本發(fā)明涉及石油開發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于井下混相熱流體發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)，具體是一種用于向井下混相熱流體發(fā)生器供給、監(jiān)測、遠程控制的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混相熱流體是由高壓氧化劑與高壓燃料燃燒生成的煙道氣結(jié)合過熱蒸汽而形成的，將混相熱流體注入油層提高原油采收率目前在油田中已經(jīng)開始應(yīng)用，相對于傳統(tǒng)稠油熱采技術(shù)，混相熱流體驅(qū)油在提高原油采收率和單井產(chǎn)能效果更加顯著。

井下混相熱流體發(fā)生器由頂部連接組件、燃燒組件、汽化組件、螺旋增壓組件和噴射組件組成，其工作原理是將氧化劑和燃料供入井下混相熱流體發(fā)生器燃燒組件內(nèi)進行增壓燃燒，通過冷卻水供給系統(tǒng)將冷卻水供入井下混相熱流體發(fā)生器進行冷卻，并將冷卻后的水噴入汽化腔與燃燒腔內(nèi)形成的煙道氣混合形成高溫蒸汽，高溫蒸汽與煙道氣混合形成混相熱流體，混相熱流體經(jīng)由螺旋增壓組件增壓后經(jīng)由噴射組件注入地層中，該工藝技術(shù)混相熱流體熱效率高達98％以上，可達到全程可控、零碳排放、節(jié)能環(huán)保，綜合提高采收率和單井產(chǎn)能。

然而傳統(tǒng)的配套地面供給系統(tǒng)存在一定的缺點：

1、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各部位零部件較多，地面管匯所使用的轉(zhuǎn)角、接頭連接較為繁瑣，且難以實現(xiàn)多次拆裝。

2、體積較大，在一些特殊井場環(huán)境中作業(yè)困難，增加了大量的人力投入和資金投入，導(dǎo)致采油成本較高。

3、傳統(tǒng)的地面供給系統(tǒng)往往難以對生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)測和遠程控制，從而難以確保采油生產(chǎn)的精確性和安全性。

4、地面作業(yè)流程復(fù)雜，由于地層壓力原因，地面供給系統(tǒng)進行更換零部件、更換設(shè)備、更換管線連接等地面作業(yè)時，需考慮防止井下流體自溢，增加了作業(yè)流程及作業(yè)時間。

有鑒于此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計和制造經(jīng)驗，提供一種用于井下混相熱流體發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種用于井下混相熱流體發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)，該地面供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、便于拆裝多次使用，可應(yīng)用于各種環(huán)境的井場或海上平臺，可有效降低采油成本，地面供給系統(tǒng)工作時，可對其產(chǎn)生的供給流量、壓力、溫度以及井下混相熱流體發(fā)生器運行時的壓力、溫度進行實時監(jiān)控，并可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，確保生產(chǎn)的精確性和安全性。

本發(fā)明實施例提供一種用于井下混相熱流體發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點火系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)；其中所述氧化劑供給系統(tǒng)與所述井下混相熱流體發(fā)生器相連接，所述燃料供給系統(tǒng)與所述井下混相熱流體發(fā)生器相連接，所述冷卻水供給系統(tǒng)與所述井下混相熱流體發(fā)生器相連接，所述電點火系統(tǒng)與所述井下混相熱流體發(fā)生器相連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與所述氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點火系統(tǒng)和井下混相熱流體發(fā)生器相連接；所述氧化劑供給系統(tǒng)用于將氧化劑干燥、過濾后供入所述井下混相熱流體發(fā)生器；所述燃料供給系統(tǒng)用于將燃料供入所述井下混相熱流體發(fā)生器；所述冷卻水供給系統(tǒng)用于將不同類型的水過濾、軟化后供入所述井下混相熱流體發(fā)生器；所述電點火系統(tǒng)用于對所述井下混相熱流體發(fā)生器進行電點火操作，使上述氧化劑、燃料和水在井下混相熱流體發(fā)生器中形成混相燃燒；所述監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)測所述氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)、電點火系統(tǒng)和井下混相熱流體發(fā)生器工作時產(chǎn)生的具體工作參數(shù)，并可通過監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)遠程傳輸、控制操作。

