本實(shí)用新型涉及井控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種連續(xù)油管專用井控設(shè)備試壓檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)石油行業(yè)所用井控設(shè)備主要為防噴器，井控設(shè)備試壓檢測裝置主要包括試壓底座、超高壓泵、遠(yuǎn)程控制裝置、試壓測試桿等，可以進(jìn)行大部分石油行業(yè)井控裝置的試壓檢測，連續(xù)油管作為新興石油行業(yè)，所用井控設(shè)備除了防噴器之外，還有防噴盒和防噴管。但目前井控設(shè)備檢測裝置對于連續(xù)油管專用防噴盒試壓檢測缺少必要的裝置和一定的缺陷，比如：現(xiàn)有井控試壓裝置無滿足固定連續(xù)油管井控設(shè)備的測試撬和試壓測試桿、無法對防噴盒進(jìn)行試壓檢測。

針對現(xiàn)有井控設(shè)備試壓檢測裝置，近幾年國內(nèi)也有單位對其進(jìn)行研究和改進(jìn)，但是目前其它單位主要以研究和改進(jìn)鉆井井控試壓檢測裝置為主，比如：增配電動(dòng)試壓泵、加裝現(xiàn)代化監(jiān)控系統(tǒng)、配置數(shù)據(jù)記錄儀模塊等。但其它單位研究和改進(jìn)后的井控試壓檢測裝置，不適合于連續(xù)油管專用井控設(shè)備的試壓檢測，故而需要在連續(xù)油管專用井控設(shè)備試壓檢測裝置方面開展研究和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)油管專用井控設(shè)備試壓檢測裝置，具有可以為各種連續(xù)油管專用井控設(shè)備進(jìn)行試壓檢測的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)油管專用井控設(shè)備試壓檢測裝置，包括防噴器防噴盒測試控制系統(tǒng)、測試撬與試壓測試桿，防噴器防噴盒測試控制系統(tǒng)包括操控臺(tái)、軟管滾筒和推車，測試撬包括測試底座與法蘭盤，法蘭盤固定于測試底座上，法蘭盤內(nèi)設(shè)有打壓通道與卸壓通道，測試底座上設(shè)有多個(gè)吊耳一，試壓測試桿一端設(shè)有吊耳二，另一端設(shè)有圓盤。

上述方案中，所述操控臺(tái)與軟管滾筒分別固定于推車上，操控臺(tái)與軟管滾筒對應(yīng)連接，操控臺(tái)上設(shè)有防噴器控制裝置、防噴盒控制裝置與顯示壓力表。

上述方案中，所述防噴器控制裝置包括防噴器四聯(lián)控制閥、防噴器供油開關(guān)與調(diào)速閥，防噴器四聯(lián)控制閥采用四組三位四通換向閥，防噴器供油開關(guān)采用二位二通液壓球閥。

上述方案中，所述防噴盒控制裝置包括防噴盒選擇開關(guān)，防噴盒控制開關(guān)、防噴盒卸壓開關(guān)、防噴盒壓力調(diào)節(jié)開關(guān)與防噴盒供油開關(guān)，所述防噴盒選擇開關(guān)采用三位三通液壓球閥，所述防噴盒控制開關(guān)采用三位四通換向閥，所述防噴盒卸壓開關(guān)采用卸壓閥。

上述方案中，所述軟管滾筒包括動(dòng)力管線軟管滾筒與控制管線軟管滾筒，軟管滾筒中間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過立式軸承座固定于推車上，軟管滾筒內(nèi)筒上設(shè)有接線口，動(dòng)力管線軟管滾筒與控制管線軟管滾筒分別通過接線口對應(yīng)連接于操控臺(tái)。

上述方案中，所述推車底部設(shè)有多個(gè)滾輪。

實(shí)施本實(shí)用新型的連續(xù)油管專用井控設(shè)備試壓檢測裝置，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過防噴器防噴盒測試控制系統(tǒng)、測試撬與試壓測試桿對防噴盒進(jìn)行試壓檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，具有可以為各種連續(xù)油管專用井控設(shè)備進(jìn)行試壓檢測的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是防噴器防噴盒測試控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1側(cè)視圖；

圖3是測試撬結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是試壓測試桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型連續(xù)油管專用井控設(shè)備試壓檢測裝置，包括防噴器防噴盒測試控制系統(tǒng)、測試撬3與試壓測試桿4，防噴器防噴盒測試控制系統(tǒng)包括操控臺(tái)2、軟管滾筒1和推車20，測試撬3包括測試底座32與法蘭盤33，法蘭盤33固定于測試底座32上，法蘭盤33內(nèi)設(shè)有打壓通道30與卸壓通道31，測試底座32上設(shè)有多個(gè)吊耳一34，試壓測試桿4一端設(shè)有吊耳二41，另一端設(shè)有圓盤40。

