本實用新型涉及油田采油、采氣生產(chǎn)管柱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)井防蠟裝置及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

開發(fā)油氣田所鉆的采油、采氣井屬于生產(chǎn)井。

其中,氣井在生產(chǎn)過程中，管柱結(jié)蠟是最常見的現(xiàn)象，結(jié)蠟到一定程度時，需要停產(chǎn)進行井下管柱清蠟作業(yè)，嚴重影響氣井的正常生產(chǎn)。

當節(jié)流器安裝在氣井的井口時，高壓油氣體通過節(jié)流器時大量吸熱，造成井口附近水合物堵塞，同時也無法防止井下管柱內(nèi)壁結(jié)蠟。

當節(jié)流器安裝在氣井的井下一定深度的管柱上時，雖然高壓油氣體通過節(jié)流器時吸熱得到了地層熱的補償，但油氣通過節(jié)流器后沿生產(chǎn)管柱上行，隨著井筒溫度變低，油氣溫度變低，同樣無法防止油氣中蠟與水和物的生成。

油井結(jié)蠟也是油田開發(fā)過程中存在已久的問題，當原油從地下抽到地面時，由于溶解氣體的逸出和膨脹而使原油溫度逐漸降低，蠟就從原油中按分子量的大小順序結(jié)晶析出，并繼而沉積在油管內(nèi)壁上，致使井筒變窄，油井產(chǎn)量降低，嚴重時還會堵塞油管造成油井停產(chǎn)。

目前沒有較好的技術(shù)有效防止油井、氣井等生產(chǎn)井的管柱內(nèi)壁結(jié)蠟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供生產(chǎn)井防蠟裝置及其系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)井的管柱內(nèi)壁結(jié)蠟的技術(shù)問題。

本實用新型提供的生產(chǎn)井防蠟裝置，包括中間管和內(nèi)管，所述中間管外套在所述內(nèi)管的外部；

所述內(nèi)管的底端通過懸掛器與所述中間管連接，且所述內(nèi)管、所述中間管和所述懸掛器形成密閉的保溫腔；所述保溫腔用于填充保溫氣體；

所述懸掛器的內(nèi)部設(shè)置有能夠拆裝的節(jié)流器，所述節(jié)流器用于節(jié)流所述內(nèi)管內(nèi)部與所述中間管內(nèi)部之間的流通通路。

進一步地，所述懸掛器上固設(shè)有密封頭，所述內(nèi)管插接在所述密封頭內(nèi)。

進一步地，所述懸掛器與所述節(jié)流器之間設(shè)置有節(jié)流器工作筒，所述節(jié)流器工作筒與所述懸掛器固定連接，所述節(jié)流器與所述節(jié)流器工作筒形成插裝連接。

進一步地，所述的生產(chǎn)井防蠟裝置還包括外套在所述內(nèi)管外部的上部四通和外套在所述中間管外部的中部四通，所述上部四通設(shè)置在所述中部四通的上面；

