本實用新型屬于油田水平井油管加砂分段壓裂改造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種逐級投球壓裂及關(guān)井?dāng)U壓管柱。

背景技術(shù)：

目前，由于低滲透油氣田注采對應(yīng)關(guān)系難以明確建立，壓力保持水平相對較低。對于部分能量低的水平井段，為了補充儲層能量，提高壓裂效果，在重復(fù)壓裂后，需要關(guān)井對壓裂段進行擴壓，補充地層能量。

常規(guī)的油管加砂壓裂管柱中，通常僅僅考慮卡封要求，確保壓裂成功，并未考慮壓裂后保壓問題，常用的擴張式封隔器無法滿足壓裂后保壓24h甚至更長時間的要求，導(dǎo)致工藝目的難以實現(xiàn)，表現(xiàn)為：一，常用的擴張式封隔器施工結(jié)束后受井底壓力波動的干擾易自動解封，無法保壓；二，重復(fù)改造段易受到上、下其它改造段的干擾，導(dǎo)致保壓困難；三，施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服常規(guī)的油管加砂壓裂管柱無法滿足壓裂后保壓24h甚至更長時間的要求，導(dǎo)致工藝目的難以實現(xiàn)的問題。

為此，本實用新型提供了一種逐級投球壓裂及關(guān)井?dāng)U壓管柱，包括油管，所述的油管下端依次連接著安全接頭、上壓縮式封隔器、滑套噴砂器和下壓縮式封隔器，所述的滑套噴砂器配備級數(shù)為2～6級，內(nèi)通徑階梯變化，投球直徑由小至大。

所述的安全接頭與上壓縮式封隔器之間、上壓縮式封隔器與滑套噴砂器之間以及滑套噴砂器與下壓縮式封隔器之間均通過油管短節(jié)連接。

所述的上壓縮式封隔器和下壓縮式封隔器均為液壓坐封、上提解封的壓縮式封隔器。

所述的上壓縮式封隔器為Y341型封隔器，所述的下壓縮式封隔器為Y211型機械錨定封隔器。

本實用新型提供的這種逐級投球壓裂及關(guān)井?dāng)U壓管柱的有益效果：

第一，上、下封隔器均采用機械錨定上提解封封隔器，只要不動管柱，封隔器不會解封，能夠確保壓裂段保壓效果。

第二，上封隔器通過投球、循環(huán)憋壓坐封，操作簡單、施工效率高。

第三，通過拖動管柱可實現(xiàn)水平井多段壓裂、關(guān)井?dāng)U壓。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、油管；2、安全接頭；3、油管短節(jié)；4、上壓縮式封隔器；5、滑套噴砂器；6、下壓縮式封隔器。

具體實施方式

本實用新型的目的是提供一種逐級投球壓裂及關(guān)井?dāng)U壓管柱，優(yōu)化上、下封隔器組合，管柱能夠長時間保壓，實現(xiàn)壓裂后關(guān)井?dāng)U壓的工藝目的，同時能實現(xiàn)拖動壓裂施工，施工效率高。

為了實現(xiàn)本實用新型上述目的，采用以下技術(shù)方案：

本實施例提供一種逐級投球壓裂及關(guān)井?dāng)U壓管柱，如圖1所示，包括油管1，所述的油管1下端依次連接著安全接頭2、上壓縮式封隔器4、滑套噴砂器5和下壓縮式封隔器6，所述的滑套噴砂器5配備級數(shù)為2～6級，內(nèi)通徑階梯變化，投球直徑由小至大。

所述安全接頭2與上壓縮式封隔器4之間、上壓縮式封隔器4與滑套噴砂器5之間以及滑套噴砂器5與下壓縮式封隔器6之間均通過油管短節(jié)3連接。

本實施例壓裂管柱在使用時，滑套噴砂器配備級數(shù)為2～6級，內(nèi)通徑階梯變化，投球直徑由小至大。具體工作過程如下：

首先，試油隊按照要求完成通洗井作業(yè)，下入壓裂管柱，管柱具體下入順序為圖中：下壓縮式封隔器6、油管短節(jié)3、滑套噴砂器5、油管短節(jié)3、上壓縮式封隔器4、油管短節(jié)3、安全接頭2、油管1。

下入過程中，需要準(zhǔn)確測量并詳細記錄油管1及井下工具長度，確?；讎娚捌?位置與最末端設(shè)計噴點位置一致，兩者誤差應(yīng)小于0.5m，否則應(yīng)調(diào)整工具位置；然后，上提、下放坐封下壓縮式封隔器6，坐壓裂井口，啟動壓裂機組，油管1投小直徑的球，小排量正循環(huán)依次注入頂替液，直至球坐落于滑套噴砂器5上，油管開始憋壓，控制排量、緩慢憋壓，坐封上壓縮式封隔器4。待坐封完成后，繼續(xù)提高壓力，打掉滑套噴砂器5的內(nèi)置滑套，與儲層連通，油壓下降，從油管1正循環(huán)注入預(yù)定濃度的攜砂液，經(jīng)滑套噴砂器5進入老孔眼、導(dǎo)入儲層，啟裂、延伸裂縫，完成本段壓裂施工。

第一段壓裂結(jié)束后，關(guān)井、憋壓，根據(jù)壓力情況上提管柱，解封上壓縮式封隔器4，控制排量進行反循環(huán)洗井一個井筒容積，當(dāng)返出液體無砂粒時，停泵，卸井口，上提管柱解封下壓縮式封隔器6，上提管柱到下一改造段。重復(fù)以上步驟，直到該井所有層段改造完畢，起出壓裂管柱，下入沖砂、抽吸、試油管柱。

本實施例提供的水平井重復(fù)壓裂及關(guān)井?dāng)U壓的壓裂管柱，通過投球、打壓坐封上壓縮式封隔器4，繼續(xù)加壓打掉滑套后，壓裂通道暢通。

與常規(guī)壓裂管柱相比，該管柱上、下均采用壓縮式封隔器，上壓縮式封隔器4和下壓縮式封隔器6均為液壓坐封、上提解封的壓縮式封隔器，具體地，上壓縮式封隔器4為Y341型封隔器，所述的下壓縮式封隔器6為Y211型機械錨定封隔器，不動管柱、無法解封，能夠?qū)崿F(xiàn)壓裂后關(guān)井?dāng)U壓、補充儲層能量的目的；同時，滑套噴砂器配置級數(shù)為2～6級，依次投入直徑由小至大的球，啟用新滑套噴砂器、坐封Y341封隔器，通過上提依次解封管柱，拖動管柱可實現(xiàn)多段施工；該管柱既能實現(xiàn)了水平井重復(fù)壓裂、擴壓的目的，又能提高施工效率。

綜上所述，本實用新型的這種逐級投球壓裂及關(guān)井?dāng)U壓管柱，優(yōu)化上、下封隔器組合，管柱能夠長時間保壓，實現(xiàn)壓裂后關(guān)井?dāng)U壓的工藝目的，同時能實現(xiàn)拖動壓裂施工，施工效率高。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。