優(yōu)選的，本發(fā)明的氧化劑供給系統(tǒng)包括氧化劑處理裝置、氣體增壓裝置、單向閥、壓力傳感器、溫度傳感器、流量計量裝置、流量控制器、供給管線、井下單向閥；所述氧化劑處理裝置將氧化劑進行干燥、過濾處理，隨后將處理后氧化劑供入所述氣體增壓裝置進行增壓，經(jīng)增壓后的氧化劑經(jīng)由單向閥、流量計量裝置、流量控制器以及井下單向閥通過供給管線供入所述井下混相熱流體發(fā)生器，作為所述井下混相熱流體發(fā)生器進行混相燃燒時所應(yīng)用的氧化劑，所述溫度傳感器及所述壓力傳感器位于單向閥和流量計量裝置之間，用于實時監(jiān)測注入氧化劑溫度及壓力，所述壓力傳感器、溫度傳感器、流量計量裝置及流量控制器與監(jiān)控系統(tǒng)相連接，實時向監(jiān)控系統(tǒng)傳輸工作參數(shù)，并可實現(xiàn)遠程控制，所述氧化劑供給系統(tǒng)中加入所述單向閥和所述井下單向閥，簡化了地面作業(yè)流程并防止井下壓力過高而產(chǎn)生的溢流，降低了對氧化劑供給系統(tǒng)損壞的風險。

更優(yōu)選的，本發(fā)明的所述氧化劑包括貧氧氣體、空氣、富氧氣體，實際生產(chǎn)中根據(jù)不同的需求而選擇不同的氣體作為氧化劑，應(yīng)用不同氧化劑時，通過調(diào)整氧化劑供給系統(tǒng)的注入壓力、速度以實現(xiàn)最佳注入?yún)?shù)；所述氧化劑處理裝置包括過濾機、干燥機及其他氣體處理裝置；所述氣體增壓裝置包括空氣壓縮機、增壓泵及其他能為氣體提供壓力的裝置。

優(yōu)選的，本發(fā)明的燃料供給系統(tǒng)包括燃料供應(yīng)裝置、燃料增壓裝置、單向閥、壓力傳感器、溫度傳感器、流量計量裝置、流量控制器、供給管線、井下單向閥；所述燃料供應(yīng)裝置將燃料供入所述燃料增壓裝置進行增壓，經(jīng)增壓后的燃料經(jīng)由單向閥、流量計量裝置、流量控制器以及井下單向閥通過供給管線供入所述井下混相熱流體發(fā)生器，作為所述井下混相熱流體發(fā)生器進行混相燃燒時所使用的燃料；所述溫度傳感器及所述壓力傳感器位于單向閥和流量計量裝置之間，用于實時監(jiān)測注入燃料溫度及壓力，所述壓力傳感器、溫度傳感器、流量計量裝置及流量控制器與監(jiān)控系統(tǒng)相連接，實時向監(jiān)控系統(tǒng)傳輸工作參數(shù)，并可實現(xiàn)遠程控制，所述燃料供給系統(tǒng)中加入所述單向閥和所述井下單向閥，簡化了地面作業(yè)流程并防止井下壓力過高而產(chǎn)生的溢流，降低了對燃料供給系統(tǒng)損壞的風險。

更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的燃料包括氫氣、甲烷、天然氣、混合氣及其他氣體燃料，也包括汽油、柴油及其他液體燃料，應(yīng)用不同燃料時，通過調(diào)整燃料供給系統(tǒng)的注入壓力、速度以實現(xiàn)最優(yōu)化注入?yún)?shù)；燃料供應(yīng)裝置包括油容器、天然氣管路、cng容器、lng容器等燃料儲存壓力容器或傳輸管道。

優(yōu)選的，本發(fā)明的冷卻水供給系統(tǒng)包括水處理裝置、冷卻水增壓裝置、單向閥、壓力傳感器、溫度傳感器、流量計量裝置、流量控制器、供給管線、井下單向閥；所述水處理裝置將供給水進行過濾、軟化等處理，隨后將處理后供給水供入所述冷卻水增壓裝置進行增壓，經(jīng)增壓后的供給水經(jīng)由單向閥、流量計量裝置、流量控制器以及井下單向閥通過供給管線供入所述井下混相熱流體發(fā)生器，作為所述井下混相熱流體發(fā)生器進行混相燃燒時所使用的冷卻劑及供給水；所述溫度傳感器及所述壓力傳感器位于單向閥和流量計量裝置之間，用于實時監(jiān)測注入供給水溫度及壓力，所述壓力傳感器、溫度傳感器、流量計量裝置及流量控制器與監(jiān)控系統(tǒng)相連接，實時向監(jiān)控系統(tǒng)傳輸工作參數(shù)，并可實現(xiàn)遠程控制，所述冷卻水供給系統(tǒng)中加入所述單向閥和所述井下單向閥，簡化了地面作業(yè)流程并防止井下壓力過高而產(chǎn)生的溢流，降低了對冷卻水供給系統(tǒng)損壞的風險。