所述中部四通與所述內(nèi)管之間通過第一密封件密封連接；所述上部四通與所述內(nèi)管的內(nèi)部連通；所述中部四通與所述保溫腔連通。

進一步地，所述第一密封件壓接在所述上部四通與中部四通之間；

所述第一密封件為油管懸掛器。

進一步地，所述的生產(chǎn)井防蠟裝置還包括套管，所述套管外套在所述中間管的外部；所述套管的下部通過封隔器與所述中間管密封連接。

進一步地，所述套管外套有下部四通，且所述下部四通與所述套管連通；

所述中部四通設(shè)置在所述下部四通的上面。

進一步地，所述中間管的上端固設(shè)有中間管掛；沿所述中間管的徑向，所述中間管掛凸出于所述中間管；所述中部四通與所述下部四通之間壓接所述中間管掛。

進一步地，所述中間管的底端固設(shè)有坐落接頭；

所述內(nèi)管為連續(xù)油管，所述中間管為油管。

本實用新型提供的生產(chǎn)井防蠟系統(tǒng)，包括所述的生產(chǎn)井防蠟裝置；還包括作業(yè)機；

所述作業(yè)機與所述內(nèi)管連通，用于接收所述內(nèi)管噴出的產(chǎn)品。

本實用新型提供的生產(chǎn)井防蠟裝置及其系統(tǒng)，包括中間管和內(nèi)管，通過內(nèi)管、中間管和懸掛器形成密閉的保溫腔，并在保溫腔內(nèi)填充保溫氣體，以使經(jīng)節(jié)流器節(jié)流后的油氣經(jīng)內(nèi)管上行到達井口時，油氣內(nèi)的熱量散失很小，油氣內(nèi)的蠟沒有析出；又由于內(nèi)管的內(nèi)徑相對較小，油氣經(jīng)節(jié)流器到井口上行速度加快，時間極大縮小，直到井口，油氣溫度得到有效保留，油氣中的蠟與水合物不再有機會形成結(jié)蠟而進入地面管匯中。生產(chǎn)井防蠟裝置及其系統(tǒng)有效解決了油井、氣井等生產(chǎn)井的管柱內(nèi)壁結(jié)蠟、發(fā)生蠟堵的技術(shù)難題；實現(xiàn)了對油井、氣井等生產(chǎn)井的井下油氣在舉升過程中的保溫，尤其適合高壓、高溫油氣自噴井。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的生產(chǎn)井防蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的生產(chǎn)井防蠟裝置的A區(qū)局部放大圖；

圖3為圖1所示的生產(chǎn)井防蠟裝置的B區(qū)局部放大圖；

圖4為本實用新型實施例二提供的生產(chǎn)井防蠟系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-內(nèi)管； 2-中間管； 21-保溫腔；

22-中間管掛； 3-套管； 4-懸掛器；

41-密封頭； 5-節(jié)流器； 51-節(jié)流器工作筒；

6-上部四通； 61-中部四通； 62-下部四通；

7-第一密封件； 8-封隔器； 9-坐落接頭；

101-生產(chǎn)井防蠟裝置； 102-作業(yè)機。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

參見圖1-圖3所示，本實施例提供了一種生產(chǎn)井防蠟裝置；圖1為本實施例提供的生產(chǎn)井防蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的生產(chǎn)井防蠟裝置的A區(qū)局部放大圖；圖3為圖1所示的生產(chǎn)井防蠟裝置的B區(qū)局部放大圖。

參見圖1-圖3所示，本實施例提供的生產(chǎn)井防蠟裝置，包括中間管2和內(nèi)管1，中間管2外套在內(nèi)管1的外部；進一步地，中間管2相對于內(nèi)管1位置固定。優(yōu)選地，中間管2和內(nèi)管1同軸設(shè)置。

內(nèi)管1的底端通過懸掛器4與中間管2連接，且內(nèi)管1、中間管2和懸掛器4形成密閉的保溫腔21；保溫腔21用于填充保溫氣體；進一步地，懸掛器4與中間管2固定連接。

懸掛器4的內(nèi)部設(shè)置有能夠拆裝的節(jié)流器5，節(jié)流器5用于節(jié)流內(nèi)管1內(nèi)部與中間管2內(nèi)部之間的流通通路。通過更換不同型號的節(jié)流器5，以改變內(nèi)管1內(nèi)部與中間管2內(nèi)部之間的流通通路的大小。

本實施例中所述生產(chǎn)井防蠟裝置，包括中間管2和內(nèi)管1，通過內(nèi)管1、中間管2和懸掛器4形成密閉的保溫腔21，并在保溫腔21內(nèi)填充保溫氣體，以使經(jīng)節(jié)流器5節(jié)流后的油氣經(jīng)內(nèi)管1上行到達井口時，油氣內(nèi)的熱量散失很小，油氣內(nèi)的蠟沒有析出；又由于內(nèi)管1的內(nèi)徑相對較小，油氣經(jīng)節(jié)流器5到井口上行速度加快，時間極大縮小，直到井口，油氣溫度得到有效保留，油氣中的蠟與水合物不再有機會形成結(jié)蠟而進入地面管匯中。所述生產(chǎn)井防蠟裝置有效解決了油井、氣井等生產(chǎn)井的管柱內(nèi)壁結(jié)蠟、發(fā)生蠟堵的技術(shù)難題；實現(xiàn)了對油井、氣井等生產(chǎn)井的井下油氣在舉升過程中的保溫，尤其適合高壓、高溫油氣自噴井。

