本實(shí)用新型涉及節(jié)流芯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)節(jié)流芯和配聚裝置。

背景技術(shù)：

聚合物驅(qū)提高采收率技術(shù)是老油田提高油層動(dòng)用程度的重要技術(shù)手段之一，廣泛應(yīng)用于老油田的三次采油開(kāi)發(fā)。

目前國(guó)內(nèi)的聚合物驅(qū)油通常采用分層注聚工藝。分層注聚工藝主要為偏心分層注聚，每一個(gè)配聚器對(duì)應(yīng)一個(gè)注聚層段，通過(guò)配聚器內(nèi)的節(jié)流芯控制各層段的注聚量，具體測(cè)試調(diào)配時(shí)，按照地質(zhì)配注要求，地面人員采用鋼絲投撈的方式，將配聚器內(nèi)的節(jié)流芯撈出，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)更換不同規(guī)格的節(jié)流芯，再用鋼絲投入配聚器內(nèi)，如此反復(fù)。

鋼絲投撈的方式主要存在的問(wèn)題包括：一是節(jié)流芯不可調(diào)節(jié)，固定有級(jí)差，地面人員需要根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)選配節(jié)流芯，往往導(dǎo)致配聚精度低；二是鋼絲頻繁投撈節(jié)流芯，單井測(cè)調(diào)周期長(zhǎng)，測(cè)調(diào)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)節(jié)流芯和配聚裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁更換不同級(jí)別的節(jié)流芯的問(wèn)題。技術(shù)方案如下：

一方面，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)節(jié)流芯，包括：

上主體；

設(shè)置于所述上主體內(nèi)的連接打撈頭的撈桿套；

設(shè)置于上主體內(nèi)的凸輪；

與所述撈桿套下端連接的芯桿；

套在所述芯桿上的螺母；

設(shè)置于上主體下端的調(diào)節(jié)桿；以及

連接所述螺母和所述調(diào)節(jié)桿的壓帽；

所述撈桿套可帶動(dòng)所述芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述螺母、所述壓帽和所述調(diào)節(jié)桿可沿所述芯桿的軸向上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿為多個(gè)梭球形沿其軸向排列的梭形桿。

具體地，所述上主體至上而下包括：蓋帽；與蓋帽連接的外殼體；與外殼體連接的連接套。

優(yōu)選地，還包括：設(shè)置于所述外殼體上部的用于阻止所述撈桿套向下運(yùn)動(dòng)的第一定位套；和設(shè)置于撈桿套和第一定位套之間的第一限位彈簧。

更優(yōu)選地，還包括：設(shè)置在所述芯桿與所述連接套之間的第二定位套。

更優(yōu)選地，還包括：套設(shè)在所述芯桿上的位于第二定位套上方的第二限位彈簧。

優(yōu)選地，還包括：位于所述芯桿下部的第三定位套。

更優(yōu)選地，還包括：套設(shè)在所述芯桿上的，并設(shè)置于所述第三定位套下方的第三限位彈簧；和設(shè)置于所述芯桿下端的阻止所述第三限位彈簧向下移動(dòng)的限位部件。

另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種配聚裝置，包括：

配聚器；

設(shè)置于所述配聚器內(nèi)的上述任一個(gè)可調(diào)節(jié)節(jié)流芯；

地面控制裝置；

與所述地面控制裝置電連接的用于調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的測(cè)調(diào)儀。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)節(jié)流芯，通過(guò)對(duì)可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的調(diào)節(jié)桿在配聚器內(nèi)進(jìn)液孔和出液孔之間的長(zhǎng)度來(lái)改變聚合物流經(jīng)配聚器時(shí)產(chǎn)生的節(jié)流壓差和調(diào)控配聚量，不需更換節(jié)流芯。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一示例性實(shí)施例提供的一種可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一示例性實(shí)施例提供的一種配聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1、打撈頭；2、六角螺母；3、第一銷軸；4、蓋帽；5、第一限位彈簧；6、第一定位套；7、撈桿套；8、外殼體；9、凸輪；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、芯桿；13、第二限位彈簧；14、連接套；15、第二定位套；16、螺母；17、壓帽；18、調(diào)節(jié)桿；19、第三定位套；20、第三限位彈簧；21、第二銷軸；22、限位部件；23、流道；24、扶正體；34、防噴管；35、注聚層段；36、配聚器；37、電纜；38、測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)車；39、地面控制裝置；100、上主體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型一示例性實(shí)施例提供的一種可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1，在本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)節(jié)流芯，至少包括：

