本發(fā)明涉及盾構(gòu)隧道管片施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：
盾構(gòu)結(jié)構(gòu)的管片是相互拼接組裝而成，在管片拼裝過程中，管片與管片之間的接頭位置是整個結(jié)構(gòu)受力的薄弱點，由于類矩形的管片其截面跨度較大，因而當(dāng)組裝完成后管片所承受的外部荷載較大。目前常規(guī)的盾構(gòu)隧道管片接縫方式，襯砌連接螺栓至管片內(nèi)環(huán)面的距離相同，但是，由于整環(huán)管片各部位受到的彎矩大小是不同的，因此，現(xiàn)有的管片接縫方式還不能達(dá)到很好的結(jié)構(gòu)承載能力。而且，現(xiàn)有的混凝土盾構(gòu)隧道中的相鄰的管片分塊的環(huán)面基本是面與面直接接觸，當(dāng)隧道管片由于周圍的水土壓力作用產(chǎn)生應(yīng)力彎曲時，或者隧道管片在施工拼裝過程產(chǎn)生應(yīng)力集中時，相鄰的管片分塊的角部極易相互碰撞而造成破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法，整環(huán)管片由多個管片分塊拼接而成，所述方法包括：在多個所述管片分塊的接縫處均設(shè)置用于將相鄰兩個管片分塊相互連接的螺栓，將每個所述螺栓設(shè)置在相對于所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的距離相同的位置；根據(jù)有限元模型分析得到所述整環(huán)管片的內(nèi)力分布情況，將承受正彎矩的接縫處的螺栓向靠近所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第一距離，將承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓向遠(yuǎn)離所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第二距離。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法，根據(jù)盾構(gòu)隧道內(nèi)力分布情況，將承受正彎矩(內(nèi)側(cè)受拉)的接頭處的螺栓向靠近整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動，使該螺栓更靠近管片內(nèi)邊緣，將承受負(fù)彎矩(外側(cè)受拉)的接頭處的螺栓向遠(yuǎn)離整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動，使該螺栓更靠近管片外邊緣，相比通常盾構(gòu)隧道管片正、負(fù)彎矩處螺栓位置一致的布置方式，增加了接頭剛度，更有效的發(fā)揮螺栓作用，提高了管片的承載能力。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將承受正彎矩的接縫處的螺栓向靠近所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第一距離，包括：承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊的拼接面分別設(shè)有第一接頭件，所述第一接頭件上開設(shè)有第一螺栓孔組以及供穿設(shè)錨筋的多個第一錨固孔，所述第一螺栓孔組包括至少一個供穿設(shè)螺栓的第一螺栓孔，多個所述第一錨固孔以所述第一螺栓孔組為圓心并沿圓周布設(shè)于所述第一螺栓孔組的外圍；調(diào)節(jié)所述第一接頭件的高度，包括：所述第一接頭件的底面與所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面相貼合，所述第一螺栓孔組與所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的距離為第一初始距離，調(diào)節(jié)后的第一接頭件的所述第一螺栓孔組與所述第一接頭件的底面的距離為第一調(diào)后距離，調(diào)節(jié)所述第一接頭件的高度以使所述第一調(diào)后距離小于所述第一初始距離，且所述第一調(diào)后距離與所述第一初始距離相差所述第一距離；在承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊的調(diào)節(jié)后的第一接頭件的第一螺栓孔中穿設(shè)螺栓，以使承受正彎矩的接縫處的螺栓向靠近所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第一距離。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于：承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊分別在拼接面處形成有第一手孔，該相鄰兩個管片分塊各自的第一接頭件在所述第一手孔內(nèi)相向貼合設(shè)置；所述第一接頭件上靠近拼接面的側(cè)壁上部形成有第一定位槽，該相鄰兩個管片分塊分別在拼接面處形成有與所述第一定位槽相對應(yīng)的第二定位槽，該相鄰兩個管片分塊各自的所述第二定位槽與該相鄰兩個管片分塊各自的第一接頭件的所述第一定位槽拼接形成供穿設(shè)第一定位棒的第一定位孔，該相鄰兩個管片分塊通過所述第一定位棒進(jìn)行徑向方向上的定位。