本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)井的橫向通道及其施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在地鐵隧道施工過程中，如圖1所示，在隧道施工區(qū)域需要打設(shè)圍護(hù)樁，一方面為了防止基礎(chǔ)塌方，另一方面為了防止施工對周圍建筑物的基礎(chǔ)產(chǎn)生影響。同時，在施工前，還需要進(jìn)行施工區(qū)域的降水。施工時，首先開挖風(fēng)井，并澆筑鋼筋混凝土充當(dāng)風(fēng)井的主體結(jié)構(gòu)，在風(fēng)井的主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，即可進(jìn)行橫向通道的開挖工作。

在橫向通道開挖時，即便之前已經(jīng)進(jìn)行過圍護(hù)樁和降水的施工，但是仍然不能完全避免地基的坍塌和地下水的滲入。

在現(xiàn)有技術(shù)中一般會在開挖前進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，超前小導(dǎo)管是穩(wěn)定開挖工作面的一種非常有效的輔助施工方法。超前小導(dǎo)管對松散巖層會起到加固作用，注漿后增強(qiáng)了松散、軟弱圍巖的穩(wěn)定性，有利于完成開挖后與完成初期支護(hù)時間內(nèi)圍巖的穩(wěn)定，不至于圍巖失穩(wěn)破壞直至坍塌?，F(xiàn)有技術(shù)中采用超前小導(dǎo)管注入的一般是水泥漿或水泥砂漿，但是其固結(jié)速度較慢、固結(jié)后的強(qiáng)度也較低，同時其防水性能較差。注漿后，經(jīng)常發(fā)生通道內(nèi)滲水甚至基礎(chǔ)局部坍塌的情況，給施工安全和施工進(jìn)度帶來不利的影響。

因此，需要一種具有固結(jié)快、強(qiáng)度高、防水好等優(yōu)異性能的超前小導(dǎo)管注漿液，以保證橫向通道施工時的支護(hù)安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)井的橫向通道及其施工方法，其通過在超前小導(dǎo)管中注入改良后的雙液漿并在橫向通道的內(nèi)壁涂抹防水涂料，從而實現(xiàn)了凝結(jié)快、強(qiáng)度高、防水好的技術(shù)效果，通過分臺階開挖土體和分步支護(hù)，保障了橫向通道的施工安全。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種風(fēng)井的橫向通道，所述風(fēng)井的橫向通道包括：主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)樁以及填充磚墻，所述填充磚墻填充于所述主體結(jié)構(gòu)和所述圍護(hù)樁之間的縫隙內(nèi)，所述填充磚墻與所述主體結(jié)構(gòu)之間采用粘結(jié)混凝土進(jìn)行粘結(jié)，所述粘結(jié)混凝土中布設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片，所述鋼筋網(wǎng)片與所述圍護(hù)樁緊密連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述填充磚墻的洞口架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵，所述鋼格柵的錨固腳通過錨桿錨固到所述填充磚墻和其后的土體中，所述鋼格柵的兩個錨固腳之間間隔0.6m設(shè)置臨時橫向支撐，以增強(qiáng)鋼格柵的支護(hù)性能。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述圍護(hù)樁的鋼筋通過“l(fā)”形鋼筋與所述鋼格柵焊接牢固。

一種風(fēng)井的橫向通道的施工方法，包括以下步驟：1)設(shè)置超前小導(dǎo)管；2)在同一超前小導(dǎo)管中采用兩種漿液交替注漿；3)風(fēng)井的主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)樁的施工；4)洞口開挖；以及5)防水處理。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟1)具體為：測量放線后準(zhǔn)確定出橫向通道的位置，畫出開挖輪廓，沿開挖輪廓線外間隔250mm打設(shè)超前小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)管避開圍護(hù)樁，采用鉆機(jī)橫向推進(jìn)的方式進(jìn)行施工，仰角為12-15°。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟2)具體為：在同一超前小導(dǎo)管中采用兩種漿液交替注入的方式進(jìn)行，其中：

第一漿液：由質(zhì)量比為1：0.8：0.15的a液、b液和第一外加劑混合均勻制成，其中：a液為20-35波美度的水玻璃溶液，模數(shù)為2.15-2.35；b液為20％-30％的工業(yè)磷酸溶液；第一外加劑是由質(zhì)量比為1：0.4：0.08的氯化鈣、膨潤土和石英粉組成；