更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的冷卻水包括天然水、軟化水、蒸餾水、油田污水、海水及其他不產(chǎn)生水垢的污水，根據(jù)現(xiàn)場供水情況來選擇相應(yīng)水處理裝置，應(yīng)用不同冷卻水時，通過調(diào)整冷卻水供給系統(tǒng)的注入壓力、速度以實現(xiàn)最佳注入?yún)?shù)；所述水處理裝置包括過濾器、海水凈化裝置或其他對污水進行處理的裝置。

優(yōu)選的，本發(fā)明的電點火系統(tǒng)包括點火器供電裝置、點火器開關(guān)、井下傳輸電纜、井下電點火器；所述點火器供電裝置與所述點火器開關(guān)相連接，經(jīng)由井下傳輸電纜與井下電點火器相連接，點火器供電裝置為井下電點火器提供穩(wěn)定可靠的直流電源，將點火器開關(guān)調(diào)制閉合狀態(tài)時，井下電點火器開始發(fā)出電火花進行井下電點火，將上述氧化劑、燃料點燃形成穩(wěn)定燃燒。

更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的點火器供電裝置包括電池、電瓶、直流發(fā)電機以及可提供穩(wěn)定直流電的裝置，電壓范圍為15-220v，可根據(jù)油田現(xiàn)場實際情況選擇合適的供電方式。

優(yōu)選的，本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)包括遠程信號發(fā)射裝置、監(jiān)控裝置、井下監(jiān)測電纜、井下測溫組件、井下測壓組件、地面監(jiān)測電纜；所述遠程信號發(fā)射裝置與所述監(jiān)控裝置相連接，用于將監(jiān)控裝置收集的工作參數(shù)進行遠程傳輸；所述監(jiān)控裝置通過所述井下監(jiān)測電纜連接所述井下測溫組件和井下測壓組件，井下測溫組件和井下測壓組件位于井下混相熱流體發(fā)生器燃燒組件內(nèi)部，可實時傳輸燃燒組件內(nèi)部燃燒溫度及燃燒壓力，通過井下監(jiān)測電纜將工作參數(shù)傳輸至監(jiān)控裝置；所述監(jiān)控裝置通過所述地面監(jiān)測電纜連接至所述氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)和電點火系統(tǒng)，通過上述供給系統(tǒng)中的壓力傳感器、溫度傳感器、流量計量裝置和流量控制器將供給系統(tǒng)的工作參數(shù)實時傳輸至監(jiān)控裝置；通過監(jiān)控裝置和遠程信號發(fā)射裝置可實現(xiàn)遠程控制整個地面供給系統(tǒng)的每一項具體工作步驟，包括所述氧化劑供給系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)及冷卻水供給系統(tǒng)的注入量控制、注入速度調(diào)整、電點火系統(tǒng)中所述點火器開關(guān)閉合控制等。

通過調(diào)整上述氣體增壓裝置、燃料增壓裝置和冷卻水增壓裝置可以調(diào)節(jié)井下混相熱流體發(fā)生器的工作壓力。

優(yōu)選的，所述供給系統(tǒng)為可移動撬裝式，占地面積范圍為10-20平方米。

本發(fā)明實施例的一種用于井下混相熱流發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)有益效果是：1)首先創(chuàng)造性的發(fā)明了一種可以用于井下混相熱流體發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)，填補了技術(shù)空白點；2)相較傳統(tǒng)的地面供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積較大，在一些特殊井場環(huán)境中作業(yè)困難等問題，本發(fā)明地面供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、便于拆裝多次使用，可應(yīng)用于各種環(huán)境的井場或海上平臺，可有效降低采油成本；3)相較傳統(tǒng)的地面供給系統(tǒng)難以對生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)測和遠程監(jiān)控，本發(fā)明所述的監(jiān)控系統(tǒng)對地面供給系統(tǒng)產(chǎn)生的供給流量、壓力、溫度以及井下混相熱流體發(fā)生器運行時的壓力、溫度進行實時監(jiān)控，并可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，確保了生產(chǎn)的精確性和安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為地面供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為地面供給系統(tǒng)詳細結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為地面供給系統(tǒng)地面布置示意圖。