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，以所述第一距離調(diào)節(jié)所述第一接頭件的高度，所述第一距離為25mm～75mm。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓向遠(yuǎn)離所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第二距離，包括：承受負(fù)彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊的拼接面分別設(shè)有第二接頭件，所述第二接頭件上開設(shè)有第二螺栓孔組以及供穿設(shè)錨筋的多個第二錨固孔，所述第二螺栓孔組包括至少一個供穿設(shè)螺栓的第二螺栓孔，多個所述第二錨固孔以所述第二螺栓孔組為圓心并沿圓周布設(shè)于所述第二螺栓孔組的外圍；調(diào)節(jié)所述第二接頭件的高度，包括：所述第二接頭件的底面與所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面相貼合，所述第二螺栓孔組與所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的距離為第二初始距離，調(diào)節(jié)后的第二接頭件的所述第二螺栓孔組與所述第二接頭件的底面的距離為第二調(diào)后距離，調(diào)節(jié)所述第二接頭件的高度以使所述第二調(diào)后距離大于所述第二初始距離，且所述第二調(diào)后距離與所述第二初始距離相差所述第二距離；在承受負(fù)彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊的調(diào)節(jié)后的第二接頭件的第二螺栓孔中穿設(shè)螺栓，以使承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓向遠(yuǎn)離所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第二距離。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于：承受負(fù)彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊分別在拼接面處形成有第二手孔，該相鄰兩個管片分塊各自的第二接頭件在所述第二手孔內(nèi)相向貼合設(shè)置；所述第二接頭件上靠近拼接面的側(cè)壁下部形成有第三定位槽，該相鄰兩個管片分塊分別在拼接面處形成有與所述第三定位槽相對應(yīng)的第四定位槽，該相鄰兩個管片分塊各自的所述第四定位槽與該相鄰兩個管片分塊各自的第二接頭件的所述第三定位槽拼接形成供穿設(shè)第二定位棒的第二定位孔，該相鄰兩個管片分塊通過所述第二定位棒進(jìn)行徑向方向上的定位。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，以所述第二距離調(diào)節(jié)所述第二接頭件的高度，所述第二距離為25mm～75mm。本發(fā)明還提供了一種利用上述的類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)，整環(huán)管片由多個管片分塊拼接而成，多個所述管片分塊的接縫處均設(shè)有用于將相鄰兩個管片分塊相互連接的螺栓，位于承受正彎矩的接縫處的螺栓靠近所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面，位于承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓遠(yuǎn)離所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)，位于承受正彎矩(內(nèi)側(cè)受拉)的接頭處的螺栓靠近整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面，即該螺栓更靠近管片內(nèi)邊緣，位于承受負(fù)彎矩(外側(cè)受拉)的接頭處的螺栓遠(yuǎn)離整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面，即該螺栓更靠近管片外邊緣，相比通常盾構(gòu)隧道管片正、負(fù)彎矩處螺栓位置一致的布置方式，增加了接頭剛度，更有效的發(fā)揮螺栓作用，提高了管片的承載能力。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述整環(huán)管片的斷面呈類矩形狀，所述整環(huán)管片包括：位于所述斷面拱底位置的拱底圓弧段、位于所述斷面拱頂位置的拱頂圓弧段、以及位于所述斷面兩側(cè)拱腰位置的兩個拱腰圓弧段；兩個所述拱腰圓弧段的半徑相等，且均小于所述拱底圓弧段的半徑以及所述拱頂圓弧段的半徑；所述拱底圓弧段分別與兩個所述拱腰圓弧段光滑相切連接，所述拱頂圓弧段分別與兩個所述拱腰圓弧段光滑相切連接。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：相鄰兩個管片分塊的拼接面包括端面外弧側(cè)與端面內(nèi)弧側(cè)，相鄰兩個管片分塊各自的所述端面外弧側(cè)設(shè)有對應(yīng)的端面密封墊以及位于所述端面密封墊上方的端面擋水條；相鄰兩個管片分塊各自的端面內(nèi)弧側(cè)設(shè)有對應(yīng)的端面填充槽，所述端面填充槽內(nèi)填充有端面防水材料。