第二漿液：由質(zhì)量比為1：0.8：0.15的a'液、c液和第二外加劑混合均勻制成，其中：a'液為20-30波美度的水玻璃溶液，模數(shù)為2.1-2.3；c液為水和水泥按照質(zhì)量比為(1-1.5)：1配制的水泥漿；第二外加劑是由質(zhì)量比為1：0.3：0.18的氯化鈣、粉煤灰和硫酸銅組成；

所述a液和所述a'液優(yōu)選為24波美度的水玻璃溶液，c液中水和水泥的質(zhì)量比優(yōu)選為1.2：1。

在同一超前小導(dǎo)管中采用后退式注漿法，間隔0.5m依次注入第一漿液和第二漿液，首先注入第一漿液，注漿壓力控制在0.5-1.0mpa，注漿流量為6-8l/min；后退0.5m以后，繼續(xù)注入第二漿液，注漿壓力控制1.1-1.4mpa，注漿流量為12-14l/min；再次后退0.5m，注入第一漿液，依次循環(huán)，完成后即可移至下一注漿位。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟3)具體為：注漿完成12小時后，開挖橫向通道范圍內(nèi)的土體至圍護(hù)樁的位置，再進(jìn)行風(fēng)井的主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)樁之間間隙內(nèi)的填充磚墻的施工，填充磚墻與主體結(jié)構(gòu)之間采用粘結(jié)混凝土進(jìn)行粘結(jié)；其中：粘結(jié)混凝土由質(zhì)量比為1：(1.5-1.7)：(0.6-0.7)：(0.05-0.06)：(0.02-0.03)：(0.01-0.02)：(0.2-0.3)的硅酸鹽水泥、粒徑為1-1.5cm的卵石、中砂、增稠劑、速凝劑、減水劑和水混合均勻制成，優(yōu)選的質(zhì)量比為1：1.7：0.6：0.052：0.023：0.02：0.27。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟4)的洞口開挖包括以下步驟：

41)鑿除上臺階范圍內(nèi)的圍護(hù)樁的1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，在鑿除的樁身范圍內(nèi)架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵，鋼格柵的錨固腳通過錨桿錨固到周圍土體中；然后，鑿除上臺階范圍內(nèi)的圍護(hù)樁的剩余1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，再次架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵，鋼格柵的錨固腳通過錨桿錨固到周圍土體中；圍護(hù)樁中的鋼筋通過“l(fā)”形鋼筋與鋼格柵焊接牢固；

42)開挖上臺階范圍內(nèi)的地基土，按照上述方法間隔0.3m設(shè)置鋼格柵；

43)上臺階施工面開挖2米以后，鑿除下臺階范圍內(nèi)圍護(hù)樁的1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，在鑿除的樁身范圍內(nèi)架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵，鋼格柵的錨固腳通過錨桿錨固到周圍土體中；然后，鑿除下臺階范圍內(nèi)的圍護(hù)樁的剩余1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，再次架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵，鋼格柵的錨固腳通過錨桿錨固到周圍土體中；

44)開挖下臺階范圍內(nèi)的土體至與上臺階開挖面齊平的位置，按照上述方法間隔0.3m設(shè)置鋼格柵；

45)在鋼格柵上掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，并噴射錨固混凝土，形成混凝土層；錨固混凝土由水泥、細(xì)砂、硅粉、速凝劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為1：(0.6-0.65)：(0.3-0.33)：(0.05-0.07)：(0.04-0.05)：(0.3-0.37)混合攪拌而成，優(yōu)選的質(zhì)量比為1：0.63：0.32：0.06：0.04：0.3。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟5)的防水處理包括：待混凝土層硬化48小時以后，在橫向通道的內(nèi)壁上涂抹防水涂料；其中，所述防水涂料包括以下重量份組分：瀝青62-73份、sbs6-7份、膨潤土70-83份、石灰石粉30-36份、硝酸錳0.1-0.15份、丁苯乳液15-20份、甲酸甲酯4-5份、水30-33份，優(yōu)選包括以下重量份的組分混合而成：瀝青70份、sbs6份、膨潤土75份、石灰石粉33份、硝酸錳0.15份、丁苯乳液18份、甲酸甲酯4份、水32份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述超前小導(dǎo)管為長度為2.5米、直徑為30mm的鋼焊管，其前端10cm長的圓錐狀，距后端30cm內(nèi)不開孔，余下按15cm的間距梅花形布設(shè)直徑6.5mm的出漿孔。

本發(fā)明上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

本發(fā)明的風(fēng)井的橫向通道的施工方法的橫向通道的施工方法，其施工快捷、有效，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的安全性能和防水性能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的風(fēng)井的橫向通道的布置示意圖。