圖4為地面供給系統(tǒng)井下布置示意圖。

附圖標號：1、氧化劑處理裝置2、氣體增壓裝置3、單向閥4、壓力傳感器5、溫度傳感器6、流量計量裝置7、流量控制器8、供給管線9、采油樹10、井下單向閥11、井下混相熱流體發(fā)生器12、燃料供應(yīng)裝置13、燃料增壓裝置14、水處理裝置15、冷卻水增壓裝置16、遠程信號發(fā)射裝置17、監(jiān)控裝置18、點火器供電裝置19、點火器開關(guān)20、井下傳輸電纜21、地面?zhèn)鬏旊娎|22、供給系統(tǒng)連接組件23、封隔器24、套管25、井下電點火器26、頂部連接組件27、井下測溫組件28、井下測壓組件29、燃燒組件30、汽化組件31、螺旋增壓組件32、噴射組件33、油層100、氧化劑供給系統(tǒng)200、燃料供給系統(tǒng)300、冷卻水供給系統(tǒng)400、電點火系統(tǒng)500、監(jiān)控系統(tǒng)

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，為地面供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，該供給系統(tǒng)可以包括：氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200、冷卻水供給系統(tǒng)300、電點火系統(tǒng)400以及監(jiān)控系統(tǒng)500；其中所述氧化劑供給系統(tǒng)100與所述井下混相熱流體發(fā)生器11相連接，所述燃料供給系統(tǒng)200與所述井下混相熱流體發(fā)生器11相連接，所述冷卻水供給系統(tǒng)300與所述井下混相熱流體發(fā)生器11相連接，所述電點火系統(tǒng)400與所述井下混相熱流體發(fā)生器11相連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)500分別與所述氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200、冷卻水供給系統(tǒng)300、電點火系統(tǒng)400和井下混相熱流體發(fā)生器11相連接；

所述氧化劑供給系統(tǒng)100用于將氧化劑干燥、過濾后供入所述井下混相熱流體發(fā)生器11并提供工作壓力；所述燃料供給系統(tǒng)200用于將燃料供入所述井下混相熱流體發(fā)生器11并提供工作壓力；所述冷卻水供給系統(tǒng)300用于將不同類型的水過濾、軟化后供入所述井下混相熱流體發(fā)生器11并提供工作壓力；所述電點火系統(tǒng)400用于對所述井下混相熱流體發(fā)生器11進行電點火操作，使上述氧化劑、燃料和冷卻水在井下混相熱流體發(fā)生器11中形成混相燃燒；所述監(jiān)控系統(tǒng)500用于監(jiān)測所述氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200、冷卻水供給系統(tǒng)300、電點火系統(tǒng)400和井下混相熱流體發(fā)生器11工作時產(chǎn)生的具體工作參數(shù)，并可通過監(jiān)控系統(tǒng)500實現(xiàn)遠程控制操作。

下面對上述的一種用于井下混相熱流體發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)進行進一步的描述：

如圖2、3、4所示，為本發(fā)明地面供給系統(tǒng)詳細結(jié)構(gòu)示意圖、地面布置示意圖和井下布置示意圖。

在本實施例中，所述氧化劑供給系統(tǒng)100包括氧化劑處理裝置1、氣體增壓裝置2、單向閥3、壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6、流量控制器7、供給管線8、井下單向閥10；

所述氧化劑處理裝置1將氧化劑進行干燥、過濾處理，隨后將處理后氧化劑供入所述氣體增壓裝置2進行增壓，經(jīng)增壓后的氧化劑經(jīng)由單向閥3、流量計量裝置6、流量控制器7以及井下單向閥10通過供給管線8供入所述井下混相熱流體發(fā)生器11，作為所述井下混相熱流體發(fā)生器11進行混相燃燒時所應(yīng)用的氧化劑，所述溫度傳感器5及所述壓力傳感器4位于單向閥3和流量計量裝置6之間，用于實時監(jiān)測注入氧化劑溫度及壓力，所述壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6及流量控制器7與監(jiān)控系統(tǒng)500相連接，實時向監(jiān)控系統(tǒng)500傳輸工作參數(shù)；所述氧化劑供給系統(tǒng)100中加入所述單向閥3和所述井下單向閥10，簡化了地面作業(yè)流程及防止井下壓力過高而產(chǎn)生的溢流，降低了對氧化劑供給系統(tǒng)100損壞的風險。

在本實施例中，所述燃料供給系統(tǒng)200包括燃料供應(yīng)裝置12、燃料增壓裝置13、單向閥3、壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6、流量控制器7、供給管線8、井下單向閥10；