附圖說明圖1是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的螺栓分布示意圖。圖3是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的整環(huán)管片的斷面示意圖。圖4是圖3中的整環(huán)管片的第一種斷面形式的原理圖。圖5是圖3中的整環(huán)管片的第二種斷面形式的原理圖。圖6是圖3中的整環(huán)管片的第三種斷面形式的原理圖。圖7是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)在拼接面處的局面示意圖。圖8是圖7中S1區(qū)域的放大示意圖。圖9是圖8中設(shè)有端面密封墊和端面擋水條的示意圖。圖10是圖7中S2區(qū)域的放大示意圖。圖11是圖1中A處的放大示意圖。圖12是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第一接頭件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12的側(cè)視圖。圖14是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第一接頭件的調(diào)節(jié)前后比對示意圖。圖15是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第二接頭件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是圖15的側(cè)視圖。圖17是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第二接頭件的調(diào)節(jié)前后比對示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。配合參看圖1與圖2所示，圖1是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的螺栓分布示意圖。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)，整環(huán)管片1由多個管片分塊101拼接而成，多個管片分塊101的接縫處均設(shè)有用于將相鄰兩個管片分塊101相互連接的螺栓2，根據(jù)有限元模型分析得到整環(huán)管片1的內(nèi)力分布情況，位于承受正彎矩的接縫處的螺栓2靠近整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面，如圖2中所示的接縫處JF2,JF4,JF6,JF7,JF9,JF10，位于承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓2遠(yuǎn)離整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面，如圖2中所示的接縫處JF1,JF3,JF5,JF8。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)，位于承受正彎矩(內(nèi)側(cè)受拉)的接頭處的螺栓靠近整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面，即該螺栓更靠近管片內(nèi)邊緣，位于承受負(fù)彎矩(外側(cè)受拉)的接頭處的螺栓遠(yuǎn)離整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面，即該螺栓更靠近管片外邊緣，相比通常盾構(gòu)隧道管片正、負(fù)彎矩處螺栓位置一致的布置方式，增加了接頭剛度，更有效的發(fā)揮螺栓作用，提高了管片的承載能力。進(jìn)一步地，參閱圖3所示，圖3是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的整環(huán)管片的斷面示意圖。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)的整環(huán)管片1的斷面呈類矩形狀，整環(huán)管片1包括：位于所述斷面拱底位置的拱底圓弧段10、位于所述斷面拱頂位置的拱頂圓弧段20、以及位于所述斷面兩側(cè)拱腰位置的兩個拱腰圓弧段30；兩個拱腰圓弧段30的半徑相等，且均小于拱底圓弧段10的半徑以及拱頂圓弧段20的半徑；拱底圓弧段10分別與兩個拱腰圓弧段30光滑相切連接，拱頂圓弧段20分別與兩個拱腰圓弧段30光滑相切連接。通過拱底圓弧段10分別與兩個拱腰圓弧段30光滑相切連接，拱頂圓弧段20分別與兩個拱腰圓弧段30光滑相切連接，具有良好的成拱效果，有利于減小襯砌管片所受的彎矩和偏心距，從而減少需要的鋼筋用量和襯砌厚度，相應(yīng)的土體開挖量、混凝土用量也較少。另外還有利于盾構(gòu)設(shè)備全斷面切削土體，對周邊環(huán)境的影響更小。在圖3所示的實施例中，整環(huán)管片1由十段管片分塊101拼接而成。當(dāng)然，整環(huán)管片1的分塊方式并不僅限于此，還可以將整環(huán)管片1根據(jù)其他劃分方式進(jìn)行劃分，只要最后拼接完成后的整環(huán)管片1的斷面形式符合上述要求的斷面形式即可，在此不一一贅述。