本實施例的可選方案中，懸掛器4上固設(shè)有密封頭41，內(nèi)管1插接在密封頭41內(nèi)，也即密封頭41固定設(shè)置在懸掛器4靠近內(nèi)管1的一側(cè)。通過密封頭41以密封內(nèi)管1，防止保溫腔21內(nèi)的氣體進入內(nèi)管1內(nèi)部影響油氣的生產(chǎn)。

可選地，密封頭41采用硅膠、橡膠或者塑料等彈性材料，其材料性價比高，還能有效密封內(nèi)管1，有效防止保溫腔21內(nèi)的氣體進入內(nèi)管1內(nèi)部而影響油氣的生產(chǎn)。

本實施例的可選方案中，懸掛器4與節(jié)流器5之間設(shè)置有節(jié)流器工作筒51，節(jié)流器工作筒51與懸掛器4固定連接，節(jié)流器5與節(jié)流器工作筒51可拆裝連接；優(yōu)選地，節(jié)流器5與節(jié)流器工作筒51形成插裝連接。通過節(jié)流器工作筒51，以便于更換、打撈節(jié)流器5，從而便于油氣的生產(chǎn)作業(yè)。

本實施例的可選方案中，所述生產(chǎn)井防蠟裝置還包括外套在內(nèi)管1外部的上部四通6和外套在中間管2外部的中部四通61，上部四通6設(shè)置在中部四通61的上面。進一步地，上部四通6與內(nèi)管1固定連接，中部四通61與中間管2固定連接。

中部四通61與內(nèi)管1之間通過第一密封件7密封連接。

上部四通6與內(nèi)管1的內(nèi)部連通，且上部四通6與保溫腔21不連通；上部四通6為油氣的生產(chǎn)管路。

中部四通61與保溫腔21連通，且中部四通61與內(nèi)管1的內(nèi)部不連通，中部四通61用于給保溫腔21內(nèi)提供保溫氣體。也即內(nèi)管1、中間管2、懸掛器4和第一密封件7形成密閉的保溫腔21。通過上部四通6、中部四通61以方便快捷的組裝中間管2和內(nèi)管1，進而便于組裝生產(chǎn)井防蠟裝置。

優(yōu)選地，第一密封件7為油管懸掛器。油管懸掛器具有便于操作，換井口速度快、安全等優(yōu)點，是普遍使用的一種密封方式。

優(yōu)選地，第一密封件7壓接在上部四通6與中部四通61之間；以便于安裝第一密封件7，進而便于組裝生產(chǎn)井防蠟裝置。

本實施例的可選方案中，所述生產(chǎn)井防蠟裝置還包括套管3，套管3外套在中間管2的外部；套管3的下部通過封隔器8與中間管2密封連接。通過套管3，以便于拆除中間管2。通過封隔器8，以避免井下油氣從套管3與中間管2之間的空腔逸出。

優(yōu)選地，中間管2和套管3同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，套管3的上部通過密封件與中間管2密封連接，以使套管3與中間管2之間的空腔為密閉的空腔。

需要說明的是，封隔器8可減少油氣井封隔堵水施工工序，能方便地實現(xiàn)不壓井不放噴作業(yè)，并且能雙向承受高壓，使用壽命長。

本實施例的可選方案中，套管3外套有下部四通62，且下部四通62與套管3連通，中部四通61設(shè)置在下部四通62的上面。通過下部四通62以方便快捷的組裝中間管2和套管3，進而便于組裝生產(chǎn)井防蠟裝置。

進一步地，套管3與中間管2之間形成套管空腔。套管3外套有下部四通62，且下部四通62與套管空腔連通，下部四通62與保溫腔21、內(nèi)管1的內(nèi)部均不連通。

本實施例的可選方案中，中間管2的上端固設(shè)有中間管掛22；沿中間管2的徑向，中間管掛22凸出于中間管2；中部四通61與下部四通62之間壓接中間管掛22。通過中間管掛22，以更好的組裝中間管2，以避免保溫腔21與套管3空腔連通，進而降低保溫腔21內(nèi)溫度的流失。優(yōu)選地，中間管2與中間管掛22一體成型。

本實施例的可選方案中，中間管2的底端固設(shè)有坐落接頭9；通過坐落接頭9，為中間管2提供開關(guān)選擇；可在地面通過控制坐落接頭9的啟閉而控制井下油氣是否上行至中間管2內(nèi)部，進而控制井下油氣是否經(jīng)節(jié)流器5到內(nèi)管1并上行到達井口。