所述燃料供應(yīng)裝置12將燃料供入所述燃料增壓裝置13進行增壓，經(jīng)增壓后的燃料經(jīng)由單向閥3、流量計量裝置6、流量控制器7以及井下單向閥10通過供給管線8供入所述井下混相熱流體發(fā)生器11，作為所述井下混相熱流體發(fā)生器11進行混相燃燒時所應(yīng)用的燃料；所述溫度傳感器5及所述壓力傳感器4位于單向閥3和流量計量裝置6之間，用于實時監(jiān)測注入燃料溫度及壓力，所述壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6及流量控制器7與監(jiān)控系統(tǒng)相500連接，實時向監(jiān)控系統(tǒng)500傳輸工作參數(shù)；所述燃料供給系統(tǒng)200中加入所述單向閥3和所述井下單向閥10，簡化了地面作業(yè)流程及防止井下壓力過高溢流，降低了對燃料供給系統(tǒng)200損壞的風險。

在本實施例中，所述冷卻水供給系統(tǒng)300包括水處理裝置14、冷卻水增壓裝置15、單向閥3、壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6、流量控制器7、供給管線8、井下單向閥10；

所述水處理裝置14將冷卻水進行過濾、軟化等處理，隨后將處理后冷卻水供入所述冷卻水增壓裝置15進行增壓，經(jīng)增壓后的冷卻水經(jīng)由單向閥3、流量計量裝置6、流量控制器7以及井下單向閥10通過供給管線8供入所述井下混相熱流體發(fā)生器11，作為所述井下混相熱流體發(fā)生器11進行混相燃燒時所應(yīng)用的冷卻劑及汽化劑；所述溫度傳感器5及所述壓力傳感器4位于單向閥3和流量計量裝置6之間，用于實時監(jiān)測注入供給水時的溫度及壓力，所述壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6及流量控制器7與監(jiān)控系統(tǒng)500相連接，實時向監(jiān)控系統(tǒng)500傳輸工作參數(shù)，如所述冷卻水供給系統(tǒng)300中加入所述單向閥3和所述井下單向閥10，簡化了地面作業(yè)流程及防止井下壓力過高溢流，降低了對冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)300損壞的風險。

在本實施例中，所述電點火系統(tǒng)400包括點火器供電裝置18、點火器開關(guān)19、井下傳輸電纜20、井下電點火器25；

所述點火器供電裝置18與所述點火器開關(guān)19相連接，經(jīng)由井下傳輸電纜20與井下電點火器25相連接，點火器供電裝置18為井下電點火器25提供穩(wěn)定可靠的直流電源，將點火器開關(guān)19調(diào)制閉合狀態(tài)時，井下電點火器25開始發(fā)出電火花進行井下電點火，將上述氧化劑、燃料點燃形成穩(wěn)定燃燒。

在本實施例中，所述監(jiān)控系統(tǒng)500包括遠程信號發(fā)射裝置16、監(jiān)控裝置17、井下監(jiān)測電纜20、井下測溫組件27、井下測壓組件28、地面監(jiān)測電纜21；

所述遠程信號發(fā)射裝置16與所述監(jiān)控裝置17相連接，將監(jiān)控裝置17收集的工作參數(shù)進行遠程發(fā)送；所述監(jiān)控裝置17通過所述井下監(jiān)測電纜20連接所述井下測溫組件27和井下測壓組件28，井下測溫組件27和井下測壓組件28位于井下混相熱流體發(fā)生器燃燒組件29內(nèi)部，可實時傳輸燃燒組件29內(nèi)部燃燒溫度及燃燒壓力，通過井下監(jiān)測電纜20將工作參數(shù)傳輸至監(jiān)控裝置17；所述監(jiān)控裝置17通過所述地面監(jiān)測電纜21連接至所述氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200、冷卻水供給系統(tǒng)300和電點火系統(tǒng)400，通過上述供給系統(tǒng)中的壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6和流量控制器7將供給系統(tǒng)的工作參數(shù)實時傳輸至監(jiān)控裝置17；通過監(jiān)控裝置17和遠程信號發(fā)射裝置16可實現(xiàn)遠程控制整個地面供給系統(tǒng)的每一項具體工作步驟，包括所述氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200及冷卻水供給系統(tǒng)300的注入量控制、注入速度調(diào)整、電點火系統(tǒng)400中所述點火器開關(guān)19閉合控制等。