具體地，參閱圖4所示，圖4是圖3中的整環(huán)管片的第一種斷面形式的原理圖。拱底圓弧段10的半徑為R1，拱頂圓弧段20的半徑為R2，兩個拱腰圓弧段30的半徑均為R3，在該實施例中，拱底圓弧段10的半徑R1等于拱頂圓弧段20的半徑R2。拱底圓弧段10所對應(yīng)的圓為圓110，拱頂圓弧段20所對應(yīng)的圓為圓210，拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓為圓310。拱底圓弧段10所對應(yīng)的圓110分別與兩個拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓310內(nèi)切連接，拱頂圓弧段20所對應(yīng)的圓210分別與兩個拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓310內(nèi)切連接。即，拱底圓弧段10分別與兩個拱腰圓弧段30內(nèi)切連接，拱頂圓弧段20分別與兩個拱腰圓弧段30內(nèi)切連接。優(yōu)選地，拱底圓弧段10的半徑R1為10000mm～20000mm，拱頂圓弧段20的半徑R2為10000mm～20000mm，拱腰圓弧段30的半徑R3為2500mm～3000mm。參閱圖5所示，圖5是圖3中的整環(huán)管片的第二種斷面形式的原理圖。拱底圓弧段10的半徑為R1，拱頂圓弧段20的半徑為R2，兩個拱腰圓弧段30的半徑均為R3，在該實施例中，拱底圓弧段10的半徑R1大于拱頂圓弧段20的半徑R2。拱底圓弧段10所對應(yīng)的圓為圓110，拱頂圓弧段20所對應(yīng)的圓為圓210，拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓為圓310。拱底圓弧段10所對應(yīng)的圓110分別與兩個拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓310內(nèi)切連接，拱頂圓弧段20所對應(yīng)的圓210分別與兩個拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓310內(nèi)切連接。即，拱底圓弧段10分別與兩個拱腰圓弧段30內(nèi)切連接，拱頂圓弧段20分別與兩個拱腰圓弧段30內(nèi)切連接。優(yōu)選地，拱底圓弧段10的半徑R1為10000mm～20000mm，拱頂圓弧段20的半徑R2為10000mm～20000mm，拱腰圓弧段30的半徑R3為2500mm～3000mm。參閱圖6所示，圖6是圖3中的整環(huán)管片的第三種斷面形式的原理圖。拱底圓弧段10的半徑為R1，拱頂圓弧段20的半徑為R2，兩個拱腰圓弧段30的半徑均為R3，在該實施例中，拱底圓弧段10的半徑R1小于拱頂圓弧段20的半徑R2。拱底圓弧段10所對應(yīng)的圓為圓110，拱頂圓弧段20所對應(yīng)的圓為圓210，拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓為圓310。拱底圓弧段10所對應(yīng)的圓110分別與兩個拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓310內(nèi)切連接，拱頂圓弧段20所對應(yīng)的圓210分別與兩個拱腰圓弧段30所對應(yīng)的圓310內(nèi)切連接。即，拱底圓弧段10分別與兩個拱腰圓弧段30內(nèi)切連接，拱頂圓弧段20分別與兩個拱腰圓弧段30內(nèi)切連接。優(yōu)選地，拱底圓弧段10的半徑R1為10000mm～20000mm，拱頂圓弧段20的半徑R2為10000mm～20000mm，拱腰圓弧段30的半徑R3為2500mm～3000mm。參閱圖7～圖10所示，圖7是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)在拼接面處的局面示意圖。圖8是圖7中S1區(qū)域的放大示意圖。圖9是圖8中設(shè)有端面密封墊和端面擋水條的示意圖。圖10是圖7中S2區(qū)域的放大示意圖。相鄰兩個管片分塊101的拼接面包括端面外弧側(cè)與端面內(nèi)弧側(cè)，相鄰兩個管片分塊101各自的端面外弧側(cè)設(shè)有對應(yīng)的端面密封墊80以及位于端面密封墊80上方的端面擋水條81。相鄰兩個管片分塊101各自的端面內(nèi)弧側(cè)設(shè)有對應(yīng)的端面填充槽9，端面填充槽9內(nèi)填充有端面防水材料，端面防水材料可以是彈性環(huán)氧膠泥、高模量聚氨酯密封膠等。當(dāng)設(shè)置于相鄰兩個管片分塊101的端面外弧側(cè)的端面密封墊80與端面擋水條81的防水措施失效時，由于相鄰兩個管片分塊101的端面內(nèi)弧側(cè)填充有端面防水材料的端面填充槽9，依然能起到防水效果。進(jìn)一步地，相鄰兩個管片分塊101的端面外弧側(cè)設(shè)有端面墊槽800，端面墊槽800內(nèi)填充端面密封墊80，端面墊槽800寬度可以為38mm。端面密封墊80可以為彈性密封墊，所述彈性密封墊寬度38mm，厚度12mm。相鄰兩個管片分塊101的端面外弧側(cè)設(shè)有端面擋水條81，端面擋水條81可以為遇水膨脹橡膠擋水條，從而能夠有效防止雜物和油脂進(jìn)入管片接縫處。更進(jìn)一步地，相鄰兩個管片分塊101的端面外弧側(cè)突設(shè)有定位臺階810，定位臺階810位于端面擋水條81上方且止擋于端面擋水條81，定位臺階810突出的厚度可以為1mm。