圖2是本發(fā)明風(fēng)井的橫向通道的平面圖。

圖3是本發(fā)明橫向通道開挖輪廓和超前小導(dǎo)管布置的示意圖。

圖4是本發(fā)明橫向通道的上臺階和下臺階施工面的示意圖。

圖5是本發(fā)明上臺階開挖后的示意圖。

圖6是本發(fā)明下臺階開挖后的示意圖。

圖7a是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。

圖7b是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。

圖7c是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。

圖7d是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。

圖8是本發(fā)明采用鋼格柵支護(hù)和粘結(jié)混凝土后的橫向通道的截面示意圖。

其中，1-隧道；10-上臺階；2-過渡段；20-下臺階；3-風(fēng)井；31-主體結(jié)構(gòu)；4-橫向通道；5-圍護(hù)樁；6-超前小導(dǎo)管；7-填充磚塊；8-鋼格柵；81-錨桿；82-混凝土層。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述，以便于進(jìn)一步理解本發(fā)明。

以下實施例中所有使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。

圖1是現(xiàn)有的風(fēng)井的橫向通道的布置示意圖。如圖所示：在地鐵隧道施工時的局部剖視圖，圖中1為隧道施工面、3為風(fēng)井、4為橫向通道，2為連接風(fēng)井3和橫向通道4的過渡段(一般被稱作馬頭門，通常也被認(rèn)為是橫向通道的一部分)。

圖2是本發(fā)明風(fēng)井的橫向通道的平面圖。如圖所示：

一種風(fēng)井的橫向通道，包括：主體結(jié)構(gòu)31、圍護(hù)樁5以及填充磚墻7，填充磚墻7填充于主體結(jié)構(gòu)31和圍護(hù)樁5之間的縫隙內(nèi)，填充磚墻7與主體結(jié)構(gòu)31之間采用粘結(jié)混凝土進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)混凝土中布設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與圍護(hù)樁5緊密連接。

填充磚墻7的洞口架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵8，鋼格柵8的錨固腳通過錨桿81錨固到填充磚墻7和其后的土體中，鋼格柵8的兩個錨固腳之間間隔0.6m設(shè)置臨時橫向支撐，以增強(qiáng)鋼格柵的支護(hù)性能。圍護(hù)樁5的鋼筋通過“l(fā)”形鋼筋與所述鋼格柵8焊接牢固。

圖3是本發(fā)明橫向通道開挖輪廓和超前小導(dǎo)管布置的示意圖。圖4是本發(fā)明橫向通道的上臺階和下臺階施工面的示意圖。圖5是本發(fā)明上臺階開挖后的示意圖。圖6是本發(fā)明下臺階開挖后的示意圖。圖7a是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。圖7b是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。圖7c是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。圖7d是本發(fā)明圍護(hù)樁的鑿除和支護(hù)過程的示意圖。圖8是本發(fā)明采用鋼格柵支護(hù)和粘結(jié)混凝土后的橫向通道的截面示意圖。如圖所示：

一種風(fēng)井的橫向通道的施工方法，具體包括以下步驟：

(1)測量放線后準(zhǔn)確定出橫向通道的位置，畫出開挖輪廓，沿開挖輪廓線外間隔250mm打設(shè)超前小導(dǎo)管6，超前小導(dǎo)管避開圍護(hù)樁，可以采用直徑為30mm的鋼焊管，其長度為2.5米。超前小導(dǎo)管采用鉆機(jī)橫向推進(jìn)的方式進(jìn)行施工，仰角為12-15°。根據(jù)需要，超前小導(dǎo)管6的前端可以做成10cm長的圓錐狀，距后端30cm內(nèi)不開孔，剩余部分可以按15cm的間距梅花形布設(shè)直徑6.5mm的出漿孔。當(dāng)然，本發(fā)明的超前小導(dǎo)管6的長度和形狀并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要自行調(diào)整。如圖3所示。

