1.一種井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：包括高壓氣體部、鉆頭以及軟管；鉆頭包括殼體以及自殼體首端至末端依次設(shè)置的相連通的進(jìn)風(fēng)口、引射噴嘴、混合腔、旋轉(zhuǎn)體以及前置噴嘴，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)腔，高壓氣體部與進(jìn)風(fēng)口通過軟管連通；殼體首端還設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)口連通的后置噴嘴，后置噴嘴中噴出的氣流的方向與前置噴嘴中噴出的氣流的方向相反；殼體側(cè)壁貫穿設(shè)置有與混合腔連通的吸入通道；旋轉(zhuǎn)腔中設(shè)置有葉輪，旋轉(zhuǎn)體外壁上分布有至少3個(gè)切齒。
2.如權(quán)利要求1所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：殼體外套設(shè)有前端封閉、末端開口的煤粉導(dǎo)流套筒，煤粉導(dǎo)流套筒下部設(shè)置有煤渣、煤粉出口，煤渣、煤粉出口上設(shè)置有朝向煤粉導(dǎo)流套筒外側(cè)的霧化噴嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：葉輪后部設(shè)置有沿殼體長(zhǎng)度方向設(shè)置的氣流平衡腔；后置噴嘴和前置噴嘴進(jìn)口的內(nèi)徑均逐漸變小，出口的內(nèi)徑均逐漸變大；引射噴嘴的內(nèi)徑自進(jìn)口至出口逐漸變小。
4.如權(quán)利要求3所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：高壓氣體部包括空壓機(jī)和與空壓機(jī)的出口連接的氣瓶，氣瓶的出口通過軟管連接鉆頭上的進(jìn)風(fēng)口。
5.如權(quán)利要求4所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：高壓氣體部還包括絞盤和帶動(dòng)絞盤轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，軟管包括靜軟管和與靜軟管通過旋轉(zhuǎn)密封器連接的動(dòng)軟管；動(dòng)軟管繞設(shè)于絞盤上；靜軟管連接氣瓶的出口，動(dòng)軟管的末端連接鉆頭的進(jìn)風(fēng)口。
6.如權(quán)利要求5所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：鉆頭前方固設(shè)有軟管定位圈，動(dòng)軟管穿設(shè)于軟管定位圈中。
7.如權(quán)利要求6所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：前置噴嘴與殼體以及后置噴嘴與殼體均通過密封圈連接。
8.如權(quán)利要求7所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：吸入通道上設(shè)置有篩網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：旋轉(zhuǎn)體與殼體通過軸承連接。
10.如權(quán)利要求9所述的井下自進(jìn)式高壓磨料氣體射流鉆孔修復(fù)裝置，其特征在于：進(jìn)風(fēng)口的中心線與殼體長(zhǎng)度方向上的中心線重合；后置噴嘴有兩個(gè)，兩個(gè)后置噴嘴相對(duì)于進(jìn)風(fēng)口對(duì)稱設(shè)置；進(jìn)風(fēng)口和后置噴嘴之間連接有進(jìn)風(fēng)腔以及與后置噴嘴連接的出風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔連接進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔之間通過弧形過渡面連接。