上主體100；

設(shè)置于所述上主體100內(nèi)的連接打撈頭1的撈桿套7；

設(shè)置于上主體100內(nèi)的凸輪9；

與所述撈桿套7下端連接的芯桿12；

套在所述芯桿12上的螺母16；

設(shè)置于上主體100下端的調(diào)節(jié)桿18；以及

連接所述螺母16和所述調(diào)節(jié)桿18的壓帽17；

所述撈桿套7可帶動(dòng)所述芯桿12轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述螺母16、所述壓帽17和所述調(diào)節(jié)桿18可沿所述芯桿12的軸向上下運(yùn)動(dòng)。

將本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)節(jié)流芯投入到配聚器內(nèi)，凸輪9即可卡在配聚器偏孔內(nèi)的凹槽中，使調(diào)節(jié)節(jié)流芯在配聚器中的位置固定，通過(guò)可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的調(diào)節(jié)桿所處在配聚器的進(jìn)液孔和出液孔之間的位置來(lái)調(diào)節(jié)聚合物的配聚量和節(jié)流壓差。由于本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的調(diào)節(jié)桿上下可調(diào)，因此，無(wú)需更換不同級(jí)別的節(jié)流芯即可改變配聚物的配聚量和節(jié)流壓差。

在實(shí)際應(yīng)用中，如圖1所示，為了便于撈桿套7與上主體100拆裝，優(yōu)選地，在打撈頭1的下方和上主體100的上方，設(shè)置有套設(shè)在撈桿套7上的六角螺母2，并通過(guò)第一銷軸3將六角螺母2與撈桿套7固定。

還有，在實(shí)際應(yīng)用中，凸輪9可以設(shè)置于上主體100的中部，此外，凸輪9具有通孔，撈桿套7的下端伸入該通孔內(nèi)，芯桿12的上端也伸入該通孔內(nèi)與撈桿套7連接。進(jìn)一步地，撈桿套7的下端具有方形的凹槽，芯桿12的上端設(shè)計(jì)成與此凹槽配合的方形結(jié)構(gòu)，使得撈桿套7旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)芯桿12一起旋轉(zhuǎn)，而凸輪9保持不動(dòng)。在使用鋼絲打撈該可調(diào)節(jié)節(jié)流芯時(shí)，鋼絲上提打撈頭1，撈桿套7隨之向上運(yùn)動(dòng)，從凸輪9的通孔中拔出，在外力的作用下，凸輪9發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，與配聚器的偏孔的凹槽脫離，從而將可調(diào)節(jié)節(jié)流芯打撈上來(lái)。

再有，由于撈桿套7旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)芯桿12一起旋轉(zhuǎn)，使得與芯桿12螺紋連接的螺母16發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于壓帽17將螺母16與調(diào)節(jié)桿18固定，因此，螺母16帶動(dòng)壓帽17和調(diào)節(jié)桿18一起沿著芯桿12軸線，一邊旋轉(zhuǎn)一邊向上或向下運(yùn)動(dòng)。這樣就改變了調(diào)節(jié)桿在配聚器的進(jìn)液孔和出液孔之間的節(jié)流長(zhǎng)度。當(dāng)螺母16與上主體100的距離最短時(shí)，也就是二者靠在一起時(shí)，調(diào)節(jié)桿18全部位于進(jìn)液孔和出液孔之間，對(duì)聚合物產(chǎn)生的節(jié)流壓差最大；當(dāng)螺母16位于調(diào)節(jié)桿18的最下面的螺紋處時(shí)，調(diào)節(jié)桿18的大部分位于進(jìn)液孔以下(出液孔位于進(jìn)液孔的上方)，此時(shí)，調(diào)節(jié)桿18的節(jié)流長(zhǎng)度最短，對(duì)聚合物產(chǎn)生的節(jié)流壓差最小。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，還可以通過(guò)改變節(jié)流長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)聚合物的配聚量，本實(shí)用新型在此不作贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖1所示，所述調(diào)節(jié)桿18為多個(gè)梭球形沿其軸向排列的梭形桿。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能將可調(diào)節(jié)節(jié)流芯對(duì)聚合物的機(jī)械剪切降到最低，即避免外力將大分子聚合物的分子鏈斷裂，降低了聚合物的粘度，削弱聚合物驅(qū)的采油效果。

在實(shí)際應(yīng)用中，所述上主體100至上而下包括：蓋帽4；與蓋帽4連接的外殼體8；與外殼體8連接的連接套14。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)蓋帽4、外殼體8和連接套14的結(jié)構(gòu)，也可以參考圖1中的蓋帽4、外殼體8、連接套14的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型在此不作贅述。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖1所示，該可調(diào)節(jié)節(jié)流芯還包括：設(shè)置于所述外殼體8上部的用于阻止所述撈桿套7向下運(yùn)動(dòng)的第一定位套6。