(2)向超前小導(dǎo)管中注入雙液漿對周圍土體進(jìn)行加固，雙液漿分溶液型(a、b液組成)和懸濁型(a'、c液組成)。懸濁型漿液以水泥為主，摻加注入性強(qiáng)的添加劑，適用于軟弱粘性土、砂礫石層的裂隙的填充。溶液型漿液以水玻璃為主，摻加注入性強(qiáng)的添加劑，適用于砂礫石層改良的后處理等。漿液中的添加劑一方面改良漿液，增強(qiáng)漿液的注入性；另一方面降低漿液凝固后的收縮性，確保注漿和止水效果。針對不同的地層，注漿時可先進(jìn)行限制性注漿，漿液凝結(jié)速度快，可根據(jù)凝結(jié)時間確定注漿范圍。漿液對土層有很強(qiáng)的滲透性，采用調(diào)節(jié)漿液配比和注漿壓力的辦法可使注漿范圍人為控制；凝結(jié)時間可以調(diào)節(jié)，并以復(fù)合注入施工。

本發(fā)明在同一超前小導(dǎo)管中采用兩種漿液交替注入的方式進(jìn)行，其中：

第一漿液：由質(zhì)量比為1：0.8：0.15的a液、b液和第一外加劑混合均勻制成。

a液為20～35波美度的水玻璃溶液、優(yōu)選為24波美度，其模數(shù)優(yōu)選為2.15-2.35。模數(shù)是水玻璃溶液的一個重要的物理參數(shù)，是指溶液中二氧化硅和氧化鈉的分子數(shù)之比。一般來說，模數(shù)越大，凝膠快、凝結(jié)體強(qiáng)度高；模數(shù)小，凝膠慢、凝結(jié)體強(qiáng)度低。水玻璃硬化后的主要成分為硅凝膠和固體，比表面積大，具有較高的粘結(jié)力和較強(qiáng)的抗酸性；

b液為20％～30％的工業(yè)磷酸溶液、優(yōu)選含量為24％；

第一外加劑是由質(zhì)量比為1：0.4：0.08的氯化鈣、膨潤土和石英粉組成；其中的氯化鈣能夠與水玻璃反應(yīng)生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結(jié)和填充孔隙的作用，使土壤的強(qiáng)度和承載能力提高；膨潤土可以提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性，防止沉淀和離析現(xiàn)象的發(fā)生；石英粉主要起到耐酸的作用。

第二漿液：由質(zhì)量比為1：0.8：0.15的a'液、c液和第二外加劑混合均勻制成。

a'液為20-30波美度的水玻璃溶液、優(yōu)選為24波美度，其模數(shù)優(yōu)選為2.1-2.3；

c液為水和水泥按照質(zhì)量比為(1～1.5):1配制的水泥漿、優(yōu)選質(zhì)量比為1.2：1；

第二外加劑是由質(zhì)量比為1：0.3：0.18的氯化鈣、粉煤灰和硫酸銅組成；其中的粉煤灰能夠使得拌合物具有更好的粘聚性和可塑性，并且可以提高膠凝體的后期強(qiáng)度；硫酸銅可以與水玻璃形成防水劑，有效地實現(xiàn)防水的功能。

添加上述外加劑以后，能夠顯著地提高漿液的膠凝強(qiáng)度和防水性能。

在超前小導(dǎo)管中注漿時采用后退式注漿法并間隔0.5m依次注入第一漿液和第二漿液，首先注入第一漿液，注漿壓力控制在0.5～1.0mpa(優(yōu)選為0.7mpa)，注漿流量為6-8l/min；后退0.5m以后，繼續(xù)注入第二漿液，注漿壓力控制1.1～1.4mpa(優(yōu)選為1.2mpa)，注漿流量為12-14l/min；后退0.5m以后，依次循環(huán)，完成后即可移至下一注漿位。

(3)注漿完成12小時后，開挖橫向通道范圍內(nèi)的土體至圍護(hù)樁的位置，然后進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)31與圍護(hù)樁5之間間隙內(nèi)的填充磚墻7的施工，填充磚墻7與主體結(jié)構(gòu)31之間采用粘結(jié)混凝土進(jìn)行粘結(jié)，以加強(qiáng)圍護(hù)樁與主體結(jié)構(gòu)之間的連接強(qiáng)度，保證在圍護(hù)樁截斷時，風(fēng)井結(jié)構(gòu)和填充磚墻能夠?qū)A(chǔ)形成有效的支撐。優(yōu)選地，粘結(jié)混凝土中布設(shè)兩層φ6.5鋼筋網(wǎng)片，并通過錨筋與圍護(hù)樁緊密連接。如圖2所示，填充磚墻7的洞口可以架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵8(分上下兩榀)，鋼格柵8的錨固腳通過錨桿錨固到填充磚墻和其后的土體中。

