比能夠順暢地使第一連接件1與第二連接件2嚙合。

綜上所述，根據(jù)實(shí)用新型所的實(shí)施方式涉及的螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過使外螺紋部23的齒頂面25以及齒槽面26均與縮徑部22的錐母線平行，從而能夠便于加工外螺紋部23以及便于測量外螺紋部23的參數(shù)。

此外，通過使內(nèi)螺紋部11的齒頂面12以及齒槽面13均與縮徑部22的錐母線平行，從而能夠便于加工內(nèi)螺紋部11以及便于測量內(nèi)螺紋部11的參數(shù)。