本實(shí)用新型涉及鉆孔灌注樁清孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鉆孔灌注樁清孔設(shè)備的泥漿池。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于沖擊鉆成孔清孔的配套沉淀池和制漿池之間是通過(guò)將灌裝土的編織袋壘砌起來(lái)，以達(dá)到隔斷所述沉淀池和制漿池的目的，同時(shí)還在所述編織袋壘砌形成的隔離墻與一側(cè)池壁之間留有一個(gè)泥漿入口，以便于泥漿從沉淀池流向制漿池內(nèi)。這種泥漿池的技術(shù)缺陷是：由于沉渣和泥漿混合物未經(jīng)過(guò)濾直接進(jìn)入到泥漿池中，一方面造成無(wú)法分離沉渣，同時(shí)也無(wú)法確保沉渣和泥漿混合物中含有的優(yōu)質(zhì)泥漿循環(huán)利用的技術(shù)缺陷；另一方面，造成挖掘機(jī)在后續(xù)清孔過(guò)程中需要逐一清理所述沉淀池和制漿池中的沉渣，大幅延長(zhǎng)了清孔時(shí)間，導(dǎo)致清孔工作既耗時(shí)又容易將帶有泥漿的沉渣一起裝上運(yùn)渣車進(jìn)行外運(yùn)處理，特別是在運(yùn)渣車外運(yùn)過(guò)程中，在遇到車輛晃動(dòng)和顛簸或者因裝滿帶有泥漿的沉渣車廂密封不嚴(yán)時(shí)，則極易造成泥漿泄露進(jìn)而污染環(huán)境。因此，亟待改進(jìn)現(xiàn)有的用于沖擊鉆成孔清孔的配套沉淀池和制漿池。

專利號(hào)為ZL201320607982.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種鉆孔灌注樁清孔設(shè)備，包括用于灌注樁鉆孔的鉆頭，用于旋轉(zhuǎn)所述鉆頭的鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤，以及通過(guò)形成負(fù)壓、將含有鉆渣的泥漿抽離樁孔的離心泵，所述鉆頭與所述離心泵之間連接有中空的鉆桿，所述鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述鉆桿的上部，所述離心泵連接有導(dǎo)出含有鉆渣的泥漿的出漿管。鉆孔灌注樁清孔設(shè)備采用了離心泵，利用離心泵對(duì)鉆桿內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，使含有鉆渣的泥漿從樁孔底部經(jīng)樁桿內(nèi)腔上升進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀的泥漿液經(jīng)泥漿池由溢流口流入樁孔，如此循環(huán)，清孔效果好，大大節(jié)約灌注樁的清孔時(shí)間，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安裝簡(jiǎn)單，施工環(huán)保。所述泥漿池4和沉淀池3為一體化設(shè)置在地面以下，泥漿池4和沉淀池3中間通過(guò)擋板9隔開，擋板9上設(shè)有濾孔，所述濾孔可以讓泥漿流通，但阻止沉淀池3中的鉆渣進(jìn)入泥漿池4。該實(shí)用新型的所述泥漿池4和沉淀池3技術(shù)方案存在如下技術(shù)缺陷：擋板9上的濾孔容易被鉆渣堵塞而失去濾渣的作用，濾孔堵塞后進(jìn)一步也會(huì)影響泥漿的正常流通，最終導(dǎo)致所述泥漿池4和沉淀池3無(wú)法實(shí)現(xiàn)分離顆粒沉渣以及確保渣漿中含有的優(yōu)質(zhì)泥漿的回收和循環(huán)利用的技術(shù)效果，因此亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有鉆孔灌注樁清孔設(shè)備中的沉淀池和泥漿池存在的技術(shù)缺陷，大幅縮短清孔時(shí)間，提高清孔效率，降低清孔生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具體如下：

一種用于鉆孔灌注樁清孔設(shè)備的泥漿池，包括一體化設(shè)置的沉淀池和制漿池，所述沉淀池與制漿池之間至少固設(shè)有一道螺旋鋼絲網(wǎng)。

優(yōu)選的是，當(dāng)設(shè)置兩道以上的所述螺旋鋼絲網(wǎng)時(shí)，彼此相鄰的兩個(gè)所述螺旋鋼絲網(wǎng)之間的距離為1.5m。以保證挖掘機(jī)的挖斗能夠正常進(jìn)入兩個(gè)所述螺旋鋼絲網(wǎng)之間進(jìn)行沉渣清理作業(yè)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，緊靠池壁兩側(cè)固設(shè)有第一鋼筋和第二鋼筋，所述螺旋鋼絲網(wǎng)的兩端分別套裝在所述第一鋼筋和第二鋼筋上，所述螺旋鋼絲網(wǎng)底部的豎向埋深在池底平面以下5cm，所述螺旋鋼絲網(wǎng)的頂部與池頂面處于同一水平面上。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一鋼筋和第二鋼筋底部的豎向埋深均在池底平面以下30cm，所述第一鋼筋和第二鋼筋的頂部高于池頂面20cm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述沉淀池與制漿池設(shè)置在地面下方。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一鋼筋和第二鋼筋均采用光圓鋼筋。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一鋼筋和第二鋼筋均采用帶肋鋼筋。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶肋鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述帶肋鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一鋼筋和第二鋼筋均采用扭轉(zhuǎn)鋼筋。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：通過(guò)在所述沉淀池與制漿池之間固設(shè)的螺旋鋼絲網(wǎng)，有效解決了現(xiàn)有所述擋板上的濾孔容易被鉆渣堵塞的技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)了顆粒沉渣的有效分離，確保了優(yōu)質(zhì)泥漿能夠循環(huán)使用，同時(shí)大幅縮短了清孔時(shí)間，進(jìn)一步提高了鉆孔灌注樁的工作效率，所述螺旋鋼絲網(wǎng)可重復(fù)使用，進(jìn)一步降低了清孔成本。

