本實用新型涉及盾構(gòu)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盾構(gòu)機刀盤。

背景技術(shù)：

隨著人們對地下空間的開發(fā)利用，盾構(gòu)技術(shù)在我國取得了重大發(fā)展，其廣泛用于地下軌道交通、電力隧道、輸水管道等工程，而盾構(gòu)機則是工程施工中最常用的大型高科技綜合工程設(shè)備。

盾構(gòu)機主要是通過安裝在刀盤上的各種刀具對巖土體的擠壓剪切等來實現(xiàn)掘進的，刀盤是盾構(gòu)機的核心部件，刀盤上通常包括刀盤體、刀具和泡沫管路等，刀盤體由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，刀具有滾刀、切刀和刮刀等，現(xiàn)有的刀盤仍然存在一些問題：1.由于刀盤體與巖層擠壓、摩擦作用力較大，導(dǎo)致刀盤體磨損嚴重；2.在盾構(gòu)的過程中，滾刀與刮板、刮刀同時接觸巖層，導(dǎo)致刀盤體上的刮板、刮刀磨損快；3.在盾構(gòu)掘進狀態(tài)時，可更換式切削刀是插入到巖層或泥土中的，為方便換刀，需要把刀具從巖層或泥土中拔出，單靠人力很難達成。

因此，研制出一種使用壽命長，可方便更換刀具的盾構(gòu)機刀盤，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的提出了一種盾構(gòu)機刀盤，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種盾構(gòu)機刀盤，包括設(shè)置有盤面的刀盤體，所述盤面上設(shè)置有網(wǎng)格狀的耐磨硬質(zhì)合金層，所述盤面的邊緣設(shè)置有邊刀，所述刀盤體的外緣設(shè)置有耐磨板，所述耐磨板上設(shè)置有與所述盤面呈45°夾角的若干硬質(zhì)合金條，所述刀盤體上設(shè)置有中心滾刀以及圓周均布的正滾刀，所述正滾刀的兩側(cè)設(shè)置有刮板，所述刮板上設(shè)置有刮刀，所述刀盤體連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括沿刀盤體圓周均布的滑動油缸以及與該滑動油缸均連接的制動油缸。

進一步地，所述邊刀與所述盤面之間的傾角為70°。

進一步地，所述邊刀為通用型滾刀。

進一步地，所述中心滾刀為雙刃滾刀，所述正滾刀為單刃滾刀。

進一步地，所述刀盤體連接有刀盤驅(qū)動部，所述刀盤驅(qū)動部與所述伸縮裝置相連接。

本實用新型的有益效果為：減少了刀盤以及刮刀的磨損，提高了使用壽命；在為盾構(gòu)機換刀時，伸縮裝置驅(qū)動刀盤先前進再收縮，有效防止了刀具卡死在隧道巖壁中為換刀帶來的不便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的盾構(gòu)機刀盤的正視圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的盾構(gòu)機刀盤的側(cè)視圖；

圖3是根據(jù)圖1所示的盾構(gòu)機刀盤的伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、刀盤體；2、耐磨硬質(zhì)合金層；3、中心滾刀；4、正滾刀；5、刮刀；6、邊刀；7、刮板；8、伸縮裝置；9、滑動油缸；10、制動油缸；11、刀盤驅(qū)動部；12、耐磨板；13、硬質(zhì)合金條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種盾構(gòu)機刀盤，包括設(shè)置有盤面的刀盤體1，所述盤面上設(shè)置有網(wǎng)格狀的耐磨硬質(zhì)合金層2，所述盤面的邊緣設(shè)置有邊刀6，所述刀盤體1的外緣設(shè)置有耐磨板12，所述耐磨板12上設(shè)置有與所述盤面呈45°夾角的若干硬質(zhì)合金條13，所述刀盤體1上設(shè)置有中心滾刀3以及圓周均布的正滾刀4，所述正滾刀4的兩側(cè)設(shè)置有刮板7，所述刮板7上設(shè)置有刮刀5，所述刀盤體1連接有伸縮裝置8，所述伸縮裝置8包括沿刀盤體1圓周均布的滑動油缸9以及與該滑動油缸9均連接的制動油缸10。

其中，所述邊刀6與所述盤面之間的傾角為70°；其中，所述邊刀6為通用型滾刀；其中，所述中心滾刀3為雙刃滾刀，所述正滾刀4為單刃滾刀；其中，所述刀盤體1連接有刀盤驅(qū)動部11，所述刀盤驅(qū)動部11與所述伸縮裝置8相連接。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

為減少刀盤的磨損，在盤面上設(shè)置了耐磨硬質(zhì)合金層2，在刀盤體1的外緣設(shè)置了耐磨板12，耐磨板12上設(shè)置若干硬質(zhì)合金條13，硬質(zhì)合金條13與盤面呈45°，硬質(zhì)合金條13是寬3cm、高3cm的長方體，在耐磨板12上間隔5cm布置，硬質(zhì)合金條13采用斜向布置，能有效的增強其自身的抗沖擊和耐摩擦性能，從而延長了耐磨板12的使用壽命，所述耐磨硬質(zhì)合金層2采用菱形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，菱形內(nèi)角選用20°，菱形兩個20°內(nèi)角的連線與刀盤體1在該菱形處的切線方向平行，所以耐磨硬質(zhì)合金層2本身能形成若干的刀具，能對土層和巖層施加力，有助于劈開土層或巖層，從而有效的增強了耐磨層3的抗沖擊和耐摩擦性能，所述中心滾刀3、正滾刀4和邊刀6用于在土層或巖層表面施力，并將其劈開，所述刮刀5與刮板7將耐磨硬質(zhì)合金層2劈開的土層或巖層刮下，從而增加了工作效率，減少了刮刀5和刮板7的磨損，每個滑動油缸9連接有一個制動油缸10，所述制動油缸10在制動時，制動油缸10的活塞桿伸入到滑動油缸9的底部與滑動油缸9的活塞桿之間，此時滑動油缸9的活塞桿只能伸長不能再收縮，由此來控制滑動油缸4的行程。

伸縮裝置8的工作過程為：刀盤體1停止轉(zhuǎn)動后，刀盤體1位于基準位置，制動油缸10開始制動，滑動油缸9推動刀盤體1從基準位置沿刀盤體1轉(zhuǎn)軸方向前進20mm至過渡位置，然后制動油缸10取消制動，滑動油缸9再帶動刀盤體1沿刀盤體1轉(zhuǎn)軸方向收縮120mm，在此過程中，刀盤體1在收縮至基準位置后會繼續(xù)收縮至換刀位置，隨后操作人員進行換刀，待換刀結(jié)束后，滑動油缸9推動刀盤體1從換刀位置前進120mm至過渡位置，然后滑動油缸9再驅(qū)動刀盤體1收縮20mm至基準位置，此時制動油缸10開始制動，滑動油缸4停止收縮。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術(shù)方案，減少了刀盤以及刮刀的磨損，提高了使用壽命；在為盾構(gòu)機換刀時，伸縮裝置驅(qū)動刀盤先前進再收縮，有效防止了刀具卡死在隧道巖壁中為換刀帶來的不便。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。