本實(shí)用新型涉及油田機(jī)械采油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分層注聚合物的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

聚合物驅(qū)油是油田高含水后期保持可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)措施。對(duì)于非均質(zhì)地層油田，層間的滲透率往往差異很大?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的籠統(tǒng)注聚合物方式，由于層間矛盾影響，各層注入聚合物的量不均勻，存在指進(jìn)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響聚合物驅(qū)油的效果。

為了改善注聚剖面，研究出分層注聚合物的技術(shù)，油田生產(chǎn)實(shí)踐中采取分層注聚工藝和裝備，以便針對(duì)性地對(duì)不同油層進(jìn)行注聚。

現(xiàn)有技術(shù)中多采用同心單管分層管柱進(jìn)行分層注聚，該同心單管分層管柱的井下部分包括封隔器和環(huán)形降壓槽配注器。其中，配注器包括配注套和配注芯。該配注芯可由鋼絲進(jìn)行投撈，通過調(diào)整配注芯的長(zhǎng)度來調(diào)整配注的量。采用配注器進(jìn)行分流，配注套和配注芯之間的環(huán)形間隙很小，很容易造成堵塞，尤其是采用清水配污水注的注聚工藝時(shí)，由于污水水質(zhì)較差、聚合物溶解不充分等原因，導(dǎo)致環(huán)形間隙很容易被堵塞；同時(shí)，該同心單管分層管柱對(duì)于兩段及以上層段不能實(shí)現(xiàn)同時(shí)分質(zhì)分壓注入，注聚驅(qū)井層間吸聚差異大，注聚效率和采收率較低。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種分層注聚合物的結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分層注聚合物的結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的易堵塞、層間吸聚差異大及注聚效率低等問題，實(shí)現(xiàn)了層間合理配注，延長(zhǎng)聚合物驅(qū)的有效期，進(jìn)一步提高采收率，改善聚合物驅(qū)開發(fā)效果。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種分層注聚合物的結(jié)構(gòu)，包括頂部與位于地面上的外層油管閥門連通的外層油管，所述外層油管內(nèi)同心間隔套設(shè)有中心油管，所述中心油管的頂部通過內(nèi)部中空的中心油管懸掛器與位于地面上的中心油管閥門連通，所述中心油管的外壁與所述外層油管的內(nèi)壁之間構(gòu)成第一環(huán)空；所述外層油管的外壁上軸向間隔地固定連接有第一封隔器和第二封隔器，所述第一封隔器設(shè)置于上層油層的上方，所述第二封隔器設(shè)置于所述上層油層和下層油層之間，所述外層油管上位于所述第一封隔器和所述第二封隔器之間設(shè)置有多個(gè)貫通的篩孔，所述外層油管閥門、所述第一環(huán)空和所述篩孔構(gòu)成第一注聚通道；所述外層油管的底部連接有能密封所述第一環(huán)空底部的插入密封器，所述插入密封器的內(nèi)部設(shè)置貫通的、且能連通所述中心油管與所述下層油層的密封器內(nèi)腔，所述中心油管閥門、所述中心油管懸掛器、所述中心油管和所述密封器內(nèi)腔構(gòu)成第二注聚通道。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述插入密封器包括插入密封器筒，所述插入密封器筒連接于所述外層油管的底部、且密封所述第一環(huán)空底部，所述插入密封器筒的內(nèi)腔構(gòu)成所述密封器內(nèi)腔，所述密封器內(nèi)腔的頂部能滑動(dòng)地插設(shè)有頂部與所述中心油管固定連接的密封器活塞，所述密封器活塞的內(nèi)部設(shè)置有貫通的活塞內(nèi)腔，所述密封器內(nèi)腔的底部固定連接有中空的、且能阻擋所述密封器活塞滑出所述密封器內(nèi)腔的活塞擋塊。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述中心油管懸掛器為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)底部固定連接所述中心油管。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述中心油管閥門設(shè)置于所述外層油管閥門的上方，所述中心油管閥門的出口處連通設(shè)置有第一四通結(jié)構(gòu)，所述外層油管閥門出口處連通設(shè)置有位于所述第一四通結(jié)構(gòu)下方的第二四通結(jié)構(gòu)，所述第二四通結(jié)構(gòu)與油井井口連通，所述中心油管懸掛器設(shè)置于所述第一四通結(jié)構(gòu)和所述第二四通結(jié)構(gòu)之間。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述中心油管懸掛器的頂部連接有上卡箍頭，所述上卡箍頭的上方與所述第一四通結(jié)構(gòu)固定連接，所述中心油管懸掛器的底部連接有下卡箍頭，所述下卡箍頭的底部與所述第二四通結(jié)構(gòu)固定連接。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁上部設(shè)置有連接所述上卡箍頭的第一連接螺紋段，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的外壁下部設(shè)置有連接所述下卡箍頭的第二連接螺紋段，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁下部設(shè)置有連接所述中心油管的第三連接螺紋段。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述外層油管上串接有大眼篩管，所述大眼篩管上設(shè)置多個(gè)所述篩孔。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述外層油管為外層滲氮油管，所述中心油管為中心滲氮油管。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述第一封隔器和所述第二封隔器上均設(shè)置有能進(jìn)行深度感測(cè)的感應(yīng)器。