下面基于上述附圖對應(yīng)的一種用于井下混相熱流體發(fā)生器的地面供給系統(tǒng)對本發(fā)明實施例供給系統(tǒng)工作流程進行如下介紹，本發(fā)明實施例工作流程分為以下步驟：

步驟一：連接地面供給系統(tǒng)和井下混相熱流體發(fā)生器：將氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)100中的供給管線8、燃料供應(yīng)裝置200中的供給管線8、冷卻水供給系統(tǒng)300中的供給管線8、電點火系統(tǒng)400中的井下傳輸電纜20和監(jiān)控系統(tǒng)500中的井下傳輸電纜20與供給系統(tǒng)連接組件22相連接，將供給系統(tǒng)連接組件22與頂部連接組件26相連接，將井下測溫組件27、井下測壓組件28與所述監(jiān)控系統(tǒng)500中的井下傳輸電纜20相連接，將井下電點火器25與所述電點火系統(tǒng)400中的井下傳輸電纜20相連接。

步驟二：下入井下混相熱流體發(fā)生器至油層并完井：將井下混相熱流體發(fā)生器11下入油田注入井中，依次下入順序為井下混相熱流體發(fā)生器11、供給系統(tǒng)連接組件22、封隔器23、井下單向閥10、供給管線8，下入深度為井下混相熱流體發(fā)生器11的噴射組件32與油層33相平行或高于油層5-10米，下入完畢后封隔器23做封，在井下混相熱流體發(fā)生器11與套管24之間形成密閉空間。

步驟三：布置地面系統(tǒng)：參照附圖2所示，將氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200、冷卻水供給系統(tǒng)300和電點火系統(tǒng)400的各個部件進行連接，并通過供給管線8、井下傳輸電纜20與采油樹9相連接形成通路，將上述系統(tǒng)及部件擺放至井場中并加以固定，將所述監(jiān)控系統(tǒng)500通過地面?zhèn)鬏旊娎|21與所述氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200、冷卻水供給系統(tǒng)300和電點火系統(tǒng)400中的壓力傳感器4、溫度傳感器5、流量計量裝置6、流量控制器7相連接，通過地面?zhèn)鬏旊娎|21與所述電點火系統(tǒng)400中的點火器開關(guān)19相連接，通過井下傳輸電纜20與所述井下混相熱流體發(fā)生器11內(nèi)部的井下測溫組件27、井下測壓組件28相連接。

步驟四：試壓操作：對井下混相熱流體發(fā)生器11和供給管線8進行試壓，調(diào)制氣體增壓裝置2注入壓力小于螺旋增壓組件31回壓情況下，注入一定氧化劑，通過井下壓力監(jiān)測組件28監(jiān)測壓力達到螺旋增壓組件31回壓70％情況下，關(guān)閉氣體增壓裝置2，觀察井下壓力監(jiān)測組件28壓力變化，如壓力保持5-10小時不變，可證明井下混相熱流體發(fā)生器11封閉性較好，觀察壓力傳感器4，保持5-10小時壓力不變，可證明單向閥3井下至單向閥10之間的供給管線8密閉性較好，同理通過燃料供應(yīng)裝置200、水供應(yīng)系統(tǒng)300進行試壓操作，確保井下混相熱流體發(fā)生器11和供給管線8的密封性。

步驟五：點火及注入油層：通過監(jiān)控系統(tǒng)500控制氧化劑供給系統(tǒng)100、燃料供給系統(tǒng)200和冷卻水供給系統(tǒng)300向井下混相熱流體發(fā)生器11供入氧化劑、燃料和冷卻水，將點火器開關(guān)19調(diào)制閉合狀態(tài)使井下電點火器25釋放電火花將氧化劑和燃料點燃，氧化劑、燃料和冷卻水經(jīng)過燃燒組件29、汽化組件30生產(chǎn)混相熱流體經(jīng)螺旋增壓組件31增壓后進入噴射組件32注入油層33進行驅(qū)油操作；驅(qū)油操作開始后監(jiān)控系統(tǒng)500通過井下傳輸電纜20、井下測溫組件27及井下測壓組件28監(jiān)測井下燃燒壓力、燃燒溫度，通過地面?zhèn)鬏旊娎|21進行監(jiān)測氧化劑、燃料和冷卻水的注入量、注入壓力、注入速度，并將所有監(jiān)測數(shù)據(jù)通過遠程信號發(fā)射系統(tǒng)16進行遠程傳輸。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。