本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過防噴器防噴盒測試控制系統(tǒng)、測試撬3與試壓測試桿4對防噴盒進(jìn)行試壓檢測，其結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，具有可以為各種連續(xù)油管專用井控設(shè)備進(jìn)行試壓檢測的特點(diǎn)。其中，本實(shí)用新型法蘭盤33內(nèi)設(shè)有打壓通道30與卸壓通道31，試壓時(shí)可以通過打壓通道30對待測井控設(shè)備進(jìn)行打壓，在卸壓通道31上裝有高壓針閥，試壓時(shí)關(guān)閉高壓針閥，已便于保壓，試壓完畢后通過高壓針閥進(jìn)行卸壓；試壓測試桿4一端設(shè)有吊耳二41，便于吊裝，另一端設(shè)有圓盤40，用于測試半封時(shí)可以卡在半封閘板上，防止壓力過高向外噴射。

更具體而言，操控臺(tái)2與軟管滾筒1分別固定于推車20上，操控臺(tái)2與軟管滾筒1對應(yīng)連接，操控臺(tái)2上設(shè)有防噴器控制裝置、防噴盒控制裝置與顯示壓力表。防噴器控制裝置包括防噴器四聯(lián)控制閥、防噴器供油開關(guān)與調(diào)速閥，防噴器四聯(lián)控制閥采用四組三位四通換向閥，防噴器供油開關(guān)采用二位二通液壓球閥。防噴器四聯(lián)控制閥的作用在于對防噴器各閘板的開或關(guān)進(jìn)行控制，其四個(gè)端口分別連接如下：一端接回油管線，一端分別與防噴器供油壓力表、防噴器供油開關(guān)和供油管線進(jìn)行連接，一端分別與卡瓦關(guān)、半封關(guān)、剪切關(guān)、全封關(guān)液壓管線連接；防噴器供油開關(guān)用于對防噴器供油進(jìn)行控制；調(diào)速閥用于對系統(tǒng)供油壓力進(jìn)行控制。

更具體而言，防噴盒控制裝置包括防噴盒選擇開關(guān)，防噴盒控制開關(guān)、防噴盒卸壓開關(guān)、防噴盒壓力調(diào)節(jié)開關(guān)與防噴盒供油開關(guān)，防噴盒選擇開關(guān)采用三位三通液壓球閥，防噴盒控制開關(guān)采用三位四通換向閥，防噴盒卸壓開關(guān)采用卸壓閥。防噴盒控制開關(guān)用于控制防噴盒的開或關(guān)，其四個(gè)端口分別連接如下：一端分別與防噴盒壓力表和壓緊液壓管線連接，一端與回油管線連接，一端與防噴盒選擇開關(guān)連接，一端與防噴盒釋放液壓管線連接；防噴盒選擇開關(guān)用于防噴盒之間進(jìn)行切換，其一端連接于防噴盒控制開關(guān)，一端分別與防噴盒卸壓開關(guān)、防噴盒供油壓力表、氣動(dòng)泵進(jìn)行連接，其中氣動(dòng)泵采用高壓氣動(dòng)泵，用來對防噴盒密封壓力進(jìn)行加壓，已滿足防噴盒密封要求，其一端通過單向閥與防噴盒選擇開關(guān)連接，一端通過氣動(dòng)泵壓力調(diào)壓開關(guān)與氣源連接，一端連接減壓閥、防噴盒供油開關(guān)、調(diào)速閥和供油管線，其中氣動(dòng)泵壓力調(diào)節(jié)開關(guān)采用氣路減壓閥，用于調(diào)節(jié)氣動(dòng)泵進(jìn)氣壓力；防噴盒卸壓開關(guān)一端與回油管線連接，用于對防噴盒進(jìn)行卸壓。

更具體而言，軟管滾筒1包括動(dòng)力管線軟管滾筒10與控制管線軟管滾筒11，軟管滾筒1中間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12通過立式軸承座21固定于推車20上，可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便于收放液壓管線，軟管滾筒1內(nèi)筒上設(shè)有接線口，動(dòng)力管線軟管滾筒10與控制管線軟管滾筒11分別通過接線口對應(yīng)連接于操控臺(tái)2。

更具體而言，推車20底部設(shè)有多個(gè)滾輪22。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，整套裝置可以通過推車20自由移動(dòng)。

本實(shí)用新型工作原理：

1.測試前先將連續(xù)油管專用井控設(shè)備測試檢測裝置置于合適位置上，測試控制系統(tǒng)放置在推車20上，并可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行移動(dòng)，將待測井控設(shè)備固定在測試撬3上，之后將軟管滾筒1上管線展開，接通動(dòng)力源和待測井控設(shè)備，選用與待測井控設(shè)備匹配的測試桿4對待測井控設(shè)備進(jìn)行封堵；

2.測試時(shí)，超高壓打壓泵通過測試撬3上打壓通道30進(jìn)行打壓，并通過測試控制系統(tǒng)操控臺(tái)2上的操作手柄來對井控設(shè)備試壓進(jìn)行遠(yuǎn)程操控；測試防噴盒時(shí)，先連接氣源，測試控制系統(tǒng)內(nèi)部配置的氣動(dòng)泵可對氣源壓力進(jìn)行增壓，通過操控臺(tái)1上防噴盒壓力調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整防噴盒的密封壓力；

3.測試完畢后通過測試撬3上的卸壓通道31進(jìn)行卸壓。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。