由上所述，本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)通過中心油管懸掛器建立了多個(gè)油層的注聚通道，實(shí)現(xiàn)地面分層注聚，易于注聚參數(shù)調(diào)整監(jiān)測(cè)；本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)能夠改善注聚剖面，有效控制聚合物溶液沿高滲透條帶突進(jìn)現(xiàn)象，使難動(dòng)用的油層能夠得到有效開發(fā)，解決注聚驅(qū)井層間吸聚差異大的問題，實(shí)現(xiàn)層間合理配注，延長(zhǎng)聚合物驅(qū)的有效期，進(jìn)一步提高采收率，改善聚合物驅(qū)開發(fā)效果。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1：為本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2：為圖1中Ⅰ處放大圖。

圖3：為圖1中Ⅱ處放大圖。

圖中：

100、分層注聚合物的結(jié)構(gòu)；

1、外層油管；

10、第一環(huán)空；

11、篩孔；

12、大眼篩管；

2、中心油管；

3、中心油管懸掛器；

30、圓筒狀結(jié)構(gòu)；

31、上卡箍頭；

32、下卡箍頭；

41、第一封隔器；

42、第二封隔器；

5、插入密封器；

50、插入密封器筒；

51、密封器內(nèi)腔；

52、密封器活塞；

521、活塞內(nèi)腔；

53、活塞擋塊；

61、外層油管閥門；

62、中心油管閥門；

63、第一四通結(jié)構(gòu)；

64、第二四通結(jié)構(gòu)；

81、上層油層；

82、下層油層；

83、套管；

9、油井井口。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種分層注聚合物的結(jié)構(gòu)100，包括頂部與位于地面上的外層油管閥門61連通的外層油管1，外層油管內(nèi)同心間隔套設(shè)有中心油管2，中心油管2的頂部通過內(nèi)部中空的中心油管懸掛器3與位于地面上的中心油管閥門62連通，中心油管2的外壁與外層油管1的內(nèi)壁之間構(gòu)成第一環(huán)空10；外層油管1的外壁上軸向間隔地固定連接有第一封隔器41和第二封隔器42，第一封隔器41設(shè)置于上層油層81的上方，第二封隔器42設(shè)置于上層油層81和下層油層82之間，第一封隔器41封堵分隔上層油層81的上方空間，第二封隔器42封堵分隔上層油層81的下方空間，在本實(shí)施方式中，第一封隔器41和第二封隔器42上均設(shè)置有能進(jìn)行深度感測(cè)的感應(yīng)器(該感應(yīng)器為現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，感應(yīng)器為磁定位感應(yīng)器)，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，第一封隔器41為Y111封隔器(現(xiàn)有技術(shù)，指靠尾管支撐、油管自重坐封、上提油管解封的壓縮式封隔器)，第二封隔器42為Y221封隔器(現(xiàn)有技術(shù)，指上提管柱正向旋轉(zhuǎn)后下放壓縮坐封、水力錨錨定、上提管柱解封的一種高溫高壓封隔器)。