本發(fā)明涉及一種旋沖鉆進(jìn)隨鉆反循環(huán)配套排渣裝置。

背景技術(shù)：

大直徑貫通組合式潛孔錘與伸縮式鉆桿配套使用時，因為采用反循環(huán)連續(xù)排渣工法，所以其配氣方式成為一難題。組合式潛孔錘既需要連續(xù)回轉(zhuǎn)又需要向下鉆進(jìn)運動，其配氣管難以同時實現(xiàn)該功能。為了使用組合式潛孔錘在復(fù)雜地層、堅硬地層進(jìn)行反循環(huán)工法鉆孔作業(yè)，目前只能采用架接式鉆桿或非連續(xù)回轉(zhuǎn)的方式，大大降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋沖鉆進(jìn)隨鉆反循環(huán)配套排渣裝置，該旋沖鉆進(jìn)隨鉆反循環(huán)配套排渣裝置改變和替代目前采用架接式鉆桿或非連續(xù)回轉(zhuǎn)的方式，有效解決了連續(xù)排渣的問題。具有高效、環(huán)保、適應(yīng)性強等特點。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種旋沖鉆進(jìn)隨鉆反循環(huán)配套排渣裝置，包括反渣套本體、連接法蘭、氣管、外殼端蓋反渣套、鉆桿接頭、結(jié)構(gòu)法蘭；所述反渣套本體上端通過鉆桿接頭連接鉆桿、下端通過連接法蘭連接潛孔錘；反渣套本體中部位置外凸有外殼端蓋反渣套，反渣套本體內(nèi)于連接法蘭中心向下處開口有中心通道連通外殼端蓋反渣套內(nèi)的環(huán)形腔并向上開口，反渣套本體上于外殼端蓋反渣套上部位置上固定有結(jié)構(gòu)法蘭，結(jié)構(gòu)法蘭上側(cè)面設(shè)置有配氣套，配氣套連通氣管，氣管穿過反渣套本體內(nèi)部并由連接法蘭底部開口引出。

所述結(jié)構(gòu)法蘭中部位置有耐磨環(huán)。

所述結(jié)構(gòu)法蘭頂部側(cè)面套裝固定有軸承。

所述結(jié)構(gòu)法蘭頂面上固定有軸承端蓋將軸承固定。

在結(jié)構(gòu)法蘭的側(cè)面底部位置固定有曲柄，曲柄朝外一端設(shè)置有滾輪。

在結(jié)構(gòu)法蘭頂部側(cè)面上固定有彈簧座，彈簧座朝外一端固定在曲柄上。

所述曲柄和彈簧座的固定均為可轉(zhuǎn)動固定。

所述配氣套接入高壓氣體。

本發(fā)明的有益效果在于：改變和替代目前采用架接式鉆桿或非連續(xù)回轉(zhuǎn)的方式，有效解決了連續(xù)排渣的問題。具有高效、環(huán)保、適應(yīng)性強等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反渣套本體，2-連接法蘭，3-曲柄，4-滾輪，5-彈簧座，6-軸承，7-耐磨環(huán)，8-氣管，9-外殼端蓋反渣套，10-配氣套，11-軸承端蓋，12-鉆桿接頭，13-結(jié)構(gòu)法蘭，14-中心通道，15-環(huán)形腔。

具體實施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示的一種旋沖鉆進(jìn)隨鉆反循環(huán)配套排渣裝置，包括反渣套本體1、連接法蘭2、氣管8、外殼端蓋反渣套9、鉆桿接頭12、結(jié)構(gòu)法蘭13；所述反渣套本體1上端通過鉆桿接頭12連接鉆桿、下端通過連接法蘭2連接潛孔錘；反渣套本體1中部位置外凸有外殼端蓋反渣套9，反渣套本體1內(nèi)于連接法蘭2中心向下處開口有中心通道14連通外殼端蓋反渣套9內(nèi)的環(huán)形腔15并向上開口，反渣套本體1上于外殼端蓋反渣套9上部位置上固定有結(jié)構(gòu)法蘭13，結(jié)構(gòu)法蘭13上側(cè)面設(shè)置有配氣套10，配氣套10連通氣管8，氣管8穿過反渣套本體1內(nèi)部并由連接法蘭2底部開口引出。