附圖說(shuō)明

圖1作為按照本實(shí)用新型的用于鉆孔灌注樁清孔設(shè)備的泥漿池的一優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖2作為按照本實(shí)用新型的用于鉆孔灌注樁清孔設(shè)備的泥漿池的圖一所示實(shí)施例的主視圖；

圖3為現(xiàn)有的用于沖擊鉆成孔清孔的配套沉淀池和泥漿池的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1沉淀池；2泥漿池；3螺旋鋼絲網(wǎng)；4第一鋼筋；5第二鋼筋；6池底平面；7沉渣；8隔離墻；9泥漿入口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例僅為一優(yōu)選技術(shù)方案，其中所涉及的各個(gè)組成部件以及連接關(guān)系并不限于該實(shí)施例所描述的以下這一種實(shí)施方案，該優(yōu)選方案中的各個(gè)組成部件的設(shè)置以及連接關(guān)系可以進(jìn)行任意的排列組合并形成完整的技術(shù)方案。

如圖1-2所示，一種用于鉆孔灌注樁清孔設(shè)備的泥漿池，包括一體化設(shè)置的沉淀池1和制漿池2，沉淀池1與制漿池2之間至少固設(shè)有一道螺旋鋼絲網(wǎng)3。當(dāng)設(shè)置兩道以上的螺旋鋼絲網(wǎng)3時(shí)，彼此相鄰的兩個(gè)螺旋鋼絲網(wǎng)3之間的距離為1.5m。緊靠池壁兩側(cè)固設(shè)有第一鋼筋4和第二鋼筋5，螺旋鋼絲網(wǎng)3的兩端分別套裝在第一鋼筋4和第二鋼筋5上，螺旋鋼絲網(wǎng)3底部的豎向埋深在池底平面6以下5cm，螺旋鋼絲網(wǎng)3的頂部與池頂面處于同一水平面上。第一鋼筋4和第二鋼筋5底部的豎向埋深均在池底平面6以下30cm，第一鋼筋4和第二鋼筋5的頂部高于池頂面20cm，沉淀池1與制漿池2設(shè)置在地面下方。第一鋼筋4和第二鋼筋5均可采用光圓鋼筋或者帶肋鋼筋或者扭轉(zhuǎn)鋼筋。所述帶肋鋼筋可采用熱軋帶肋鋼筋或者冷軋帶肋鋼筋。

本實(shí)用新型通過(guò)在沉淀池1與制漿池2之間固設(shè)的螺旋鋼絲網(wǎng)3，有效解決了現(xiàn)有所述擋板上的濾孔容易被鉆渣堵塞的技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)了顆粒沉渣的有效分離，確保了優(yōu)質(zhì)泥漿能夠循環(huán)使用，同時(shí)大幅縮短了清孔時(shí)間，進(jìn)一步提高了鉆孔灌注樁的工作效率，螺旋鋼絲網(wǎng)3可重復(fù)使用，進(jìn)一步降低了清孔成本。

通常所述泥漿池的開挖與防護(hù)，泥漿池開挖尺寸10m×6m×2m（長(zhǎng)×寬×高），每?jī)啥罩g設(shè)一個(gè)泥漿池，泥漿池開挖要滿足至少兩根樁所需要的泥漿，泥漿池開挖坡度因地質(zhì)情況可按1：0.25或1：0.5開挖。單個(gè)泥漿池內(nèi)設(shè)置兩個(gè)池，一個(gè)為鉆渣沉淀池，一個(gè)為制漿池，現(xiàn)有技術(shù)是在池內(nèi)中間上口處開設(shè)50cm泥漿通道，使沉淀池的泥漿可循環(huán)使用。如沉淀池泥漿指標(biāo)超標(biāo)，可將所述泥漿通道堵住，采取機(jī)械撈渣，保證制漿池的泥漿指標(biāo)能達(dá)到鉆孔要求。泥漿池四周先采用黏質(zhì)土壘砌50cm土臺(tái)，后在土臺(tái)上安置護(hù)欄，護(hù)欄采用Φ60的鋼管，高度1.2m，設(shè)置兩層，外罩綠網(wǎng)以警示。泥漿池四角插設(shè)彩旗。泥漿池的警示牌設(shè)置在靠近便道一側(cè)，主要包括：泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近、注意安全、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽等必須的警示標(biāo)志。每灌注完一根樁后應(yīng)及時(shí)撈渣，及時(shí)給泥漿池補(bǔ)漿，保證不影響鉆孔。

所述光圓鋼筋是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態(tài)下壓制而成，主要用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的鋼材品種之一。

所述熱軋帶肋鋼筋的俗稱是螺紋鋼，分為HRB335（老牌號(hào)為20MnSi）、HRB400（老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個(gè)牌號(hào)，廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。帶肋鋼筋外形有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級(jí)鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面不應(yīng)有凸塊，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的相應(yīng)偏差。

所述冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，則可代換Ⅰ級(jí)鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。

所述鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種。

所述泥漿護(hù)壁施工法：沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。

所述全套管施工法的一般施工過(guò)程是：平場(chǎng)地、鋪設(shè)工作平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、放導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護(hù)壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的5~6m深時(shí)的垂直度。因此應(yīng)該隨時(shí)用水準(zhǔn)儀及鉛垂校核其垂直度。