外層油管1上位于第一封隔器41和第二封隔器42之間設(shè)置有多個(gè)貫通的篩孔11，外層油管閥門61、第一環(huán)空10和篩孔11構(gòu)成第一注聚通道；外層油管1的底部連接有能密封第一環(huán)空10底部的插入密封器5，插入密封器5的內(nèi)部設(shè)置貫通的、且能連通中心油管2與下層油層82的密封器內(nèi)腔51，中心油管閥門62、中心油管懸掛器3、中心油管2和密封器內(nèi)腔51構(gòu)成第二注聚通道。本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)通過中心油管懸掛器3建立了多個(gè)油層的注聚通道，實(shí)現(xiàn)地面分層注聚，易于注聚參數(shù)調(diào)整監(jiān)測(cè)；本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)100能夠改善注聚剖面，有效控制聚合物溶液沿高滲透條帶突進(jìn)現(xiàn)象，使難動(dòng)用的油層能夠得到有效開發(fā)，解決注聚驅(qū)井層間吸聚差異大的問題，實(shí)現(xiàn)層間合理配注，延長(zhǎng)聚合物驅(qū)的有效期，進(jìn)一步提高采收率，改善聚合物驅(qū)開發(fā)效果。

進(jìn)一步，如圖1、圖3所示，插入密封器5包括插入密封器筒50，插入密封器筒50連接于外層油管1的底部、且密封第一環(huán)空10底部，插入密封器筒50的內(nèi)腔構(gòu)成密封器內(nèi)腔51，密封器內(nèi)腔51的頂部能滑動(dòng)地插設(shè)有頂部與中心油管2固定連接的密封器活塞52，密封器活塞52的內(nèi)部設(shè)置有貫通的活塞內(nèi)腔521，密封器內(nèi)腔51的底部固定連接有中空的、且能阻擋密封器活塞52滑出密封器內(nèi)腔51的活塞擋塊53，在本實(shí)施方式中，活塞擋塊53可以由另一中心油管懸掛器構(gòu)成，中心油管懸掛器的上部螺紋連接于密封器內(nèi)腔51的下部，中心油管懸掛器的頂部端面能夠阻擋密封器活塞52滑出密封器內(nèi)腔51。插入密封器5封堵第一環(huán)空10的底部，使之上方形成第一注聚通道，插入密封器5連通中心油管與第二封隔器42下方的油層，形成第二注聚通道，插入密封器5實(shí)現(xiàn)了分層注聚合物的結(jié)構(gòu)100的分層注聚。

進(jìn)一步，如圖1、圖2所示，中心油管懸掛器3為圓筒狀結(jié)構(gòu)30，圓筒狀結(jié)構(gòu)30的內(nèi)側(cè)底部固定連接中心油管2。中心油管懸掛器3用以懸掛固定中心油管2，實(shí)現(xiàn)第二注聚通道與第一注聚通道的分隔建立。

進(jìn)一步，如圖1所示，中心油管閥門62設(shè)置于外層油管閥門61的上方，中心油管閥門62的出口處連通設(shè)置有第一四通結(jié)構(gòu)63，外層油管閥門61出口處連通設(shè)置有位于第一四通結(jié)構(gòu)63下方的第二四通結(jié)構(gòu)64，第二四通結(jié)構(gòu)64與油井井口9連通，中心油管懸掛器3設(shè)置于第一四通結(jié)構(gòu)63和第二四通結(jié)構(gòu)64之間。