在具有第一定位套結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，該可調(diào)節(jié)節(jié)流芯還包括：設(shè)置于撈桿套7和第一定位套6之間的第一限位彈簧5。第一限位彈簧5具有預(yù)壓緊力，防止撈桿套7在旋轉(zhuǎn)時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，并且在上提撈桿套7后能自動(dòng)回位。

作為本實(shí)用新型的再一種改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖1所示，可調(diào)節(jié)節(jié)流芯還包括：設(shè)置在所述芯桿12與所述連接套14之間的第二定位套15。在螺母16帶動(dòng)壓帽17和調(diào)節(jié)桿18一起沿著芯桿12軸線向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，芯桿12也會(huì)稍稍向下運(yùn)動(dòng)，第二定位套15可防止芯桿12過(guò)度向下運(yùn)動(dòng)和偏離其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

在具有第二定位套結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，該可調(diào)節(jié)節(jié)流芯還包括：套設(shè)在所述芯桿12上的位于第二定位套15上方的第二限位彈簧13。在螺母16帶動(dòng)壓帽17和調(diào)節(jié)桿18一起沿著芯桿12軸線向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，芯桿12也會(huì)稍稍向下運(yùn)動(dòng)，會(huì)對(duì)第二限位彈簧13產(chǎn)生壓緊力，阻止芯桿12向下運(yùn)動(dòng)，還能防止螺母16運(yùn)動(dòng)在下限位置時(shí)自動(dòng)脫扣。

作為本實(shí)用新型的再一種改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖1所示，該可調(diào)節(jié)節(jié)流芯還包括：位于所述芯桿12下部的第三定位套19。

在實(shí)際應(yīng)用，由于螺母16在芯桿12螺旋向下或向上運(yùn)動(dòng)，芯桿12具有螺紋，螺紋數(shù)可根據(jù)節(jié)流長(zhǎng)度設(shè)計(jì)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第三定位套19能阻止芯桿12過(guò)度向下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的再一種改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖1所示，可調(diào)節(jié)節(jié)流芯還包括：套設(shè)在所述芯桿12上的，并設(shè)置于所述第三定位套19下方的第三限位彈簧20；和設(shè)置于所述芯桿12下端的阻止所述第三限位彈簧20向下移動(dòng)的限位部件22。在芯桿12旋轉(zhuǎn)，螺母16帶動(dòng)壓帽17和調(diào)節(jié)桿18一起沿著芯桿12軸線向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，芯桿12會(huì)稍稍向上運(yùn)動(dòng)，第三限位彈簧20可阻止芯桿12向上運(yùn)動(dòng)，從而阻止螺母16向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免在螺母16運(yùn)動(dòng)到上限位置時(shí)，絲扣上得過(guò)緊，而影響其螺母16再次向下運(yùn)動(dòng)。

在實(shí)際應(yīng)用中，限位部件22可以為緊固在芯桿12下端部的螺母，為了確保在芯桿12旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母與芯桿12相對(duì)不動(dòng)，如圖1所示，可以用銷釘21固定二者。

作為本實(shí)用新型的再一種改進(jìn)的實(shí)施方式，如圖1所示，所述調(diào)節(jié)桿18還包括具有流道23的扶正體24。聚合物溶液從下部通過(guò)流道23進(jìn)入上部調(diào)節(jié)桿18和配聚器偏孔組成的環(huán)形空間，不會(huì)對(duì)聚合物的分子鏈進(jìn)行剪切，保證聚合物分子鏈的完整性，從而保證聚合物驅(qū)油的效果。扶正體24對(duì)調(diào)節(jié)桿18具有扶正作用，使得調(diào)節(jié)桿18在配聚器的偏孔中居中，保證節(jié)流降壓效果。

在實(shí)際應(yīng)用中，該可調(diào)節(jié)節(jié)流芯還包括：設(shè)置于所述外殼體8與所述連接套14連接處的第一密封圈10；和設(shè)置于所述凸輪9下方的并位于所述芯桿12和所述外殼體8之間的第二密封圈11。第一密封圈10和第二密封圈11用于防止聚合物中雜質(zhì)進(jìn)入第二限位彈簧13所在的空腔內(nèi)。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)節(jié)流芯，可通過(guò)對(duì)可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的調(diào)節(jié)桿在配聚器內(nèi)進(jìn)液孔和出液孔之間的長(zhǎng)度來(lái)改變聚合物流經(jīng)配聚器時(shí)產(chǎn)生的節(jié)流壓差和調(diào)控配聚量，不需更換節(jié)流芯。并且不會(huì)降低聚合物的粘度。

在本實(shí)用新型的第二方面，如圖2所示，本實(shí)用新型還提供了一種配聚裝置，包括：

配聚器36；

設(shè)置于所述配聚器36內(nèi)的上述任一個(gè)可調(diào)節(jié)節(jié)流芯；

地面控制裝置39；

與所述地面控制裝置39電連接的用于調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的測(cè)調(diào)儀。