優(yōu)選地，其中的粘結(jié)混凝土由質(zhì)量比為1：(1.5-1.7)：(0.6-0.7)：(0.05-0.06)：(0.02-0.03)：(0.01-0.02)：(0.2-0.3)的硅酸鹽水泥、粒徑為1-1.5cm的卵石、中砂、增稠劑、速凝劑、減水劑和水混合均勻制成。更優(yōu)選地，粘結(jié)混凝土中，硅酸鹽水泥、卵石、中砂、增稠劑、速凝劑、減水劑和水的質(zhì)量比為1：1.7：0.6：0.052：0.023：0.02：0.27。

(4)洞口的開挖

為了減少對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響，洞口范圍內(nèi)的圍護(hù)樁分兩次破除，整個橫向通道的開挖也分為上臺階10和下臺階20兩個施工面進(jìn)行。如圖4所示。

第一，鑿除上臺階范圍內(nèi)的圍護(hù)樁的1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，在鑿除的樁身范圍內(nèi)架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵8(上榀鋼格柵，詳見圖8)，鋼格柵8的錨固腳通過錨桿81錨固到周圍土體中。接著，鑿除上臺階范圍內(nèi)的圍護(hù)樁的剩余1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，再次架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵8，鋼格柵8的錨固腳通過錨桿錨固到周圍土體中。圍護(hù)樁中的鋼筋通過“l(fā)”形鋼筋與鋼格柵焊接牢固。上述如圖7a-7d所示。

第二，開挖上臺階范圍內(nèi)的地基土，按照上述方法間隔0.3m設(shè)置鋼格柵。優(yōu)選地，還可以在鋼格柵的兩個錨固腳之間間隔0.6m設(shè)置臨時橫向支撐(圖中未示出)，以增強(qiáng)鋼格柵的支護(hù)性能。該臨時橫向支撐可以在對應(yīng)的下榀鋼格柵設(shè)置完畢后拆除。

第三，上臺階施工面開挖2米以后，鑿除下臺階范圍內(nèi)圍護(hù)樁的1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，在鑿除的樁身范圍內(nèi)架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵8(下榀鋼格柵，與上榀鋼格柵形成完整的支護(hù)面)，鋼格柵8的錨固腳通過錨桿錨固到周圍土體中。接著，鑿除下臺階范圍內(nèi)的圍護(hù)樁的剩余1/2樁身并開挖相應(yīng)厚度的土體，再次架設(shè)兩端設(shè)有錨固腳的鋼格柵8，鋼格柵8的錨固腳通過錨桿錨固到周圍土體中。

第四，開挖下臺階范圍內(nèi)的土體至與上臺階開挖面齊平的位置，按照上述方法間隔0.3m設(shè)置鋼格柵。

第五，在鋼格柵8上掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，并噴射錨固混凝土，形成混凝土層82。優(yōu)選地，錨固混凝土由水泥、細(xì)砂、硅粉、速凝劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為1：(0.6-0.65)：(0.3-0.33)：(0.05-0.07)：(0.04-0.05)：(0.3-0.37)混合攪拌而成。更優(yōu)選地，錨固混凝土由水泥、細(xì)砂、硅粉、速凝劑、減水劑和水按照質(zhì)量比為1：0.63：0.32：0.06：0.04：0.3混合攪拌而成。

如圖8所示，其為噴射錨固用混凝土后的洞口截面示意圖，開挖面內(nèi)壁上架設(shè)有鋼格柵8，分為上下兩榀，其在中部位置分別通過錨桿錨固到周圍土體中。鋼格柵8上掛設(shè)鋼筋網(wǎng)(未示出)，并噴射錨固混凝土，形成混凝土層。

(5)防水處理

待混凝土層硬化48小時以后，在橫向通道的內(nèi)壁上涂抹防水涂料，防止水從內(nèi)壁滲入橫向通道中。

優(yōu)選地，上述防水涂料由以下重量份的組分混合而成：瀝青62-73份、sbs6-7份、膨潤土70-83份、石灰石粉30-36份、硝酸錳0.1-0.15份、丁苯乳液15-20份、甲酸甲酯4-5份、水30-33份。更優(yōu)選地，上述防水涂料由以下重量份的組分混合而成：瀝青70份、sbs6份、膨潤土75份、石灰石粉33份、硝酸錳0.15份、丁苯乳液18份、甲酸甲酯4份、水32份。

施工中，按照上述方法依次向前推進(jìn)，即可完成整個橫向通道的施工作業(yè)。采用本發(fā)明的橫向通道的施工方法，其施工快捷、有效，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的安全性能和防水性能。

雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，然其并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種不同的選擇和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。