所述結(jié)構(gòu)法蘭13中部位置有耐磨環(huán)7。

所述結(jié)構(gòu)法蘭13頂部側(cè)面套裝固定有軸承6。

所述結(jié)構(gòu)法蘭13頂面上固定有軸承端蓋11將軸承6固定。

在結(jié)構(gòu)法蘭13的側(cè)面底部位置固定有曲柄3，曲柄3朝外一端設(shè)置有滾輪4。

在結(jié)構(gòu)法蘭13頂部側(cè)面上固定有彈簧座5，彈簧座5朝外一端固定在曲柄3上。

所述曲柄3和彈簧座5的固定均為可轉(zhuǎn)動固定。

所述配氣套10接入高壓氣體。

本發(fā)明的工作原理是：鉆桿接頭與旋挖機鉆桿相連接，連接法蘭與為旋挖機配套的大直徑貫通式潛孔錘相連，由旋挖機動力頭回轉(zhuǎn)帶動整個裝置的回轉(zhuǎn)。高壓氣體進(jìn)入配氣套，再經(jīng)過氣管進(jìn)入大直徑貫通式潛孔錘的每個子錘，為錘體的工作提供動力源。形成的巖渣通過反循環(huán)潛孔錘的中心通道進(jìn)入反渣套本體，通過在環(huán)型腔形成高速旋流后排出。這樣不但能防止泥沙對孔壁的洗涮，而且排除的巖渣易于收集，達(dá)到環(huán)保效果。軸承主要起到防止反渣套本體與鉆桿接頭或連接法蘭發(fā)生公轉(zhuǎn)，以達(dá)到在錘體連續(xù)回轉(zhuǎn)的情況下杜絕排渣管轉(zhuǎn)動。耐磨環(huán)主要起到當(dāng)反渣套本體與錘體自轉(zhuǎn)時剛體的直接摩擦，屬于易損件。曲柄連接結(jié)構(gòu)主要起到當(dāng)孔徑發(fā)生變化時，依靠彈簧座的自由支撐力，對彈簧座實現(xiàn)孔壁的有效支撐。當(dāng)錘體上下移動時，依靠滾輪實現(xiàn)上下滾動提鉆或下鉆。

由此，應(yīng)用本發(fā)明能快速便捷地配備大直徑潛孔錘，可使各類旋挖鉆機在硬巖中實現(xiàn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，提高在復(fù)雜地層、堅硬地層的鉆進(jìn)能力。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種旋沖鉆進(jìn)隨鉆反循環(huán)配套排渣裝置，包括反渣套本體、連接法蘭、氣管、外殼端蓋反渣套、鉆桿接頭、結(jié)構(gòu)法蘭；所述反渣套本體上端通過鉆桿接頭連接鉆桿、下端通過連接法蘭連接潛孔錘；反渣套本體中部位置外凸有外殼端蓋反渣套，反渣套本體內(nèi)于連接法蘭中心向下處開口有中心通道連通外殼端蓋反渣套內(nèi)的環(huán)形腔并向上開口，反渣套本體上于外殼端蓋反渣套上部位置上固定有結(jié)構(gòu)法蘭，結(jié)構(gòu)法蘭上側(cè)面設(shè)置有配氣套，配氣套連通氣管，氣管穿過反渣套本體內(nèi)部并由連接法蘭底部開口引出。本發(fā)明改變和替代目前采用架接式鉆桿或非連續(xù)回轉(zhuǎn)的方式，有效解決了連續(xù)排渣的問題。具有高效、環(huán)保、適應(yīng)性強等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：康文波;朱會昆;吳幫普
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州航天天馬機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.24