本實(shí)用新型提供的一種配聚裝置，通過(guò)地面控制裝置對(duì)測(cè)調(diào)儀進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)井下測(cè)調(diào)數(shù)據(jù)地面直讀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)節(jié)流芯的調(diào)節(jié)桿在配聚器的進(jìn)液孔和出液孔之間的長(zhǎng)度實(shí)時(shí)連續(xù)可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)聚合物的節(jié)流壓差和配聚量的調(diào)節(jié)。

在實(shí)際應(yīng)用中，地面控制裝置可通過(guò)電纜與測(cè)調(diào)儀電連接。

需要說(shuō)明的是，由于可調(diào)節(jié)節(jié)流芯位于配聚器36內(nèi)部，因此，圖2中未示出；測(cè)調(diào)儀對(duì)可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的調(diào)節(jié)桿調(diào)試完成后，從井內(nèi)撈出，因此，圖2中亦未示出。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型提供的一種配聚裝置的操作為：

第一步，封隔器座封完成后，在井口采油樹(shù)上立起防噴管34，利用測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)車38和投撈器的撈頭將配聚器36內(nèi)的堵塞器撈出；

第二步，將可調(diào)節(jié)節(jié)流芯的調(diào)節(jié)桿調(diào)到上限位置(即圖1所示的位置)，利用測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)車36和投撈器的投頭把可調(diào)節(jié)節(jié)流芯投入到配聚器36偏孔中；

第三步，通過(guò)防噴管34將測(cè)調(diào)儀下入分注井至配聚器36上方3-5米，地面操作人員利用測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)車38上的地面控制器39和電纜37將測(cè)調(diào)儀的導(dǎo)向爪和調(diào)節(jié)臂打開(kāi)；

第四步，利用測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)車38上的地面控制器39和電纜37繼續(xù)緩慢下入測(cè)調(diào)儀，在配聚器36中扶正體的扶正作用下，測(cè)調(diào)儀順利通過(guò)配聚器36的中心通道，同時(shí)導(dǎo)向爪與導(dǎo)向體相接觸，在導(dǎo)向作用下，測(cè)調(diào)儀發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使張開(kāi)的測(cè)調(diào)儀調(diào)節(jié)臂恰好與配聚器36的偏孔內(nèi)可調(diào)節(jié)節(jié)流芯上部的六角螺母2精準(zhǔn)對(duì)接定位，對(duì)接成功后地面控制器39進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；

第五步，地面操作人員利用測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)車38上的地面控制器39發(fā)送動(dòng)作指令使測(cè)調(diào)儀內(nèi)的電機(jī)工作，通過(guò)萬(wàn)向軸帶動(dòng)可調(diào)節(jié)梭形節(jié)流芯上部的六角螺母2轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使可調(diào)節(jié)節(jié)流芯內(nèi)的撈桿套7和芯桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，在芯桿12下部螺紋的作用下，螺母16做上下移動(dòng)，從而使偏孔內(nèi)調(diào)節(jié)桿18的梭球形數(shù)量發(fā)生連續(xù)變化，球數(shù)的變化使得節(jié)流芯對(duì)流經(jīng)的聚合物溶液產(chǎn)生不同的節(jié)流作用，以滿足該地層不同配聚量的需求，同時(shí)配聚量大小通過(guò)電纜在地面控制器上實(shí)時(shí)顯示；

第六步，調(diào)整改變測(cè)調(diào)儀位置以進(jìn)行其它層段注聚量的測(cè)試調(diào)配，重復(fù)第五步～第六步；

第七步，完成各注聚層段注聚量的測(cè)試調(diào)配工作后，利用電纜37將測(cè)調(diào)儀上提至安裝在井口處的防噴管34內(nèi)，并關(guān)閉井口上部閥門，進(jìn)行拆卸即可；

第八步，恢復(fù)井口進(jìn)行正常注聚，聚合物溶液依次通過(guò)油管、中心通道、進(jìn)液孔、可調(diào)節(jié)節(jié)流芯和偏孔內(nèi)壁組成的環(huán)形空間、出液孔分別進(jìn)入注聚層段35中。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型提供的配聚裝置，無(wú)需經(jīng)驗(yàn)，即可實(shí)現(xiàn)聚合物的精準(zhǔn)配聚。可實(shí)現(xiàn)井下多級(jí)分層注聚，通過(guò)地面控制器、電纜和測(cè)調(diào)儀器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制、顯示、直讀井下各層段注聚量，不用鋼絲頻繁投撈，測(cè)調(diào)儀器一次下井能實(shí)現(xiàn)各層注聚量測(cè)試調(diào)配。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，單井測(cè)調(diào)周期短，測(cè)調(diào)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。