通過設(shè)置定位臺階810能夠準(zhǔn)確定位端面擋水條81，有效提高施工精度和端面擋水條81效果。為了實現(xiàn)上述本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供了一種類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法，整環(huán)管片1由多個管片分塊101拼接而成，所述方法包括：在多個管片分塊101的接縫處均設(shè)置用于將相鄰兩個管片分塊101相互連接的螺栓2，將每個螺栓2設(shè)置在相對于整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的距離相同的位置；根據(jù)有限元模型分析得到整環(huán)管片1的內(nèi)力分布情況，將承受正彎矩的接縫處的螺栓2向靠近整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第一距離s1，如圖2中所示的接縫處JF2,JF4,JF6,JF7,JF9,JF10，將承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓2向遠(yuǎn)離整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第二距離s2，如圖2中所示的接縫處JF1,JF3,JF5,JF8。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法，根據(jù)盾構(gòu)隧道內(nèi)力分布情況，將承受正彎矩(內(nèi)側(cè)受拉)的接頭處的螺栓向靠近整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動，使該螺栓更靠近管片內(nèi)邊緣，將承受負(fù)彎矩(外側(cè)受拉)的接頭處的螺栓向遠(yuǎn)離整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動，使該螺栓更靠近管片外邊緣，相比通常盾構(gòu)隧道管片正、負(fù)彎矩處螺栓位置一致的布置方式，增加了接頭剛度，更有效的發(fā)揮螺栓作用，提高了管片的承載能力。具體地，參閱圖11～圖14所示，圖11是圖1中A處的放大示意圖。圖12是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第一接頭件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12的側(cè)視圖。圖14是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第一接頭件的調(diào)節(jié)前后比對示意圖。將承受正彎矩的接縫處的螺栓向靠近所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第一距離，包括：結(jié)合圖12～圖14所示，初始狀態(tài)時，多個管片分塊101的接縫處的多個螺栓2相對于整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的距離是相同的。承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊的拼接面分別設(shè)有第一接頭件510，第一接頭件510上開設(shè)有第一螺栓孔組511以及供穿設(shè)錨筋3的多個第一錨固孔512，第一螺栓孔組511包括至少一個供穿設(shè)螺栓2的第一螺栓孔513，多個第一錨固孔512以第一螺栓孔組51為圓心并沿圓周布設(shè)于第一螺栓孔組511的外圍。第一接頭件510的底面與整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面相貼合，第一螺栓孔組511與整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的距離為第一初始距離d1。調(diào)節(jié)第一接頭件510的高度，包括：調(diào)節(jié)后的第一接頭件510的第一螺栓孔組511與第一接頭件510的底面的距離為第一調(diào)后距離t1，調(diào)節(jié)第一接頭件510的高度以使第一調(diào)后距離t1小于第一初始距離d1，且第一調(diào)后距離t1與第一初始距離d1相差第一距離s1。優(yōu)選地，第一距離s1為25mm～75mm，最優(yōu)選為50mm。在承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊101的調(diào)節(jié)后的第一接頭件510的第一螺栓孔513中穿設(shè)螺栓2，以使承受正彎矩的接縫處的螺栓2向靠近整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第一距離s1。進(jìn)一步地，結(jié)合圖11與圖13所示，承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊101分別在拼接面處形成有第一手孔102，該相鄰兩個管片分塊101各自的第一接頭件510在第一手孔102內(nèi)相向貼合設(shè)置。