可選地，內(nèi)管1為連續(xù)油管。連續(xù)油管是用低碳合金鋼制作的管材，有很好的撓性，又稱撓性油管，一卷連續(xù)油管長幾千米；可以代替常規(guī)油管進行很多作業(yè)，連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備具有帶壓作業(yè)、連續(xù)起下的特點，設(shè)備體積小，作業(yè)周期快，成本低；還具有作業(yè)快速高效、對地層的低傷害、低成本等優(yōu)點和應(yīng)用價值，廣范應(yīng)用于油氣田修井、鉆井、完井、測井等。

可選地，中間管2為油管。油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運輸?shù)降乇淼墓艿?，用以承受開采過程中產(chǎn)生的壓力。

為了更加清楚的了解本實施例，以下簡要說明所述生產(chǎn)井防蠟裝置實現(xiàn)過程與工作原理：

在原完井管柱的油管(本實施例中的中間管2)內(nèi)一定深度通過連續(xù)油管(本實施例中的內(nèi)管1)下入并坐封帶有節(jié)流器工作筒51、密封頭41的懸掛器4，節(jié)流器工作筒51內(nèi)的節(jié)流器5處于封堵狀態(tài)，將油層隔離。

起出連續(xù)油管，重新下入連續(xù)油管，該連續(xù)油管的底端可以插接密封頭41；連續(xù)油管下到對接位置時(尚未與密封頭41對接)，從中部四通61泵入隔離氣體，將油管內(nèi)與連續(xù)油管外環(huán)空液體擠入連續(xù)油管內(nèi)；之后，繼續(xù)下放連續(xù)油管，以使連續(xù)油管底端與密封頭41對接實現(xiàn)密封與鎖緊。

在井口坐掛連續(xù)油管并割斷連續(xù)油管；以使被取下的連續(xù)油管可以重復使用。

坐好生產(chǎn)井口，通過鋼絲作業(yè)或小連續(xù)油管作業(yè)打撈住井下節(jié)流器5，連續(xù)油管內(nèi)加壓配合，取出節(jié)流器5。

更換節(jié)流器5后，重新下入井下，坐好井口投產(chǎn)。

油氣沿連續(xù)油管上行時，由于在連續(xù)油管外及油管內(nèi)隔熱氣的保溫下，油氣熱量散失較慢，又由于連續(xù)油管內(nèi)徑相對小，當量油氣節(jié)流噴嘴口到井口上行速度加快，時間大大縮小，直到井口，油氣溫度得到有效保留，蠟與水合物不再有機會形成就進入地面管匯中。

實施例二

實施例二提供了一種生產(chǎn)井防蠟系統(tǒng)，該實施例包括實施例一所述的生產(chǎn)井防蠟裝置，實施例一所公開的生產(chǎn)井防蠟裝置的技術(shù)特征也適用于該實施例，實施例一已公開的生產(chǎn)井防蠟裝置的技術(shù)特征不再重復描述。

圖4為本實施例提供的生產(chǎn)井防蠟系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合圖1-圖3，參見圖4所示，本實施例提供的生產(chǎn)井防蠟系統(tǒng)，包括生產(chǎn)井防蠟裝置101；還包括作業(yè)機102。

作業(yè)機102與內(nèi)管1連通，用于接收內(nèi)管1噴出的油、氣等產(chǎn)品。進一步地，作業(yè)機102通過上部四通6與內(nèi)管1連通。

本實施例中所述生產(chǎn)井防蠟系統(tǒng)包括中間管2和內(nèi)管1，通過內(nèi)管1、中間管2和懸掛器4形成密閉的保溫腔21，并在保溫腔21內(nèi)填充保溫氣體，有效解決了油井、氣井等生產(chǎn)井的管柱內(nèi)壁結(jié)蠟、發(fā)生蠟堵的技術(shù)難題；實現(xiàn)了對油井、氣井等生產(chǎn)井的井下油氣在舉升過程中的保溫，尤其適合高壓、高溫油氣自噴井。所述生產(chǎn)井防蠟系統(tǒng)具有實施例一所述生產(chǎn)井防蠟裝置101的優(yōu)點，實施例一所公開的所述生產(chǎn)井防蠟裝置101的其他優(yōu)點在此不再重復描述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。