進(jìn)一步，如圖2所示，中心油管懸掛器3的頂部連接有上卡箍頭31，上卡箍頭31的上方與第一四通結(jié)構(gòu)63固定連接，中心油管懸掛器3的底部連接有下卡箍頭32，下卡箍頭32的底部與第二四通結(jié)構(gòu)64固定連接。

進(jìn)一步，圓筒狀結(jié)構(gòu)30的外壁上部設(shè)置有連接上卡箍頭31的第一連接螺紋段，圓筒狀結(jié)構(gòu)30的外壁下部設(shè)置有連接下卡箍頭32的第二連接螺紋段，圓筒狀結(jié)構(gòu)30的內(nèi)壁下部設(shè)置有連接中心油管2的第三連接螺紋段。

進(jìn)一步，如圖1所示，外層油管1上位于第一封隔器41和第二封隔器42之間的位置串接有大眼篩管12，大眼篩管上設(shè)置多個(gè)所述篩孔11。

進(jìn)一步，外層油管1為外層滲氮油管，中心油管2為中心滲氮油管。外層油管1和中心油管2均采用滲氮油管，用來向油井中注聚合物，防止聚合物產(chǎn)生鐵敏反應(yīng)，進(jìn)而影響注聚驅(qū)油效率。本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，外層油管1為內(nèi)徑為的外層滲氮油管，中心油管2為內(nèi)徑為的中心滲氮油管。

使用本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)100進(jìn)行聚合物驅(qū)油時(shí)，具體步驟如下：

步驟a，在中心油管2的底部密封固定連接密封器活塞52，中心油管2的頂部密封安裝中心油管懸掛器3，完成中心油管2的組裝；將第一封隔器41、第二封隔器42固定連接于外層油管1上，將插入密封器5的插入密封器筒50密封連接于外層油管1的內(nèi)側(cè)底部，并在插入密封器筒50的底部密封連接另一中心油管懸掛器3用作活塞擋塊，完成外層油管1的組裝；

步驟b，將外層油管1下入油井中，通過第一封隔器41和第二封隔器42上的感應(yīng)器測(cè)定兩個(gè)封隔器深度是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)，第一封隔器41和第二封隔器42深度調(diào)整合格后，在設(shè)計(jì)位置將第一封隔器41和第二封隔器42坐封于套管83的內(nèi)壁上。坐封后將外層油管1的頂部密封連接在第二四通結(jié)構(gòu)64上；

步驟c，將組裝好的中心油管2經(jīng)第一四通結(jié)構(gòu)63穿設(shè)進(jìn)入外層油管1中，中心油管2底部的密封器活塞52進(jìn)入插入密封器筒50的內(nèi)腔以后，將中心油管懸掛器3與第一四通結(jié)構(gòu)63、第二四通結(jié)構(gòu)64組裝連接穩(wěn)定，建立相互間隔的第一注聚通道和第二注聚通道。

步驟d，坐井口試注，合格后交井。

步驟e，自第一注聚通道(外層油管閥門61、第一環(huán)空10和篩孔11)注聚合物，完成上層油層81的注聚驅(qū)油，自第二注聚通道(中心油管閥門62、中心油管懸掛器3、中心油管2和密封器內(nèi)腔51)注聚合物，完成下層油層82的注聚驅(qū)油。

由上所述，本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)通過中心油管懸掛器建立了多個(gè)油層的注聚通道，實(shí)現(xiàn)地面分層注聚，易于注聚參數(shù)調(diào)整監(jiān)測(cè)；本實(shí)用新型的分層注聚合物的結(jié)構(gòu)能夠改善注聚剖面，有效控制聚合物溶液沿高滲透條帶突進(jìn)現(xiàn)象，使難動(dòng)用的油層能夠得到有效開發(fā)，解決注聚驅(qū)井層間吸聚差異大的問題，實(shí)現(xiàn)層間合理配注，延長(zhǎng)聚合物驅(qū)的有效期，進(jìn)一步提高采收率，改善聚合物驅(qū)開發(fā)效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。