第一接頭件510上靠近拼接面的側(cè)壁上部形成有第一定位槽501，承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊101分別在拼接面處形成有與第一定位槽501相對應(yīng)的第二定位槽103，該相鄰兩個管片分塊101各自的第二定位槽103與該相鄰兩個管片分塊101各自的第一接頭件510的第一定位槽501拼接形成供穿設(shè)第一定位棒的第一定位孔104，該相鄰兩個管片分塊101通過所述第一定位棒進(jìn)行徑向方向上的定位。參閱圖15～圖17所示，圖15是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第二接頭件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是圖15的側(cè)視圖。圖17是本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法的第二接頭件的調(diào)節(jié)前后比對示意圖。將承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓向遠(yuǎn)離所述整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第二距離，包括：結(jié)合圖15～圖17所示，初始狀態(tài)時，多個管片分塊101的接縫處的多個螺栓2相對于整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的距離是相同的。承受負(fù)彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊101的拼接面分別設(shè)有第二接頭件520，第二接頭件520上開設(shè)有第二螺栓孔組521以及供穿設(shè)錨筋3的多個第二錨固孔522，第二螺栓孔組521包括至少一個供穿設(shè)螺栓2的第二螺栓孔523，多個第二錨固孔522以第二螺栓孔組521為圓心并沿圓周布設(shè)于第二螺栓孔組521的外圍。第二接頭件520的底面與整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面相貼合，第二螺栓孔組521與整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的距離為第二初始距離d2。調(diào)節(jié)第二接頭件520的高度，包括：調(diào)節(jié)后的第二接頭件520的第二螺栓孔組521與第二接頭件520的底面的距離為第二調(diào)后距離t2，調(diào)節(jié)第二接頭件520的高度以使第二調(diào)后距離t2大于第二初始距離d2，且第二調(diào)后距離t2與第二初始距離d2相差第二距離s2。優(yōu)選地，第二距離s2為25mm～75mm，最優(yōu)選為50mm。在承受負(fù)彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊101的調(diào)節(jié)后的第二接頭件520的第二螺栓孔523中穿設(shè)螺栓2，以使承受負(fù)彎矩的接縫處的螺栓2向遠(yuǎn)離整環(huán)管片1的內(nèi)環(huán)面的方向移動一第二距離s2。進(jìn)一步地，結(jié)合圖16所示，承受負(fù)彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊分別在拼接面處形成有第二手孔，該相鄰兩個管片分塊各自的第二接頭件在所述第二手孔內(nèi)相向貼合設(shè)置。第二接頭件520上靠近拼接面的側(cè)壁下部形成有第三定位槽502，承受正彎矩的接縫處的相鄰兩個管片分塊分別在拼接面處形成有與第三定位槽502相對應(yīng)的第四定位槽，該相鄰兩個管片分塊各自的所述第四定位槽與該相鄰兩個管片分塊各自的第二接頭件520的所述第三定位槽502拼接形成供穿設(shè)第二定位棒的第二定位孔，該相鄰兩個管片分塊通過所述第二定位棒進(jìn)行徑向方向上的定位。本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法，根據(jù)盾構(gòu)隧道內(nèi)力分布情況，將承受正彎矩(內(nèi)側(cè)受拉)的接頭處的螺栓向靠近整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動，使該螺栓更靠近管片內(nèi)邊緣，將承受負(fù)彎矩(外側(cè)受拉)的接頭處的螺栓向遠(yuǎn)離整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的方向移動，使該螺栓更靠近管片外邊緣，相比通常盾構(gòu)隧道管片正、負(fù)彎矩處螺栓位置一致的布置方式，增加了接頭剛度，更有效的發(fā)揮螺栓作用，提高了管片的承載能力。表1參見上表1所示，為采用本發(fā)明類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接施工方法，分別將螺栓向外側(cè)(內(nèi)側(cè))移動50mm與25mm的實驗比對表，由表中可以看出，將承受正彎矩(負(fù)彎矩)的螺栓向內(nèi)側(cè)(外側(cè))移動50mm，對轉(zhuǎn)角剛度、接頭剛度以及結(jié)構(gòu)承載能力的提升最大。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。